Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавление жидкого стекла в бетон. Инструкция 2021 года

Что же этот материал из себя представляет? Жидкое, или как его еще называют растворимое стекло, делают из раствора силиката калия или натрия.

Существует два способа изготовления такого вещества:

  1. Первый является общеизвестной формулой, когда при высокой температуре смешивают частицы песка и обычной питьевой соды.
  2. Второй – это когда на среду, которая содержит двуокись кремния, при стабильной температуре воздействуют растворами калия или натрия.

Готовая субстанция напоминает полупрозрачную густоватую жидкость светло-серого цвета.

Как уже говорилось, жидкое стекло (или силикатный клей) широко используют в строительной сфере в основном для добавок и пропитки. Его также применяют, когда создают шпаклевку и штукатурку.

Другие сферы применения силиката:

  • вещество содержится в силикатных красках, которые используют в общественных помещениях;
  • можно использовать для склеивания и связки различных стройматериалов;
  • используют в литейном производстве и чёрной металлургии;
  • растворимое стекло применяют для изготовления сварочных электродов;
  • применяют как вяжущее средство;
  • необходимо для гидроизоляции бетонных сооружений.

Особенности применения

Целесообразность его применения объясняется следующими характеристиками:

  1. Возможность нанесения на конструкции сложных конфигураций и проникновения в любые труднодоступные места.
  2. Способность образовывать цельное бесшовное покрытие, что гарантирует 100% защиту от просачивания влаги.
  3. Высокая устойчивость к постоянно действующей влажной среде, по сравнению с битумными материалами .
  4. Тонкий, легкий слой жидкого стекла может заменить несколько слоев тяжелой рулонной гидроизоляции .
  5. Жидкое стекло безопасно, не токсично, не воспламеняется, не оплывает при высоких температурах.

Также надо отметить, что гидроизоляция бетона жидким стеклом положительно сказывается на марках бетона. А инъекция этого гидроизоляционного материала, вкупе с цементом, укрепляет основание под будущее здание и защищает от просадки всю строительную конструкцию.

Давайте разберемся, а в чем же особенность этого материала?

Плюсы и минусы

Жидкое стекло, используемое в качестве гидроизоляции, представляет собой густую, вязкую и клейкую смесь водного раствора силикатов.

Бетон обладает пористой и неплотной структурой и при нанесении на его поверхность этого раствора заполняются все бетонные полости.

Там, в капиллярах, жидкое стекло высыхает и превращается в кристаллы.

Таким образом, создается цельная водонепроницаемая пленка, которая, кроме всего сказанного, создает еще и антисептическую защиту.

Но для всех ли ситуаций этот процесс хорош? Взглянем на гидроизоляцию бетона жидким стеклом с другой стороны и увидим, что есть в этом и отрицательные моменты:

  1. Материал, образующий на поверхности пленку, идентичную стеклянной, то есть хрупкую и нежную. Эту пленку требуется защищать другими гидроизоляционными материалами .
  2. Основной состав этого строительного материала – силикатный раствор калия и натрия, обладает хорошими склеивающими качествами, то есть быстрым прониканием и слипанием. Это свойство требует быстроты и сноровки при нанесении.

Технология обмазочной гидроизоляции жидким стеклом

Обмазочная гидроизоляция фундамента жидким стеклом применяется тогда, когда применение растворов на основе битума нежелательно, например, при использовании полимерных рулонных материалов, контакт которых с нефтепродуктами или растворителями запрещен. Сам по себе нанесенный слой силиката натрия не является защитным, но в процессе взаимодействия жидкого стекла с бетоном его поры заполняются кристаллическими водонерастворимыми соединениями. Толщина защитного слоя при этом не превышает нескольких миллиметров. Если этого достаточно для хорошей гидрозащиты, то способ обмазочной гидроизоляции с помощью жидкого стекла является весьма удобным и дешевым.

Технология гидроизоляции жидким стеклом

  1. Готовят поверхность под гидроизоляцию: зачищают от грязи, пыли, жировых пятен. Гладкий бетон слегка зачищают щеткой, чтобы открыть его поры и увеличить глубину проникновения жидкого стекла.
  2. Наносят жидкое стекло с помощью широкой кисти, по мере высыхания первого слоя можно наносить второй.
  3. Высушивают поверхность, после чего приступают к оклеечной или рулонной гидроизоляции.

Заключение

Строительный рынок такого материала, как жидкое стекло, насыщенный. Его можно применять для обработки дерева, а еще добавлять в затирку, чтобы она не начала плесневеть (часть жидкого стекла должна составлять до ¼). Посредством силикатного клеевого состава можно приготовить быстропросыхающий клей, если добавлять его в цемент вместе воды. Еще умельцы применяют его при укладке напольной рулонной отделки и даже для обработки древесных срезов. Часто средство применять в роли санитарного герметика.

Силиконовый герметик

Силикон

Герметизация стыков проводится с помощью силиконовых клеев, изготовленных согласно ТУ 6-15-1822-95, ГОСТ 6-02-4-53-96.

Все сантехники питают слабость к этому виду герметика. Между тем, силиконовые составы обладают хорошей герметизирующей способностью, позволяют заделывать швы и трещины в пластиковых и чугунных трубах, быстро сохнут и легко удаляются с поверхности.

Различают два вида силиконовых составов.

  • Первый тип, нейтральный, позволяет работать с любыми поверхностями, не вступает в контакт с водой и другими веществами. Отличается более высоким ценником.
  • Второй герметик, кислотный, применяется только для труб ПВХ и других пластиков. Он хоть и является дешевым заменителем, но разрушает металлические и цементосодержащие материалы. В присутствии воды он отщепляет уксусную кислоту, которая может повредить внутреннюю поверхность труб. Поэтому для чугунных и стальных труб выбираем только нейтральный герметик.

Cиликоновый изоляционный материал представляет собой композицию, выполненную на основе каучука, и состоящую из наполнителя, отвердителя и катализатора. Температура вулканизации материала находится в пределах от +60 до +200˚С.

Работа с герметиком

Силиконовый герметик для ремонта труб ПВХ в системе канализации обладает плотностью 2,0 г/см³, высыхает при температуре +20˚С за 150 мин. Еще более разнообразны характеристики прочности на разрыв, составляющие от 16 до 20 кгс/см² и зависящие от марки материала.

Особенность герметика в том, что вулканизатор имеет высокую адгезию к стали, меди, алюминию, силикатному клею, бетону. Силиконовый герметик устойчив к неблагоприятным атмосферным воздействиям, растворителям, синтетическим и минеральным маслам.

При ремонте трубы не происходит загрязнение окружающей среды токсическими веществами, т. к. силиконовые материалы принадлежат к 4 классу малоопасных средств. Герметик используют для склеивания и уплотнения стыков и разъемов при ремонте канализационных труб.

Как налить дерево, намазать металл и напылить резину: 8 необычных «жидких» материалов

Наши предки немало бы удивились, узнав, что в XXI веке такие традиционные материалы, как дерево, стекло или металл, можно будет заменить «жидкими» аналогами и в прямом смысле налить, намазать, напылить. Современные технологии позволили создать сверхпрочные «жидкие» материалы для строительства и ремонта, которые по ряду параметров даже превосходят своих « твердых собратьев»

Жидкое дерево

Под этим интригующим названием кроется композитный материал на основе древесных волокон, который не только не уступает своему натуральному прародителю, но и во многом превосходит его.

Древесно-полимерный композит (ДПК) на 50-80% состоит из измельченных древесных волокон или, говоря проще, опилок. Остальное — полимерное связующее и различные модифицирующие добавки. Внешне ДПК похож на древесину, разница лишь в том, что он в большинстве своем не имеет видимого рисунка волокон. Но по физическим характеристикам он ближе к пластику. Разумеется, речь идет о положительных качествах.

Прежде всего это касается устойчивости к агрессивной внешней среде. Жидкое дерево не боится влаги и не вызывает пищевого интереса у насекомых и вредоносных микроорганизмов. При этом какая-либо защитная пропитка такой доске не нужна. Еще один очевидный плюс — повышенная прочность: 1 м² настила способен выдержать нагрузку до 1400 кг. Немаловажно и то, что древесно-полимерный композит, в отличие от своего натурального прародителя, очень плохо горит.

Единственный недостаток ДПК — относительно высокая цена. Но учитывая, что средний срок жизни материала даже в самых суровых условиях составляет около полувека, затраты себя оправдают

Жидкое стекло

Как ни странно, «жидкое стекло» не имеет со стеклом ничего общего. Это название материал получил за внешний вид. Он представляет собой бесцветный или желтоватый гель, который после застывания становится прозрачным. Жидкое стекло — это водный раствор силикатов натрия и калия. Жидкости такого рода отличаются прекрасной адгезией к любым пористым поверхностям. Застывая, они наглухо запечатывают поры материала, и такая защита не боится ни воды, ни ультрафиолета, ни резких перепадов температур. Это делает жидкое стекло отличной упрочняющей добавкой для бетона, кладочных смесей и проч.

Но куда важнее то, что жидкое стекло обладает водоотталкивающими свойствами. Оно заметно продлевают жизнь отмосткам, бетонированным дорожкам, автомобильным площадкам, колодцам и даже бассейнам, эффективно защищая их от атмосферной и почвенной влаги.

Кроме того, жидкое стекло заметно сокращает период застывания раствора. Например, если добавить в цементно-песчаную смесь всего 2% силикатного клея, затвердевание начнется всего через 40 минут.

Жидкое стекло является эффективным антисептиком. Силикатные растворы убивают вредоносные микроорганизмы и предотвращают образование плесни. Именно поэтому их добавляют в грунт, которым обрабатывают бетонные стены перед поклейкой обоев или оштукатуриванием.

Для бетонного раствора с жидким стеклом рекомендуется использовать
бетон не ниже М300

Жидкие гвозди

Название «жидкие гвозди» объединяет группу строительных клеев, способных соединять неплотно прилегающие детали. Это полезное свойство материалам придает особый наполнитель — высокопластичная глина. Правда, недобросовестные производители заменяют ее обычным мелом, что не лучшим образом сказывается на качестве склеивания. Но если рецептура соблюдена в точности, жидкие гвозди создают шов удивительной прочности.

Производители не лукавят, говоря, что жидкие гвозди клеят все. Высокая адгезия и удивительная прочность образуемого шва позволяют скреплять между собой стекло и керамику, кирпич и резину, металл и гипс, MDF и дерево. И зачастую этот клей действительно может заменить собой металлический крепеж. Именно поэтому его часто используют, например, в производстве мебели или при оформлении оконных и дверных проемов. Но конечно, этим область применения жидких гвоздей не ограничивается.

Клеевой шов, образуемый жидкими гвоздями, выдерживает нагрузку
порядка 80–100 кг/см²

Жидкими гвоздями легко приклеить тяжелые натуральные обои из бамбука или тростника. Ими можно быстро и надежно зафиксировать пару-тройку отлетевших облицовочных плиток на стене ванной комнаты. Этот клей прекрасно подходит для работы с лепниной, как полиуретановой, так и гипсовой. Проще назвать области, где жидкие гвозди не пригодятся, чем перечислять сферы их использования.

Так почему же нельзя заменить жидкими гвоздями все существующие клеи и крепежные элементы? Ответ прост — это слишком дорого. Один тубус емкостью 310 мл обойдется в сумму 200–300 руб. При этом выход клея при нанесении сплошной полосой в 6 мм толщиной составит около 10 м/пог. А это далеко не так много, как кажется на первый взгляд.

Жидкий металл

До недавней поры «металлизировать» поверхность можно было лишь при помощи красок. И нельзя сказать, что этот способ плох. Имитация меди, бронзы, стали и даже золота бывают столь достоверными, что даже придирчивый зритель не распознает подделку. У окрашивания есть только один недостаток — недолговечность. Насыщенное пигментом покрытие зачастую стирается от легкого прикосновения, и очень скоро его приходится в лучшем случае обновлять, а в худшем — переделывать.

Ситуация в корне изменилась, когда на рынке появился так называемый жидкий металл. Разумеется, это не ртуть, не термопаста и не пришедший из будущего терминатор Т-1000. Речь идет о декоративном покрытии, которое на 95% состоит из тончайшей металлической пыли. Остальные 5% приходятся на композитное связующее, которое обеспечивает отделочному слою удивительную прочность.

Да, жидкий металл куда более износостоек, чем самая прочная краска. Сила его сцепления с подложкой настолько велика, что поверхность можно не только шлифовать и полировать, но даже наносить на нее гравировку.

При помощи жидкого металла можно отделать любую прочную твердую поверхность. Покрытие выпускается во множестве вариантов — медь, бронза, латунь, серебро, золото и т.д.

Декораторы быстро «распробовали» этот удивительный материал и уже довольно активно используют его в отделке интерьера, украшая стены, потолки, лепнину и мебель. Да и для наружных работ нет никаких противопоказаний, главное — не забывать про антикоррозийную защиту.

Жидкий металл обладает всеми характеристиками литого изделия. Это касается не только цвета, блеска и текстуры, но также теплопроводности, магнитных свойств и пр.

Подробнее читайте в материале «Цветмет»

Жидкий пенопласт

Внешне жидкий пенопласт (пеноизол) выглядит как упругая белая пена, более чем на 90% состоящая из пузырьков воздуха, что, собственно, и обеспечивает теплосберегающий эффект. Как утверждают компании, использующие данный материал, 10 см такой изоляции равны 30 см обычного плитного пенопласта, 20 см минеральной ваты или 2,5 м кирпичной кладки.

Столь впечатляющие характеристики во многом обусловлены тем, что материал наносят под давлением. Увеличиваясь в объеме, пена проникает в малейшие углубления, каверны и трещины, образуя сплошной теплоизолирующий слой без мостиков холода.

Вспененным пеноизолом можно утеплить практически любое замкнутое пространство: слоистую кирпичную кладку, полость фальш-стены, чердачное перекрытие и проч.Особой популярностью пеноизол пользуется у компаний, реконструирующих старые дома. Ведь для того, чтобы утеплить строение, не нужно снимать обшивку фасадов или разбирать перекрытия. Впрочем, технологию нанесения материала мы рассмотрим ниже.

За пределами дома пеноизолу тоже найдется применение. Например, его используют для утепления стенок колодцев. Для этого нужно всего лишь сделать несъемную опалубку, отстоящую от наружных стенок шахты на 3-5 сантиметров, и запенить образовавшееся пространство.

И все же нельзя не отметить, что у данной технологии есть недостатки. Первый, и, пожалуй, основной состоит в экологической небезопасности материала. Жидкий пенопласт содержит формальдегид, источающий токсичные пары. Да, со временем они выветриваются, но еще две недели после утепления в доме нельзя производить отделочные работы. И это минимум. Желательно подождать с «внутрянкой» месяц-полтора, чтобы не рисковать здоровьем. Что касается отделки фасадов и других действий на открытом воздухе, тут строгих ограничений не существует. Но повторимся – лучше не рисковать.

Подробнее читайте в материале «Светлое пенное»

Жидкий пластик

Найти идеальный материал для заделки технологических швов действительно трудно. Акриловые герметики неэластичны и порой отслаиваются спустя всего 3-4 месяца после нанесения. Кроме того, они желтеют под солнечными лучами и/или от табачного дыма. А в условиях высокой влажности еще и покрываются плесенью. Силиконовые герметики ощутимо лучше акриловых, но и они могут отслаиваться, желтеть и собирать грязь.

Жидкий пластик лишен этих недостатков. Вероятность того, что он отслоится и поменяет цвет, равна нулю. Дело в том, что этот материал работает по принципу диффузной сварки. Говоря простым языком, он немного расплавляет поверхность, с которой контактирует, врастает в нее, и после застывания образует монолит.

Образованный в результате шов обладает теми же свойствами, что и сам ПВХ. Он прочен, морозостоек, не восприимчив к влаге и ультрафиолету. На гладкой, лишенной пор поверхности не собирается грязь. И даже если в доме много курят, табачный дым не приведет к пожелтению.

Но есть ли у жидкого пластика недостатки? К сожалению, да. Первый и основной — слишком быстрое затвердевание. На нанесение и разглаживание смеси у мастера есть всего 60 секунд. По истечении этого краткого срока герметик начинает твердеть, и работать с ним становится практически невозможно.

Подробнее читайте в материале «Проявите твердость!»

Жидкая резина

Это может показаться странным, но жидкая резина не является резиной в техническом смысле слова. Производители предпочитают называть этот продукт бесшовной напыляемой гидроизоляцией, но для удобства потребителей соглашаются с прижившимся термином.

Итак, почему же этот продукт называют резиной? Причина — в невероятной эластичности. Кусочек площадью 5 см² можно растянуть до 80 см²! А значит, даже при сильных сезонных подвижках и деформации конструкций не приведет к разрыву гидроизоляционной пленки. Можно сказать, что возможность протечек практически полностью исключена. Более того —случайные повреждения защитной мембраны затягиваются сами собой.

Конечно, со временем покрытие становится немного тверже, но эластичность при этом остается довольно высокой, так что трещины не возникают. Прогнозируемый срок жизни материала составляет 20 лет. Именно такую гарантию дают производители жидкой резины.

Разумеется, эластичность — не единственное преимущество материала. Жидкая резина крепко схватывается с бетоном, деревом, металлом и другими строительными материалами, что делает ее универсальным гидроизоляционным материалом. Покрытию не страшны ни жара, ни холод: рабочий диапазон — от –45°C до +100°C.

Немаловажно и то, что жидкая резина лишена основного недостатка обычных битумных гидроизоляций — эффекта старения, вызванного постепенным старением эфира.

Однако есть у материала и свои минусы.

Подробнее читайте в материале «Где тонко, там не рвётся»

Жидкие обои

Жидкие обои путают со штукатуркой, хотя их роднит лишь одно — технология отделочных работ. И в том, и в другом случае разведенную водой массу наносят на стены при помощи шпателя. Но по своему составу эти материалы принципиально отличаются.

Делают жидкие обои из переработанных волокон целлюлозы, хлопка и шелка, окрашенных акриловыми пигментами. По сути, это своеобразное папье-маше. Для большей декоративности в массу добавляют измельченные блестки, нитки, кусочки слюды и прочее. Эти «украшения» называют глиттерами. Связующим веществом служит водорастворимый клей.

У жидких обоев немало достоинств. Первое и основное — бесшовность. После нанесения получается абсолютно ровная, гладкая поверхность без стыков, пузырей, складок и прочих дефектов отделки, которые нередко возникают при работе с обычными обоями.

Еще один плюс состоит в том, что жидкими обоями удобно покрывать криволинейные поверхности. С отделкой арок, сводов, колонн и проч. не возникает особых проблем. О рулонных покрытиях такого сказать нельзя.

Огромным преимуществом является ремонтопригодность. Каким бы ни было повреждение, его можно заделать. Чтобы устранить царапину, покрытие достаточно размочить и загладить шпателем. Если же дефект большой, поверхность зачищают до основания, и делают «заплату» из нового материала. После высыхания она не будет заметна даже самому придирчивому глазу.

Метод инъекций для укрепления бетона: заделка трещин, применение и выбор инъектора

Использования метода инъекций для укрепления бетона – технология не новая, однако широкое применение она получила с появлением специальных расходных материалов с более качественными характеристиками.

С целью увеличения срока эксплуатации строительных конструкций из бетона сегодня применяются новейшие технологии и материалы. К наиболее высокоперспективным смесям, применяемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В каких случаях проводится инъектирование бетона

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

  • Метод инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
  • Инъектирование бетона отличный способ для ликвидации трещин на стенах, стяжках полов и потолке.
  • Данный метод актуален для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «холодных швов». дает возможность повысить гидроизоляционные возможности блочных фундаментов.
  • Инъектирование бетона – отличное решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
  • Метод инъектирования трещин актуален при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

  • такой вид строительных работ позволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн здания;
  • инъецирование позволяет быстро осуществить влагозащиту и герметизацию нужных частей конструкции;
  • данный метод позволяет восстановить самые труднодоступные участки зданий, фундаментов; бетона не предусматривает организацию грунтовых работ;
  • данная технология усиления бетона может применяться круглогодично.

Проводя укрепление бетона методом инъецирования, следует понимать, что качество и результат проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Смеси для укрепления бетона методом инъектирования

Специальные материалы для инъецирования дефектов в стенах и иных элементах зданий обязаны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны обладать:

  • низкими вяжущими свойствами;
  • ярко выраженной возможностью сцепляться с разнообразными материалами, т.е высокой адгезией;
  • возможностью заполнять даже самые мелкие трещины, т.е. иметь хорошие проникающие характеристики;
  • стойкостью к коррозии;
  • минимальными усадочными свойствами после затвердения;
  • большим сроком эксплуатации.

Все эти качества сочетаются в трех основных типах материалов применяемых для инъектирования бетона:

  1. смолы эпоксидные и полиуретановые,
  2. полицементные материалы (микроцементы),
  3. специализированные гидроизолирующие растворы.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Важными преимуществами данной технологии являются:

  • инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строительные конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
  • метод совершенно независим от природных условий и факторов;
  • технология достаточно экономична: при точном расчете позволяет экономить материалы и трудовые затраты;
  • инъецирование способно увеличивать влагоотталкивающие и несущие свойства зданий и сооружений;
  • метод способствует увеличению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места зданий и сооружений;
  • высокие показатели эффективности, которая проверена на практике;
  • отсутствие недостатков.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высокую стоимость используемых материалов и оплату услуг профессиональной бригады мастеров.

К методу укрепления бетона при помощи инъецирования прибегают после тщательной визуальной инспекции бетонных элементов и обсуждения иных возможных ремонтных работ.

Процесс заполнения трещин в бетоне

Если глубина трещины до 0,5 мм, то данная технология — самый приемлемый и доступный вариант, чтобы устранить дефекты. Прежде чем инъектировать трещины, изучается состояние металлических элементов железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то применяют ручные инъекторы. Это позволит достаточно быстро заполнить все полости в бетоне при минимальных материальных затратах. Если в ходе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения или части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует обязательно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей используют шлифовальную машинку или зачищают элементы вручную. Специалисты рекомендую в обязательном порядке проводить такие работы и не пренебрегать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь достаточно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет неправильно, что приведет к расширению трещин.

Проверенные алгоритмы реставрации бетонных элементов:

1. Горизонтальный способ. Трещины заполняются специальным раствором одновременно с каждой стороны. Здесь важно, чтобы все работы проводились плавно, от центра к краям конструкции.

2. Вертикальный способ. Инъектирование элементов здания производиться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный способ. Техника заполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Такой же алгоритм используется, если в качестве материала применяются эпоксидные смолы. Смолы имеют высокий уровень вязкости и не вытекают из трещин и отверстий.

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести последний слой для лучшей изоляции и декорирования конструкции, чтобы не было видно различных дефектов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

Если повреждения бетонных или кирпичных элементов зданий и сооружений более значительные, то применяют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал обладает особой степенью помола, что позволяет такому типу микроцемента отлично проникать во все полости и трещины.

Кроме того, такие смеси могут включать в себя специальные микрокомпоненты. К примеру, специализированный раствор «Рунит инъекционный для кладки» включает в себя портланцемент белого цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд дополнительных добавок.

Такой состав позволяет контролировать время затвердевания состава, что дает возможность делать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные смеси используют с целью усиления старых строений с применением железобетонных колон. Этот способ называется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Технология данных работ проходит по определенному алгоритму.

Сначала, производится бурение скважин, в которые под высоким давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° устанавливаются специальные бетонные конструкции. Кроме того, данный материал широко применяется в борьбе с усадочными трещинами и для ликвидации водопритоков.

Составы гидроизолирующие для инъецирования

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

В качестве раствора для инъектирования с целью гидроизоляции строительной конструкции обычно используют полиуретан.

Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами и отлично препятствует проникновению влаги. Полиуретаном обрабатывают швы и стыки между целостными элементами, для реставрации влажных участков, а также применяют для изоляции отверстий и трещин водопроводных и канализационных систем.

В качестве гидроизоляционных смесей используются и акриловые гели. Такие материалы имеют низкую вязкость и способны увеличивать свой объем во влажной среде, а благодаря отличным текучим свойствам акриловые составы быстро образуют водонепроницаемое заграждение.

Такие гели имеют еще один важный плюс – они убирают влагу из окружающего пространства.

Необходимое оборудования для укрепления бетона методом инъецирования

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

Основным оборудованием, которое используется в данной технологии является:

  • инъекционные установки;
  • пакеры для инъектирования;
  • инъекционные насосы.

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

Гидроизоляция бетона методом инъецирования

Технология укрепления бетона методом инъецирования соответствует стандартным нормативам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» и ряду других и применяется достаточно широко.

Особо востребован инъекционный метод для укрепления фундаментов, полов и стен подвальных помещений, тоннелей, подземных емкостей и иных объектов, помещенных в грунтовую среду.

Кроме того, данная технология широко применяется с целью восстановления водоотталкивающих характеристик уже установленных систем гидрозащиты.

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

Укрепление бетона методом инъектирования является уникальной технологией в случаях, когда произошло изменение гидрологической ситуации в окружающем здание и сооружение пространстве. Это может быть увеличение уровня грунтовых вод, который при создании проекта были рассчитаны ниже. Идеальный метод для гидроизоляции подземных паркингов в Москве.

Гидрофобизирующий раствор закачивается в трещины и пустоты посредством пробуренных в монолите строительной конструкции специальных отверстий – шпуров. Наклон, глубина и направление такого бурения должно проводиться согласно технологической карте процесса и учитывать конечную цель деятельности.

Преимущества инъекционный защиты:

  • не требуется предварительная обработка рабочих поверхностей;
  • метод обеспечивает возможности обработки труднодоступных мест;
  • укрепление может проводиться при любом температурном режиме и любом уровне влажности.

Трещины в бетоне

Инъектирование бетона. Укрепление бетона в Москве

Трещины в бетонных элементах зданий и сооружений вполне частое явление. Данные дефекты в результате ошибок при разработке проекта, монтажа, а также могут быть результатом усадочных процессов естественного характера, высоких нагрузок при эксплуатации и в следствии старение цемента.

Однако не каждая трещина может привести к снижению характеристик прочности элементов строительных конструкций, особенно если процесс касается армированных частей.

Но, если такие дефекты будут способствовать просачиванию влаги, то срок эксплуатации зданий значительно снижается.

Различные внешние эффекты, связанные с воздействием водно – солевой и водно-воздушной среды, способствуют появлению эрозий вяжущего слоя, появлению ржавчины арматурных элементов, разрушению минеральных материалов низкими температурами.

Способ устранение данных дефектов выбирается исходя из различных целей и моментов. Необходимо оценивать рентабельность данного метода, его эффективность и простоту реализации.

Метод инъекционного укрепления трещин, кроме способности восстанавливать гидроизоляционные свойства строительных конструкций в любом месте и на любой глубине, имеет еще несколько преимуществ.

Закачивание эпоксидной смолы происходит при помощи двухкомпонентного насоса. Он позволяет из отдельных резервуаров одновременно подавать эпоксидный раствор и отвердитель, смешивая их в рабочей насадке, таким образом, получая рабочий раствор.

Трещины в бетонных элементах строительных конструкций, которые не подвержены деформационным нагрузкам, могут также заполняться инъекционным методом посредством цементных или силикатных растворов. В конце процесса гидратации такие смеси не только восстанавливают гидроизоляционные свойства обрабатываемых элементов, но и предают им значительную прочность.

Самостоятельное гидроизолирование

На практике в частном строительстве часто используются «народные» средства приготовления водонепроницаемого цемента и бетона. Можно рекомендовать самые известные. Жидкую добавку готовят из щелока (0,5 кг) и квасцов (2,5 кг) в 10 л воды. На 8 кг цемента нужен 1 л этой добавки. Другой способ таков. Поваренная соль крупного помола (3 кг) растворяется в 25 л воды, после чего перемешивается с цементом до консистенции густой сметаны. Наконец, третий вариант — льняное масло (7,5 кг) и парафин (3 кг) смешиваются с цементом (12,5 кг), после чего все перемешивается с водой до нужного состояния.

При подготовке водостойких цементов нужен следующий инструмент: миксер строительный, весы, лопата, ведро мерное, совок, шпатель, мастерок.

Водонепроницаемый цемент позволит значительно повысить надежность сооружений при воздействии влаги. Такой состав можно приготовить из стандартных ингредиентов или своими руками.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Средство для удаления цемента со стекла
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector