Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формовочные смеси для литья

Формовочные смеси для литья

Литейное производство достаточно простой и широко распространенный технологический процесс для получения отливок различного размера и разнообразной формы. Получение деталей методом литья практикуется в автомобилестроении, станкостроении, вагоностроении и многих прочих отраслях машиностроения. Для получения полых или с множеством отверстий отливок используются стержневые и формовочные смеси различных составов. Экономически обосновано использование песчано-глинистых форм при массовом производстве.

Формовочные смеси для литья

Состав смесей зависит от:

  • способа формовки:
    1. ручная;
    2. машинная;
  • типа металла:
    1. сталь;
    2. чугун;
    3. цветной металл и его сплавы;
  • типа производства:
    1. единичное;
    2. серийное;
    3. массовое;
  • типа литья;
  • технологического оснащения.

Материалы, которые используются для получения формовочных смесей, подразделяются на следующие группы:

  • песчаник;
  • различные сорта глины;
  • вспомогательные:
    • связующие материалы;
    • противопригарные смазки и покрытия;
    • огнеупорные;
    • специальные.

    Глинистые пески могут содержать глины в своем составе до 50%. Делят их по количеству содержания глины на:

    • тощие – до 10%;
    • полужирные – до 20%;
    • жирные – до 30%;
    • очень жирные – до 50%.

    Также используются кварцевые пески. Силикатная основа позволяет принимать в форму расплав, температура которого достигает 1700С.

    Получение отливок высокого качества требует использования противопригарных покрытий и материалов мелкой фракции, чтобы предупредить образование в форме пор.

    Цементные смеси

    Кроме песка мелких и покрупнее фракций и цемента различных марок, в цементные штукатурки может входить известь. Она придаёт готовому раствору определённые свойства, о которых мы расскажем ниже.

    Строительные смеси, используемые для выравнивания кирпичных, бетонных и иных стен, кроме основных составляющих, включают в себя специальные полимерные добавки. С этим связана точность приготовления раствора:

    • Смесь высыпают в воду (но не наоборот);
    • Тщательно размешивают строительным миксером;
    • Дают постоять от трёх до пяти минут, чтобы полимерные добавки начали действовать;
    • Снова перемешивают.

    В дальнейшем добавление воды или сухой смеси не допускается, так как изменяется её структура и ухудшается адгезия.

    Однако матёрые строительные мастера научились это делать без вреда для конечного результата. Сухие смеси в своём роде — шкатулка с сюрпризом. Используя их для выравнивания, можно неплохо сэкономить (если знать все нюансы). Для нас же, занимающихся стройкой один или два раза в жизни, соблюдение рекомендаций, указанных на упаковке фирмой-изготовителем, необходимо.

    На заметку. Качество штукатурки зависит не только от размера песчаных гранул или добавки полимеров. Марка цемента также играет большую роль. Чем выше число М, указанное на упаковке, тем прочнее в итоге получится готовое покрытие.

    Выбирать супер прочные марки для выравнивания, например, с М400 или М500 не целесообразно, так как стоят они дороже, а прочность штукатурки на стенах дома не несёт столь высоких нагрузок, чтобы применять столь прочный цемент. Такая штукатурная смесь обычно включает в себя материал марки М150. Такой прочности достаточно для большинства жилых домов.

    Этот вид штукатурок можно разделить на две группы – цементно-песчаные и цементно-известковые. В составе первых цемент с песком и полимерные добавки, в составе вторых, помимо этих составляющих, находится ещё и известь.

    Цементно-песчаные смеси, свойства

    Такую штукатурку можно как выбрать в магазине (готовая сухая смесь), так и сделать самостоятельно. Понятно, что мы не сможем добавить туда какие-то полимеры для улучшения её пластичности, но как альтернативный вариант, возможно использовать небольшое количество средства для мытья посуды. Смеси на основе цемента, применяемые для выравнивания стен, универсальны и могут использоваться во влажных помещениях.

    От величины песка зависит ваш выбор (для чего она предназначена). Растворы с крупным зёрнами подходят для черновых работ, так как затереть их идеально, без полос и раковин, нельзя. Штукатурки с более мелкими фракциями подходят для чистовых отделок, так как хорошо затираются, а поверхность получается гладкой.

    Разновидности цементно-песчаных смесей

    К плюсам цементно-песчаных штукатурок отнесём:

    • Низкую стоимость;
    • Долговечность готового раствора;
    • Возможность выбрать пропорции и приготовить самостоятельно;
    • Нанесение смеси для выравнивания стен на основе цемента не требует особенных знаний.

    Минусы:

    • Штукатурные смеси на основе цемента могут потрескаться после высыхания, особенно если был нанесён слишком толстый слой;
    • Трудоёмкость процесса и его физическая сложность;
    • Плохая адгезия к бетонным стенам (рекомендовано применять специальные грунтовки с содержанием кварцевого песка);
    • Длительность высыхания каждого слоя.

    На заметку. Подбирая компоненты для самостоятельного составления цементной штукатурки, обратите внимание на качество песка. В нём не должно быть примесей (допускается ≤5% глины или ила). Выбирайте размеры зёрен 2/2,5 мм (для черновой штукатурки) и 1,5/2 мм (для чистовой). Фракция менее 1,5 мм приведёт к растрескиванию подсохшей поверхности.

    Поэтому готовая штукатурная смесь бывает предпочтительнее, так как нет необходимости самостоятельно контролировать большинство параметров. Сухие лучше хранятся, не боятся мороза, но упаковки следует защищать от влаги.

    Цементно-известковые смеси, свойства

    Известь добавляется в цементную штукатурку, чтобы увеличить её пластичность. Такие составы ведут себя как гипсовые, при этом срок жизни готового раствора дольше, само основание может долго оставаться пригодным для затирания. Выбирайте их, если хотите получить качественную поверхность и прилично сэкономить.

    Цементно-известковая штукатурка для выравнивания стен

    Плюсы:

    • Защита от грибков и плесени (противогрибковые свойства извести)
    • Пластичность, при этом смесь не слоится и не отваливается от основания;
    • Цементно-известковая штукатурка имеет высокую «липучесть». Ею можно работать по бетону и даже дереву (по дранке);
    • Основание, выровненное таким составом, регулирует влажность в помещении.

    Такой выбор обусловлен ещё и тем, что со стенами, покрытыми строительными цементно-известковыми смесями, удобно работать, потому что они не отваливаются слоями, не крошатся, хорошо сверлятся.

    Минусы:

    • Низкая прочность на сжатие;
    • Стоимость выше, чем у обычных цементно-песчаных смесей.

    Плюсы и минусы гипсовых смесей

    Отличная альтернатива гипсокартону и цементно-известковым штукатуркам – гипсовые смеси, которые отлично подходят для выравнивания сухих стен, например, в жилых помещениях (гостиная, столовая, спальня).

    Они имеют несколько минусов – высокую стоимость по сравнению с цементно-известковыми и, тем более, с цементно-песчаными, боятся воды, так как гипс обладает высоким водопоглощением, быстро застывают. Поэтому сразу замешивать большой объём гипсовой штукатурки нельзя.

    К плюсам отнесём пластичность и удобство работы. Можно заняться выравниванием почти сразу после нанесения, у таких смесей хорошие шумоизоляционные и теплоизоляционные качества. Слой высыхает достаточно быстро.

    Выбирая гипс, помните, он требует некоторой сноровки. Подсохший раствор для работы не годится. Его выбрасывают.

    Гипсовые смеси для выравнивания стен

    Выбор гипсовых смесей целесообразен ещё и потому, что можно одновременно наносить слой толщиной до 6 сантиметров. Их можно применять для выравнивания стен, которые завалены в верхней части. Кроме того, одного слоя зачастую бывает достаточно, чтобы сделать поверхность идеально ровной и гладкой.

    Ремонтные смеси на основе полимеров

    Ремонтные композиции на основе полимеров расширяют свое присутствие в строительной индустрии, т.к. появляются их модификации и расширяется список добавок, которые позволяют улучшать базовые характеристики.

    В ремонтных работах используется две основные группы:

    • смеси на основе двухкомпонентного полиуретана;
    • композиции с наполнителями на основе эпоксидной смолы.

    Двухкомпонентный полиуретан

    Применяется для герметизации сквозных трещин влажных или с активной протечкой. Его способность расширяться в несколько раз при контакте с водой делает применение эффективным, т.к. адгезия с краями трещины не снижается при контакте с мокрой поверхностью, а реакция начинается мгновенно. Полная полимеризация и достижение прочности на сжатие порядка 20 МПа постигается за 18…24 часа при жизнеспособности смеси до 5 часов.

    Применение двухкомпонентного полиуретана обосновано при протечках и ремонте в авральном режиме. Для владельца частного жилого дома — это дорого.

    Эпоксидная смола

    Сложный полимер, в котором при добавлении отвердителя, начинается процесс полимеризации. Для придания различных свойств (пластичность, скорость полимеризации, прочность) добавляют присадки.

    отремонтированная поверхность эпоксидным ремонтным составом

    При выборе ремонтной смеси на основе эпоксидной смолы следует обращать внимание на:

    • время жизни до начала активной полимеризации;
    • время полной полимеризации;
    • наличие присадок (однокомпонентный полиуретан, графит, песок, резиновая крошка, полимерная нить и др.);
    • прочность на сжатие.

    Эти сведения обязательно должны быть указаны на таре или в бланке описания.

    К особенностям можно отнести — смола не «терпит» влагу на ремонтной поверхности в момент нанесения и высыхания поверхностного слоя, но состав хорошо герметизирует повреждение после полимеризации.

    Из чего состоит наливной пол?

    смесь для наливного пола

    Схематическое устройство наливного пола

    Основной характеристикой любой смеси для наливного пола является ее состав. В зависимости от компонентов, используемых для производства напольного покрытия, различают четыре основных вида составов:

    1. Наиболее распространенными являются полы с цементным связующим. Они достаточно легко монтируются, прочны и износоустойчивы. К положительным характеристикам можно добавить относительно невысокую стоимость и большой выбор производителей.
    2. Растворы на основе гипса также довольно популярны. Их отличает высокая прочность и долговечность, а также возможность заливать достаточно толстые слои. Существенным недостатком смесей с гипсовым связующим является их быстрое изнашивание в помещениях с повышенной влажностью.
    3. Самовыравнивающиеся смеси для пола на основе полимеров и полиуретана являются наиболее качественными покрытиями. Они отличаются особой прочностью и долговечностью. Укладка их потребует больших усилий и опыта, однако в результате получается сверхтонкая стяжка. Именно из этого вида смесей удается получить напольное покрытие с отличными художественными характеристиками. Мастерам удается создавать настоящие шедевры.
    4. Комбинированные составы выпускают на основе цемента и полимерных смол. Цена их ниже, чем у полимерных смесей, а качество выше, чем у цементных.

    Рассмотрим каждый более подробно.

    Цементные самовыравнивающиеся смеси

    состав наливного пола

    Цементные смеси наиболее распространённые

    В состав смеси входит три основных компонента: цемент, песок и вода. Цемент используется только качественный, не содержащий посторонних примесей. Только в этом случае стяжка после высыхания приобретет необходимую твердость. Вторым компонентом является предварительно очищенный песок. Для наливных полов рекомендуется использовать средние фракции. Вода для замешивания смесей не должна содержать никаких химических примесей. Желательно, чтобы водородный показатель и уровень содержания солей находился в пределах нормы.

    Кроме того, в состав входят следующие необходимые компоненты для наливных полов: пластификаторы, противоморозные присадки, модуляторы кислотности и добавки, удерживающие влагу. Эти химические вещества придают цементному раствору пластичность и способность растекаться по поверхности основы.

    К сведению: Цементные самонивелирующиеся растворы имеют самую низкую стоимость среди всех видов смесей. Для заливки таких растворов не требуются никакие особые навыки, выполнить работу может даже новичок, далекий от строительства. Именно этими факторами объясняется популярность данного вида наливных покрытий.

    В тех помещениях, где уровень основания имеет значительные перепады, углубления и трещины, цементные растворы используют в качестве стартового покрытия, а уже сверху заливают более дорогие полимерные смеси. Так удается уменьшить затраты на ремонт, а выполнять заливку на уже подготовленное основание гораздо проще.

    Смеси на основе цемента подходят для использования в жилых комнатах и различных хозяйственных помещениях.

    Смеси на основе гипса

    наливной пол состав смеси

    Смеси на основе гипса быстрее застывают

    Составляющие наливного пола на основе гипса почти не отличаются от аналогичных цементных смесей. Единственное отличие – в качестве вяжущего вещества используется гипс. Все особенности такой самонивелирующейся смеси связаны с характеристиками связующего компонента. Так, гипс быстрее затвердевает и позволяет создавать более толстую стяжку. Выбирая состав для проведения заливки, следует помнить о том, что гипс неустойчив к воздействию повышенной влажности.

    Совет: В связи с этим гипсовый состав наливного пола рекомендуют использовать в сухих помещения различного назначения с небольшими нагрузками на пол.

    Полимерные составы для заливки полов

    двухкомпонентный наливной пол

    В полимерных полах чаще всего применяют эпоксидную смолу

    Особое место среди смесей занимают полимерные составы. Из чего состоит наливной пол на основе полимеров?

    Полиуретановые растворы включает в себя полиуретан в качестве связующего и различные химические добавки, повышающие пластичность и однородность раствора. Кроме того, для повышения прочности и износоустойчивости в состав могут быть добавлен кварцевый наполнитель. Как правило, двухкомпонентный наливной пол с наполнителями используют в помещениях, где напольное покрытие будет поддаваться регулярным высоким нагрузкам.

    В метилметакрилатных растворах роль связующего выполняет смола. Застывая, пол приобретает высокую степень прочности и отличается идеально ровной поверхностью. Для улучшения качеств покрытия в смесь для пола добавляют песок, пластификатор и различные отвердители.

    Эпоксидные наливные полы, изготовленные на основе эпоксидной смолы, применяют чаще всего в помещениях с большой площадью, промышленных или производственных зданиях, где напольное покрытие регулярно будет испытывать огромные нагрузки.

    Совет: Цементно-акриловые растворы подходят для помещений с повышенной влажностью, так как не подвержены воздействию влаги.

    Особенности подготовки основания

    Подготовка пола под стяжку

    Подготовка пола под стяжку включает в себя: 1 — Ремонт чернового пола от глубоких трещин и сколов, 2 — Обеспыливание поверхности, 3 — Грунтование в два слоя (для связанной стяжки) или настил гидро- и теплоизоляции (для несвязанной стяжки)

    Цементно-песчаная стяжка будет максимально качественной только в том случае, если поверхность чернового пола будет хорошо подготовлена. Прежде всего, нужно устранить мелкие дефекты основания при помощи специальной ремонтной смеси. Далее, на его поверхность укладывается гидроизоляция. Также предварительно следует рассчитать, сколько цемента для стяжки вам понадобится.

    Сделать все работы своими руками достаточно просто, если в точности соблюдать инструкцию. Перед заливкой черновая поверхность очищается от мусора и обеспыливается с помощью пылесоса. Гидроизоляцию нужно укладывать внахлест полоса на полосу, и с небольшим заходом на стены. Это поможет максимально защитить пол от возможного протекания воды к перекрытию. Для дополнительной защиты стяжки следует применить демпферную ленту. Она будет препятствовать разрушению ЦПС вследствие температурного расширения и сжатия.

    Если нагрузка на пол в помещении будет слишком высокая, то ЦПС лучше укрепить арматурой.

    Цементная стяжка своими руками

    На фото поверхность подготовленная к заливке: уложена гидроизоляция, по периметру помещения смонтирована демпферная лента, уложена арматурная сетка, выставлены маячковые профили

    ТЕХНОЛОГИИ ЭКОНОМИИ ЦЕМЕНТА

    Цемент — один из наиболее широко применяемых, важных и дефи­цитных строительных материалов, и хотя в нашей стране ежегодно выпускается достаточное количество цемента, его нехватка постоян­но ощущается. Причина не только в том, что масштабы строительства огромны — в большей степени дефицит цемента зависит от его из­лишнего расхода при приготовление бетонов и растворов, от сверх­нормативных его потерь при транспортировке и хранении.

    Одна из главных причин перерасхода цемента — необеспечен­ность высококачественными заполнителями и потеря им активности при неудовлетворительном хранении. Высокоактивные цементы при хранении в открытом виде (не в герметичной таре) быстро вступают в реакцию с содержащейся в воздухе влагой, в результате чего их марка снижается..

    Неудовлетворенно обстоит дело и с транспортированием цемен­та. Перевозка цемента в крытых вагонах, навалом приводит при его разгрузке и перегрузке к значительным потерям. К тому време­ни, когда цемент дойдет до смесителя, потери его превышают норма­тивные (равные 1%)в несколько раз.

    Специалисты считают, что можно сократить расход цемента (и при этом повысить качество и долговечность конструкций), если приготовлять бетон из чистых фракционированных заполнителей. Ор­ганизация производства таких заполнителей потребует значительных капиталовложений, но для народного хозяйства это значительно вы­годнее по сравнению с затратами на ремонты и замену железобетон­ных конструкций, часто выходящих из строя значительно раньше сро­ков, на которые рассчитана их эксплуатация. В зарубежной строительной практике ни одна фирма не производит бетон на заполните­лях одной фракции 5-20 мм. Например, в Финляндии он готовится на четырех фракциях чистого крупного заполнителя и двух фракциях ­мелкого. При этом однородность выпускаемого бетона настолько вы­сока, что его прочность определяется по испытанию одного образ­ца: фирма, производящая бетон, гарантирует его марочную прочность.

    Мощным средством экономии цемента являются химические добавки, и в первую очередь пластификаторы. До недавнего времени в нашей стране в качестве пластифицирующих добавок применялись разного рода отходя промышленности. Как правило, эффект от дейс­твия таких добавок был невысок, их химический состав часто не стабилен. Отечественная промышленность специально для бетонов на­чала выпускать эффективную пластифицирующую добавку — суперплас­тификатор С-3,котороая по своему действию не уступает лучшим за­рубежным образцам аналогичного класса, а по стоимости в 5-6 раз дешевле. При введении в бетон этой добавки можно сэкономить до 20% цемента (при неизменной пластичности бетонной смеси). Не сни­жая расход цемента и не увеличивая пластичности бетонной смеси, но, снизив ее водоцементное соотношение, можно повысить проч­ность бетона на 20-25%.

    Эффективность цемента можно повысить (а, следовательно, сни­зить его расход), увеличив тонкость его помола. На предприятиях сборного железобетона для того, чтобы бетон как можно скорее дос­тиг распалубочной прочности, часто идут на завышение марки бетона путем увеличения расхода цемента. Можно избежать этого, если ис­пользовать вяжущее более тонкого помола: на таком вяжущем тверде­ние бетона в раннем возрасте производит быстрее. Можно сэкономить цемент и другим путем: ввести в цемент песок, известняк или ка­кой-либо другой наполнитель и с ним осуществить помол цемента. Од­нако, как показывают исследования, при этом марка вяжущего снижа­ется, хотя и не совсем в прямой пропорции от количества введенно­го заполнителя. Для получения бетона марок до 200 и даже выше та­кое вяжущее вполне приемлемо. В зависимости от количества введен­ного заполнителя (30-50%)можно сэкономить до 50% цемента. Эффект может еще большим если применить суперпластификаторы.

    Инструкция по применению пескобетона М300

    Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, можно определиться, насколько он подходит определенному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор – пескобетон, тогда нужно узнать, как же его применять и какие нюансы нужно знать о процессе его использования.

    Итак, первый этап – тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от различного рода загрязнений и в обязательном порядке, при необходимости, высушиваем его. Если на поверхности найдутся дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо сразу же ликвидировать.

    Следующий тап – замешиваем раствор и в готовом виде выливаем его на обрабатываемую поверхность. Перед обработкой, желательно немного увлажнить поверхность, на которую будет вылит наш пескобетон.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Чем снять цемент с зубами
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector