Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проверить цемент, чтобы не купить подделку

Как проверить цемент, чтобы не купить подделку?

Сергей

Как только открывается строительный сезон — рынки подвергаются наплыву покупателей. Конечно, каждый покупатель желает сэкономить деньги и приобрести строительные материалы по низкой цене. В момент покупки главное помнить, что хороший цемент — гарантия прочности будущего объекта.

Нередки случаи, когда покупая цемент навалом, покупатели остаются обманутыми. Определить материал плохого качества достаточно тяжело. Даже приобретая товар в заводской упаковке нет гарантии, что он будет действительно качественным. Чтобы не попасть в подобную ситуацию, нужно знать самые часто используемые схемы, которые используют продавцы.

Заполнитель бетона

И все же спешить избавляться от окаменевшего цемента не нужно. Как известно, заполнители в бетонных смесях могут занимать до 80% объема. Они помогают сократить расход вяжущих веществ и создать необходимую жесткость. Цементный камень может служить заполнителем.

Раздробите камень на фракции с помощью молотка и долота. Получившийся щебень смешайте в пропорции 1 к 3 с гравием, битой плиткой, другим строительным мусором.

Заполнитель бетона пригодится в строительстве опалубки и заливке фундамента «по грунту». В первом случае используются фракции 5-20, во втором 20-40.

Окаменевший цемент

Технология изготовления

Различают два способа производства цемента. Выбор метода связан со спросом на тот или иной материал и географическим расположением завода. Суть технологий сводится к приготовлению (добыча, дробление, измельчение ингредиентов) и обжигу смеси глины с известняком при температуре около +1450 градусов по Цельсию.

Производство цемента: методы и технологии получения

Полученный клинкер подвергают измельчению в специальных мельницах, смешиванию с гипсом и функциональными добавками. От фракции заготовок зависит качество конечного продукта (чем мельче, тем выше).

Сухой метод

Сухой способ производства цемента популярен за рубежом (Турция, Египет, Китай). Он направлен на ускорение и удешевление процесса. Здесь совмещено перемалывание и сушка компонентов под воздействием нагретого газа. В итоге получают однородную муку (шихту), готовую для изготовления клинкера.

Читайте так же:
Прочность бетона зависимость прочности бетона от марки цемента

Производство цемента: методы и технологии получения

Минусом считается экологическая сторона и сложность отслеживания “чистоты” исходного сырья.

Методика с добавлением воды (мокрый)

Мокрый способ производства цемента подразумевает замену известняка мелом. Также процесс измельчения компонентов сопровождается добавлением воды в мельницу. Здесь в результате получают шлам с влажностью до 40-50 %. Перед подачей рабочей массы на обжиг ее выдерживают в специальном бассейне, чтобы скорректировать состав.

Минусом технологии считается затратность на дополнительную очистку и сушку ингредиентов.

Комбинированный способ

Существует третья технология, которая совмещает принципы сухого и мокрого способа. Здесь заготовка для создания клинкера содержит около 10-18 % влаги. Получают такую шихту либо в мельницах, либо путем отдельного увлажнения сухой смеси. При этом обжигают состав после сушки, что позволяет снизить энергозатраты.

Главными плюсами такого подхода являются возможность использования вторичного сырья (металлургические отходы) и низкий процент отбракованного конечного продукта.

Изготовление белого цемента

Производство белого цемента незначительно отличается от методов изготовления серого аналога. Подготовка сырьевой базы и заготовок под обжиг происходит идентичным способ. Разница заключается в работе с клинкером. Здесь его резко охлаждают при выходе из печи. Здесь температура снижена до +300 градусов по Цельсию, отсутствует кислород, но используется вода.

Производство цемента: методы и технологии получения

Транспортировка по трубопроводу

Трубопроводы для закачки бетона все чаще стали применяться на современных стройплощадках. Этот способ доставки наделен рядом преимуществ. Прежде всего, существует возможность транспортировки смеси как вертикально на разную высоту, так и горизонтально на любое расстояние. По бетоноводам (шлангам) можно закачивать цемент даже в труднодоступные места. При наличии на объекте бетоносмесительной установки процесс осуществляется непрерывно. Для этого используется один шланг или трубопровод, что существенно сокращает затрачиваемое время и себестоимость работ.

Единственной необходимостью является использование специальных насосов для перекачки растворов к месту кладки. К ним относятся пневмонагнетатели, бетононасосы и прочие транспортные коммуникации. Наиболее популярны насосы на маслогидравлическом приводе. Механические нагнетатели менее востребованы из-за более быстрого износа. Эти устройства присоединяются к подающим шлангам или стальным бетоноводам, куда цемент нагнетается из бетоносмесителя.

Читайте так же:
Плотность цементного раствора 500

Может ли пациент сам понять, что коронку пора заменить?

Конечно! Существует ряд признаков, наличие которых должно дать повод задуматься.

  1. Самым распространённым является оголение края коронки, когда десневой край приподнимается и становится виден корень зуба («рецессия десны»). При этом может развиваться кариес корня, то есть зуб может разрушаться.

Фото 2.2. Начальная стадия оголения корней зубов под коронками.

Запущенная стадия оголения корней зубов под коронками

Фото 2.3. Запущенная стадия оголения корней зубов под коронками.

  1. Воспаление десны вокруг коронки, которое проявляется в покраснении десны, припухлости, кровоточивости при чистке.

Фото 2.4. Воспаление десневого края у зубов под коронками, связанное с неточным краевым прилеганием коронки к зубу и с нарушением биологических параметров восстановления зубов.

  1. Появление подвижности коронки. Пациенты часто говорят, что коронка или мостовидный протез «причавкивает». Особенно часто это бывает, когда несколько коронок объединены (часть коронок мостовидного протеза расцементировалась, а остальные ещё держатся).
  2. Появление неприятного запаха, привкуса в области коронки.
  3. Застревание пищи между коронками/коронкой и зубом.

Важно! Все вышеперечисленные признаки являются обязательным поводом для посещения стоматолога.

Зачем смазывать формы?

Выбор смазки чрезвычайно важен при создании тротуарной плитки. Она применяется для отделения от формы и сохранения ее внешнего вида. Также использование смазки уменьшает риск появления пузырьков воздуха на лицевой поверхности плитки. Применение смазочных средств позволяет предотвратить ситуацию изменения цвета и формы бетона, что облегчит работу при литье плитки своими руками. Выбирать какую использовать смазку стоит в зависимости от конструкции опалубки и масштабов производства. Смазывание форм поможет в дальнейшей работе с плитами.

Несколько слов из теории бетона

Всем известно, чем плотнее бетон, тем он прочнее. Не будем приводить цифровые значения этого показателя, при желании его можно найти на специализированных сайтах.

Читайте так же:
Цементные блоки их виды

Но как проще получить плотный бетон? Если грубо, то есть два способа.

Первый. Это вибропрессование. Давление и вибрация уплотняют и упрочняют бетон.

Второй. Заполнение пустот между частицами цемента и песка без вибрирования. Для этой цели необходим гиперпластификатор, каменная мука, зола и другие компоненты. Такой состав называют мелкозернистым бетоном и он применялся при изготовлении тонкостенных изделий, например: плиток под кирпич или пустотелого ангела (короткое видео).

Для наглядности, чтобы понять принцип заполняемости, несколько примеров с размерами зерна этих составляющих.

Зерно обычного цемента в среднем имеет значение 40-80 мкм, доломитовая мука — 30 мкм, маршалит — 50…100 мкм, микротальк (МИТАЛ) — 5…20 мкм, микрокальцит — 100 мкм, зола — 12…25 мкм, микротальк ТРПН — до 90 мкм, микрокремнезем — 2…10 мкм.

Специалисты используют формулы, по которым определяется оптимальное соотношение между составляющими смеси. Нужно получить такую массу, в которой пустот между компонентами смеси будет минимально. Кроме этого надо учитывать удельный вес составляющих и их химическую активность. Хорошо, когда в них побольше присутствует SiO2.

Еще пару слов о полимерах. Для повышения липкости раствора, как ранее отмечалось, используют различные редиспергируемые порошки (РПП), для удержания воды (если нет возможности укрыть бетонный слой полиэтиленовой пленкой) используются эфиры целлюлозы.

На остальных мы коротко уже останавливались. Есть много и других компонентов, но в одной статье обо всём сразу не расскажешь. Пока из теории все. В дальнейшем будем изучать ее подробнее по мере проведения практических занятий дома и на загородном участке.

Часть из перечисленных выше компонентов нами уже использовалась и приводился их количественный состав при изготовлении ангела для фонтана и бетонной вазы.

Читайте так же:
Цементный полуфабрикат 7 букв

Заключение

Огромные возможности при правильном составлении рецептур и его дальнейшем использовании несет в себе этот удивительный пластичный материал — художественный бетон.

У энтузиастов, которые хотят освоить технологии, не тупо повторяя известные подходы, и имеют желание как-то их модернизировать, особенно в их применении, несомненно всё получится.

А может для кого-то это будут первые шаги для перехода от стадии любителя к открывающему свое дело мастеру.

В дальнейшем мы продолжим начатый разговор о свойствах ингредиентов, о принципах подбора состава бетонной смеси и применении пластичного бетона.

Всем успехов и удачи в вашем творчестве. До новых встреч на страницах КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ. Краткий видео обзор сайта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector