Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления архитектурного бетона

Понять, что такое арт бетон, несложно. Это сокращение от «архитектурный бетон» — цементно-бетонной смеси с различными добавками.

Арт-бетон отличается от простого строительного бетона следующим:

  1. Структура акрил-бетона более мелкозернистая и без труда отшлифовывается до идеальной гладкости.
  2. Он не боится перепадов температур, изделия из него могут стоять на лице без каких-либо потерь.
  3. Низкая гигроскопичность. Арт-бетон не поглощает влагу из воздуха, а потому не разрушается со временем.

Обратите внимание! Также в художественный бетон могут быть добавлены необычные вещества, например, ракушки.

Достоинства и недостатки материала

По своим характеристикам художественный бетон похож на пластилин. Его состав неоднороден и меняется в соответствии с конкретными задачами.

К достоинствам универсальной смеси относятся:

  1. Прочность, сопротивляемость повреждениям и истиранию.
  2. Стойко переносит влажность, солнечные лучи и ультрафиолет, агрессивные среды, перепады температур.
  3. Пожаробезопасность.
  4. Долгий срок службы.
  5. Простота ухода.
  6. Возможность отливать на месте.
  7. Медленное застывание – можно сразу исправить ошибки.
  8. Невысокая цена по сравнению с природными натуральными материалами.
  9. Широкий спектр цветов и оттенков, возможность добавить в смесь дополнительные элементы.

Среди недостатков материала называют следующие:

  1. Создание мелких или сложных деталей лучше поручить специалисту, так как это требует профессионализма.
  2. Конструкции довольно тяжелые. При установке на стены это дает дополнительную нагрузку, о которой нужно помнить. Детали нельзя монтировать на тонкие или недостаточно прочные стены.
  3. Смесь набирает прочность около 2 суток, то есть скорость выполнения работы будет невысокой.
  4. Для монтажа крупных украшений может потребоваться специальная техника.
  5. В состав художественного бетона входят активные химические вещества, некоторые из них опасны для здоровья и требуют особо внимательной работы с ними.

Как происходит изготовление

В общих чертах изготовление скульптур из бетона производится следующим образом:

  • Первым делом подготавливается каркас. Если речь идет о массивной конструкции, в ход должна пойти арматура. При этом данный этап по праву можно назвать самым ответственным, ведь цена ошибки очень велика.

Совет: если предполагается пустотелая конструкция, то перед нанесением раствора её нужно обмотать мелкой металлической сеткой.

  • Затем накидывается раствор в несколько слоев. При этом очень важно дождаться полного схватывания и только после этого накидывать новый слой. В результате таких манипуляций должно полностью сформироваться изделие.

Особо креативные люди могут создать каркас практически из чего угодно – даже из самых ненужных вещей

Особо креативные люди могут создать каркас практически из чего угодно – даже из самых ненужных вещей

  • Если есть необходимость, можно применить алмазное бурение отверстий в бетоне. Оно позволит сделать выемки в конструкции без вреда для нее.
  • Далее полученная скульптура окрашивается. При этом данная процедура несет в себе не только эстетическое предназначение, но и практическое – защита от влаги, потрескивания и т.д.
  • Последним этапом является перемещение полученного произведения искусства (если очень сильно постараться) на предполагаемое место. Если речь идет о монолитной фигуре из бетона, то нужно будет воспользоваться автокраном, ибо вес у такой конструкции получится внушительный.
Читайте так же:
Пропорции цементный раствор с пушонкой

Вот так выглядит технология изготовления. Как видите – ничего сложного.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

mramor

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

  • формы;
  • полуформы.

kroshka

Материалы:

  • наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
  • смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
  • отвердитель (для повышения прочности);
  • красители;
  • смазка (разделительная) – гелькоут;
  • бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

forma

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

  • такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
  • прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
  • какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.
Читайте так же:
Цементная стяжка марки м150

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

zamesТехнология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

litevoj_mramor6

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

Читайте так же:
С чем можно мешать цемент кроме песка

mramor2

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Полезные рекомендации

Если делать большие статуи, то это, конечно, займет больше времени. Для таких скульптур потребуется основа, в ее качества можно использовать толстое бревно или ведро. Потом она оборачивается сеткой из проволоки. Разные мелкие детали (нос, губы, рот) можно сделать из пенополистирола. Если остаются щели, то они забиваются монтажной пеной. Потом каркас заполняется, сушится и красится.

При изготовлении скульптуры нужно следить за тем, чтобы масса не была чересчур жидкой, в противном случае при лепке фигуры она просто будет расползаться. Сушку готовой скульптуры настоятельно рекомендуется проводить в тени: если оставить ее на солнце, бетон может потрескаться. Когда она сушится, будет лучше накрыть ее водоотталкивающей пропиткой для бетона. Раскрашивать декорацию садового участка можно акриловыми красками или покрыть лаком.

В заключении надо отметить, что такая работа не займет много времени. Главное, подойти к делу творчески, и тогда можно не сомневаться в том, что сад будет выглядеть очень нарядно и красиво.

Свойства и характеристики

По своим свойствам и технических характеристикам архитектурный бетон превосходит бетон обычный.

  1. Устойчив к проникновению хлоридов.
  2. Не боится мороза, осадков и перепадов температур (от -50 °С до +50°С).
  3. Устойчив к ультрафиолету.
  4. Имеет высокий коэффициент звукопоглощения.
  5. Не боится огня.
  6. Имеет высокую противоударную способность.
  7. При твердении не деформируется.
  8. Материала легко моется благодаря гладкой поверхности и водоотталкивающим свойствам.
Читайте так же:
Что такое огарки для производства цемента

Плюсы и минусы материала

Архитектурный бетон имеет массу плюсов:

  • пластичность смеси позволяет строить объекты любой формы и размера;
  • способность повторять внешний вид поверхностей различных природных материалов (например, имитация мрамора, дерева);
  • устойчивость к ударам, вибрациям, влаге, высоким и низким температурам, солнцу, истиранию – изделия и объекты не растрескиваются;
  • при помощи шлифовки можно добиться идеально гладкой поверхности изделия;
  • долговечность;
  • устойчивость к огню.

Минусов у данного материала немного:

  • высокая цена;
  • изготовление изделий – очень трудоемкое и сложное занятие;
  • при установке крупных элементов декора нужно дополнительно укреплять перекрытия;
  • сложно создать художественные детали малого размера;
  • размер деталей должен быть точно рассчитан;
  • для установки крупных элементов декора требуется привлечение техники.

Виды форм

Производство садовых фигур без применения молд невозможно. Именно они помогают создавать основу, которую потом можно дорабатывать и декорировать, доводить до торгового вида. Сегодня в продаже можно найти молды, выполненные из разных материалов. У каждой разновидности есть свои преимущества и недостатки.

Формы из гипса

Это самые доступные молды. Их себестоимость по цене равна стоимости потраченного материала. Можно купить готовые образцы в специализированных магазинах, можно их сделать самостоятельно. Для этого понадобится опалубка. Ее можно сделать при помощи плотного картона. Стыки скрепляются скотчем. Если в доме есть остатки ДСП и мебельные конфирматы, из них тоже получится хорошая опалубка.

Перед тем, как заливать гипс, фигурка обильно обмазывается жидким мылом. Потом ему нужно дать высохнуть. При помощи подобной процедуры удается создать на основе защитный разделительный слой, который потом позволит изъять из застывшей формы садовую фигурку. Основа помещается внутрь опалубки, сверху на нее выливается жидкий раствор, приготовленный из порошка гипса и воды. Его консистенция должна походить на негустую сметану.

После необходимо дождаться полного затвердевания раствора. Затем форму необходимо аккуратно распилить тонкой ножовкой пополам и вынуть изделие. Получившийся внутри заготовки рельеф специалисты рекомендуют сразу промазать тонким слоем эпоксидного клея. И дать всему этому еще раз хорошо просохнуть. Молд готов к использованию. Для того чтобы сделать копию, необходимо форму изнутри обильно обмазать жидким мылом, дать ему хорошо засохнуть, после этого можно заливать внутрь жидкий гипс.

Внимание! Изготовление садовых фигур при помощи гипсовых форм – процесс очень трудоемкий. Формы сами по себе много весят, после заливки они становятся еще тяжелее, придется приложить много сил для того чтобы извлечь из молда заготовку. При неосторожном движении изделие способно расколоться, и тогда все труды идут насмарку.

Полимерные формы

Они изготавливаются из стеклопластика. Готовые образцы очень мало весят, но все же и полимер тоже является ломким материалом. Практика показывает, что он выдерживает ограниченное число заливки. Многие производители приобретают полимерные формы для изготовления копий из гипса. Это помогает оптимизировать затраты и значительно упростить процесс самостоятельного изготовления форм для заливки садовых фигур.

Читайте так же:
Электрофильтры для производства цемента

Молды из металла

Они сегодня используются крайне редко. И все потому, что работа с такими основами очень затратная по времени и усилиям. В итоге получается изделие, на поверхности которого остается много наплывов. Их приходится дополнительно зачищать, что увеличивает длительность изготовления одного изделия.

Молды из силикона

Когда появился силикон, сами собой решились многие проблемы производства садовых фигур. В продаже появились формы с металлическим основанием, внутри которых присутствуют два слоя мягкого плотного силикона. Две половинки формы соединяются между собой при помощи болтов. В основании есть место для заливки жидкого состава.

Молд имеет одну конструктивную особенность: одна деталь идет внахлест на вторую деталь. Это помогает получать в итоге фигурку, у которой отсутствует наплыв по центру. После заливки форму не нужно постоянно встряхивать, давая возможность жидкому гипсу или полимеру равномерно перераспределиться. Свойства силикона таковы, что можно обойтись без этой процедуры. На поверхности готового изделия не образуются раковины, внутри них нет пустот. А это значит, что фигурка прослужит гораздо дольше.

Стоимость силиконового молда варьируется в пределах 600 рублей. Она зависит от размеров. Если есть желание создавать и продавать оригинальный ассортимент, нужно отказаться от покупки стандартных заготовок, реализуемых через специализированные магазины садового инвентаря и отделочных материалов, обратиться в художественные или в скульптурные мастерские. Они помогут создать оригинальные молды из гипса и подарить возможность производить эксклюзивные садовые фигурки.

Гномики и другие сказочные персонажи

Технология аналогична изготовлению поделок из бетона, описанных выше. Ну если нет таланта скульптора, то можно купить силиконовые или другие формы и залить их цементной смесью.

После высыхания они склеиваются между собой, как ножка и шляпка гриба. В этом случае самый интересный процесс не изготовления фигурки, а ее раскрашивания. Украшения для сада из бетона можно сделать своими руками за один день.

Мода на бетон в саду вроде бы не уходит, а доступность материалов и форм заставляет все чаще выбирать такие украшения для дизайна.

Можно также купить специальные шаблоны и формы для архитектурного бетона, которые помогут создавать декоративные элементы для наших садов.

Самая популярная форма — это, вероятно, бетонные формы в виде сот, с помощью которых можно сделать красивую дорожку в саду.

При желании можно замахнуться на серьезный проект типа изготовления фасадной плитки с уникальным рисунком.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector