Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоносмесительная установка (БСУ)

Бетоносмесительная установка (БСУ)

Главным требованием к выполнению строительных работ является высокая скорость с соблюдением сроков и без потерь качества готового продукта. Поставленная задача выполнима, если прибегнуть к помощи спецоборудования. К таковой относится бетоносмесительная техника для приготовления строительного раствора, его бесперебойной подачи на объект. Это позволяет экономить время и ускорять темпы проведения работ.

Ленточный смеситель. Смеситель ленточный

Ленточный смеситель — наиболее востребованные модели

  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный
  • Смеситель ленточный

Серийно выпускаем ленточные смесители до 6 000 л и под заказ

Процесс смешивания в ленточных смесителях характеризуется двумя основными параметрами: однородность смеси, время смешивания, требуемое для достижения необходимой однородности.

Статический смеситель

Модельный ряд

МодельДу, ммДавление, барДлина, мм
TOBOL-50-Н506400
TOBOL-65-Н656450
TOBOL-80-Н806600
TOBOL-100-Н1006800
TOBOL-150-Н15061 100
TOBOL-200-Н20061 300
TOBOL-250-Н25061 600
TOBOL-300-Н30061 900
TOBOL-350-Н35062 200
TOBOL-400-Н40062 500

Технические описание

Состав смесителяМатериалы изготовления
Корпус с фланцамиНержавеющая сталь AISI 304
Конструкционная сталь
Турбулизирующая вставкаНержавеющая сталь AISI 304
Конструкционная сталь
Патрубок подачи химреагентаНержавеющая сталь AISI 304
Конструкционная сталь

Коротко о производстве

Представляет собой металлическую конструкцию, предназначенную для транспортировки пульпы, т.е. жидкости содержащей взвешенные вещества различной фракции.

Используется для транспортировки песка из песколовок или осадка из отстойника.

Материал: конструкционная или нержавеющая сталь. Покрывается защитным антикоррозийным покрытием.

Техводполимер предлагает статические смесители собственной конструкции, предназначенные для смешивания широкого класса взаиморастворимых жидкостей, суспензий и эмульсий в нефтехимии, переработке нефти и газа, добычи нефти и газа, фармацевтических препаратов, энергии, а также для добавления коагулянтов и флокулянтов в отходы. , вода в ЖКХ. Статические смесители, разработанные ООО «НПК Техводполимер», позволяют максимально использовать перепад давления, затрачиваемый на перемешивание, для усреднения концентраций смешанных фаз в объеме статических смесителей.

Тип, конструкция и материал смесительных элементов зависят от условий процесса и выбираются в процессе расчета для каждого конкретного смесителя.

Рабочее давление — до 10,5 МПа, номинальный диаметр — от 50 до 1200 мм.

На рисунках ниже показаны основные конструкции статических смесителей, разработанных ООО «НПК Техводполимер».

Читайте так же:
Смесь цемента для швов

Статические смесители могут применяться для широкого спектра технологических операций, включая дозирование, диспергирование, теплообмен ламинарного потока и образование эмульсии.

Чтобы сделать пенобетоносмеситель своими руками для производства пенобетона, пеноблоков в домашних условиях, необходимо наличие таких материалов и инструментов:

  • двух шлангов;
  • металлических листов;
  • воздушного насоса;
  • компрессора;
  • сварочного аппарата;
  • четырех регулируемых и запорных вентилей;
  • труб;
  • проволоки (металлической сетки для мытья посуды);
  • фильтра;
  • силикона для уплотнения соединений.

Схема турбулентного пенобетоносмесителя

Схема турбулентного пенобетоносмесителя.

При изготовлении пенобетона, пеноблоков предусматривается добавление в цементную смесь бетонной пены, после чего состав будет перемешан. Физические, химические параметры и качество пенобетона, пеноблоков напрямую зависят от того, насколько качественно изготовлена пена и какую плотность она имеет. По этим причинам необходимо создать установку, которая обеспечит высокий уровень качества пенобетона, пеноблоков, то есть бетонный раствор, вода и воздух должны быть правильно перемешаны.

Чтобы сделать несложное оборудование — пенобетоносмеситель своими руками в домашних условиях, необходимо сразу определиться с емкостью, в которую будут подаваться цементная смесь и воздух. Для этого можно применить любую металлическую емкость, но желательно, чтобы она имела цилиндрическую форму. Смесь и воздух подаются в резервуар постоянно, для бесперебойного процесса подачи раствора понадобится наличие шланга и погружного насоса.

Для сжатого воздуха необходим еще один шланг и компрессор. Регулятор давления в самодельном пенобетоносмесителе — вентиль. Чтобы увеличить системное давление, вентиль необходимо сильно перекрыть. Подача воды происходит таким же образом. Пенобетоносмеситель должен быть оснащен сопловым отверстием, которое устанавливается непосредственно в корпусе конструкции. Во внутренней части пенобетоносмесителя должен присутствовать канал для первичного сжатия и дальнейшего расширения. Когда смесь воздуха и цементного раствора выходит из соплового отверстия, она попадает в пенообразующий патрон.

Схема узла пенобетоносмесителя

Схема узла пенобетоносмесителя.

Эта часть имеет большое значение для качества и плотности пены, поэтому в нее необходимо установить сетки или металлические «ежики», которыми моют посуду.

Необходим фильтр, через который отсеиваются крупные частицы цементного раствора при выходе смеси из соплового отверстия. Такие фильтры можно приобрести в любом строительном, сантехническом магазине. Ножки для пенобетоносмесителя можно сделать из металлических труб разного диаметра. Соединить корпус, ножки нужно, применив сварочный аппарат.

Читайте так же:
Цемент по виду вяжущего

Чтобы сделать правильный и высокопроизводительный пенобетоносмеситель для изготовления качественного пенобетона, необходимо знать некоторые правила:

  • глубина и диаметр входного соплового отверстия должны быть идентичны, но не более 25 мм;
  • глубина и диаметр выходного соплового отверстия должны иметь соотношение 3 к 1;
  • центральное отверстие должно иметь диаметр около 1 см;
  • при необходимости сделать пенобетоносмеситель, у которого показатель производительности будет более 100 л, следует учесть, что пенообразующий патрон должен быть диаметром 3-4 см, длиной 60-70 см;
  • в том случае, если запланирована производительность пенобетона более 450 л, диаметр патрона должен быть не менее 7 см, длина — 80-90 см;
  • для всех остальных деталей размеры, диаметр можно подбирать индивидуально;
  • наполнитель пенообразующего патрона лучше сделать из нержавеющей сетки (не спиральной, а проволочной), которая предназначена для мытья посуды;
  • свернутые сетки помещают в пенообразующий патрон, чтобы они не вылетели (давление в патроне очень высокое), нужно зафиксировать выход сетчатой шайбой.

Расположение вала ротора-активатора в емкости смесителя.

Пошаговая инструкция создания пенобетоносмесителя выглядит так:

  • к нижней части герметичной емкости присоединяется компрессор;
  • на верхней части делается выходное отверстие, в котором устанавливают вентиль, отвечающий за регуляцию подачи веществ;
  • выходное отверстие необходимо соединить с компрессором с помощью тройника;
  • отверстие воздушной подачи нужно оснастить также вентилем;
  • привариваются ножки — и изделие готово для эксплуатации.

Гравитационные бетоносмесители

Бетоносмеситель Б-130 красный

Обычно, это бетономешалки, по форме напоминающие грушу. Поэтому в народе за ними закрепилось название «груши». Такие растворосмесители, как правило, имеют опрокидывающий механизм загрузки-выгрузки. Лопасти, неподвижно закрепленные на стенках смесительной емкости, при вращении бункера перемешивают бетонную смесь. Материал, поднявшись на лопатках вверх, падает под воздействием гравитации (силы тяжести) вниз, тем самым вызывая вращение основной массы смеси. Смешивание осуществляется за счет взаимодействия порций смеси, захватываемых лопастями.

Перемешивание раствора происходит быстрее при наклоне ёмкости растворосмесителя на определенный угол, изменяя который, можно менять параметры смесшивания. Свою роль играет форма и количество лопаток, а также скорость вращения емкости бетоносмесителя.

Читайте так же:
Пыль при обжиге цементного клинкера

К достоинствам гравитационных бетоносмесителей можно отнести оптимальное отношение веса смесителя к его рабочему объему, простую и надежную конструкцию, быструю и полную разгрузку ёмкости, легкую мойку чаши смесителя после работы, низкую цену бетономешалок данного типа.

Конструктивными особенностями гравитационных бетономешалок обусловлены такие плюсы, как низкая энергонагруженность оборудования (для смесителя объемомом 180 л мощность привода составляет всего 0,9 кВт, а для 130 литров — 0,65 кВт). Помимо этого, гравитационные бетономешалки могут приготовливать подвижные смеси с крупным заполнителеми (размером до 50-100 мм).

Из недостатков гравитационных бетоносмесителей отметим невысокую универсальность, невозможность получения жесткой смеси хорошего качества. Проблемой смесителей данного типа является неравномерное распределение в смешиваемой смеси пигментов, фибрового волокна и различных добавок.

Тем не менее, применение гравитационных бетоносмесителей при работе с небольшими вибростанками для производства строительных блоков и гравитационных бытовых бетономешалок на частных строительных площадках с малыми объемами работ по приготовлению строительных растворов и бетонов, вполне себя оправдывает.

У нас Вы сможете купить бетономешалки гравитационного типа моделей Б-130, Б-150, Б-165 и Б-180, Б-280 220В, Б-280, Б-350 и Б-500.

Стоимость самодельного бетоносмесителя принудительного действия

Стоимость самодельного горизонтального бетоносмесителя складывается из следующих составляющих:

  • Металлическая бочка объемом 200 л – 500 рублей.
  • Электрический двигатель 1.5 кВт с опорами и понижающий редуктор от мотоблока – 17500 рублей.
  • Материалы металлического каркаса, лопастей, вал – 2500 рублей.
  • Герметизирующая крышка, сальники и подшипники – 200 рублей.

Итого: от 20700 рублей.

Ориентировочные затраты на изготовление вертикального бетоносмесителя весом 150 кг и объемом 80 л. составят:

  • Металлические листы толщиной 6 и 8 мм – 11750 руб.
  • Оплата работ по вальцовке и плазменной резке – 10300 руб.
  • Червячный редуктор – 6500 руб.
  • Токарные и сварочные работы – 5000 руб.
  • Электрический двигатель 1.5 кВт, подшипники – 9500 руб.
  • Краска и другие материалы – 4000 руб.

Итого: от 47050 руб.

3 Общие положения

3.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50%.

Читайте так же:
Силос для цемента погрузка

Температура и влажность воздуха помещения должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

3.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

3.4 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности не более 50%.

3.5 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

3.6 Для приготовления цементного теста и хранения образцов применяют обычную питьевую воду по ГОСТ 2874.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

3.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность — не менее 90%.

Температура и влажность воздуха в камере (шкафу) должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

3.9 Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают или отмеряют с погрешностью ±1 г или ±1 мл соответственно.

3.10 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом.

Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.11 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть откалиброваны в соответствии с требованиями настоящего стандарта и поверены в сроки, установленные в приложении А.

3.12 Испытания цемента по всем показателям, кроме тонкости помола, проводят на цементном тесте при соотношении цемента и воды, приведенном в таблице 1.

3.13 Приготовление цементного теста

3.13.1 Средства контроля

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Чаша для затворения и лопатка для перемешивания по ГОСТ 310.3.

Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устройства (1500±100) об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см. Схема смесителя приведена на рисунке 1. Допускается применение смесителей иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания (180±5) с и идентичности результатов испытаний.

Читайте так же:
Раствор песок цемент мыло

1 — лопастное устройство; 2 — стакан

Рисунок 1 — Смеситель лопастной

3.13.2 Порядок приготовления цементного теста

3.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.5.

3.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приготовлении цементного теста для каждого вида испытания, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Водоцементное отношение В/Ц

Масса пробы цемента, г, для одного затворения при определении

растекаемости, плотности цементного теста, прочности образцов-балочек размером 20х20х100 мм

времени загустевания, водоотделения

прочности образцов-балочек размером 40х40х160 мм

1 Допускается определять растекаемость и плотность в пробах цементного теста, приготовленных для определения времени загустевания и водоотделения или прочности.

2 Величину В/Ц для цемента типа III подбирают по растекаемости цементного теста, которая должна быть не менее 180 и не более 220 мм

3.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице 1, помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение (180±5) с. Цементное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.

3.13.2.4 Допускается до 01.01.2001 года при отсутствии смесителя готовить цементное тесто вручную.

При ручном приготовлении цемент высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду. Углубление засыпают цементом и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой.

Для всех тампонажных цементов, за исключением гидрофобизированных, продолжительность перемешивания и растирания с момента приливания воды составляет (180±10) с; для гидрофобизированных цементов — (300±10) с.

3.14 Режим испытаний

3.14.1 Для всех типов цемента в зависимости от температуры применения режим испытаний для определения времени загустевания и режим твердения для определения прочности при изгибе и сжатии должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector