Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка ДСП (дуговой сталеплавильной печи)

Футеровка ДСП (дуговой сталеплавильной печи)

футеровка печи Футеровка печи 3738 Футеровка печи 3742

Суть технологии «футеровки» заключается в обустройстве огнеупорного слоя внутри топочного отдела. Он предохраняет печь от термического, химического и физического воздействия. Слой играет роль защитной тепловой перегородки. Также он выполняет теплоизоляционную функцию.

Важно не переусердствовать с футеровкой. Иначе она будет «запирать» часть тепла внутри топки, после чего оно просто вылетит в трубу.

Свойства и характеристики кислотоупорного кирпича

Фото 2. Свойства и характеристики кислотоупорного кирпича

Кислотоупорный кирпич является материалом специального назначения. Он делится на классы (А, Б и В) в зависимости от технических показателей. Наиболее совершенными физико-техническими характеристиками обладает кислотоупорный кирпич класса А, он имеет следующие характеристики:

  1. Уровень кислотоустойчивости не менее 97,5%;
  2. Коэффициент водопоглощения 6%;
  3. Марка прочности М-550;
  4. Термическая стойкость – три термосмены;
  5. Коэффициент теплопроводности – 0,9 – 1,16 Вт/(м*К).

Для кислотоупорного кирпича класса Б свойственны такие показатели:

  1. Уровень кислотоустойчивости не менее 97,5%;
  2. Коэффициент водопоглощения 6,8%;
  3. Марка прочности М-500;
  4. Термическая стойкость – три термосмены;
  5. Коэффициент теплопроводности – 0,9 – 1,16 Вт/(м*К).

Наконец, кислотоупорный кирпич класса В имеет такие характеристики:

  1. Уровень кислотоустойчивости не менее 96%;
  2. Коэффициент водопоглощения 8%;
  3. Марка прочности М-350;
  4. Термическая стойкость – две термосмены;
  5. Коэффициент теплопроводности – 0,9 – 1,16 Вт/(м*К).

Водонепроницаемость также является важной характеристикой кислотоупорного кирпича. она измеряется в количестве часов, на протяжении которого на кирпичная кладка одной стороной погружена в воду, а на другой стороне остается сухой. Так, капли на обратной стороне кирпича класса А появляются только через 48 часов постоянного воздействия воды, для кирпича класса Б – 36 часов, а для кирпича класса В – 24 часа.

Кислотоупорный кирпич может эксплуатироваться в среде:

  1. Ортофосфорной кислоты концентрацией до 54%;
  2. Кремнефтористоводородной кислоты концентрацией до 2,2% при температуре до 85 градусов или 2% при температуре до 60 градусов;
  3. Парогазовой смеси с содержанием четырехфтористого кремния и плавиковой кислоты концентрацией 5 грамм на нанометр кубический при температуре до 100 градусов.
Читайте так же:
Почему жидкое стекло разрушает кирпич

Сфера использования

Кислотоупорный кирпич используется для:

  • Сооружение полов и стен в различных производственных помещениях;
  • Возведение промышленных коридоров и резервуаров для отвода газа;
  • Мощения полов и стен в производственных помещениях;
  • Кладки фундаментов башен и резервуаров, используемых в дымовых трубах;
  • Облицовки помещений, расположенных на бензозаправках;
  • Футеровки промышленного оборудования в химической, нефтехимической, металлургической и молочной промышленности.

Классы кислотоустойчивых изделий

В зависимости от своих физико-химических свойств материал подразделяется на три класса: А, В и С. Марка кислотоупорного кирпича указывает степень надежности и долговечности изделия. Так, продукция класса А характеризуется высочайшими качествами, но при этом она имеет самый высокий ценник.

кирпич кислотоупорный кп

Основные показатели подобных изделий таковы:

  • способность к водопоглощению – 6 %;
  • уровень кислотостойкости – 97,5 %
  • маркировка прочности – М550.

Изделия В-класса имеют чуть менее впечатляющие характеристики. А именно:

  • водопоглощение – 6,8 %;
  • стойкость к воздействию кислот – 96,5 %;
  • прочность – М500.

Самые минимальные показатели имеют варианты С-класса, однако некачественным нельзя назвать такой кислотоупорный кирпич. ГОСТ предъявляет высокие требования ко всем группам материала, поэтому любая из этих разновидностей будет иметь достойные характеристики. Для изделий С-класса они таковы:

  • водопоглощение – 8 %;
  • кислотоустойчивость – 96 %;
  • уровень прочности – М350.

Облицовка промышленной плиткой

Схема укладки кислотоупорной плитки почти во всём идентична обычной. Отличия кроются в клеевых и затирочных составах. Само собой, стойкой к внешней агрессии должна быть не только керамика, но и связующие вещества. Последние должны обладать очень высокой кислотостойкостью (до 98%).

Укладка кислотоупорной плитки на пол.

Укладка кислотоупорной плитки на пол.


Кислотоупорные растворы представляют собой вяжущие смеси, которые доводятся до состояния готовности непосредственно перед облицовкой смешиванием порошкообразных составляющих с водным раствором жидкого стекла. В числе компонентов:

  • наполнитель из андезитовой или диабазовой муки;
  • кремнефтористый натрий — катализатор затвердевания смеси;
Читайте так же:
Шуруп по кирпичу как пользоваться

Плотность стекла — не менее 1,4 г/см3. Поверхность до укладки очищается, в случае необходимости просушивается, грунтуется. Увлажнять основание нельзя, чтобы не растворилось жидкое стекло. В таблице приведены нормы расхода (на 1 м2) компонентов смеси с учётом толщины прямоугольной стандартной керамики:

Толщина плит, ммКислотоупорный порошок, кгКремнефтористый натрий, кгЖидкое натриевое стекло
3518,71,38,65
3018,31,288,52
2017,61,238,27

Тел./Факс (8313) 21-32-06

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровки дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.

Кислотоупорный кирпич, обладающий необычайными характеристиками, находит применение в строительстве промышленных сооружений. Он производится из особых сортов глины, характеризующиеся повышенной пластичностью, тугоплавкостью и высокой устойчивостью к возгоранию. В состав этих глин обычно входит до 65% кремнезема, до 40 % глинозема, небольшой процент оксида железа и кальция. При обжиге такой кирпич приобретает желтый цвет.

Благодаря своей высокой устойчивости к химическому воздействию, кислотоупорный кирпич применяется для строительства фундаментов, в домовых трубах — для газоотводов, а также для укладки полов в цехах с воздействием химических веществ. Он необходим для устройства емкостей и тоннелей для газоотведения в промышленности.

Помимо стойкости к воздействию агрессивных сред, кирпич кислотоупорный отличается высокой термостойкостью. Он также как и кислотоупорная плитка используется при устройстве футеровки.

Его применение оправдано на бензозаправках и на других объектах, где целесообразно иметь защиту от воздействия агрессивных сред. Цена кислотоупорного кирпича превышает цену других видов кирпича, однако это полностью оправдывает его использование при особых условиях.

Производство кирпича кислотоупорного стандартизировано ГОСТ 474-90. Согласно с ГОСТ, кислотоупорный кирпич подразделяется на классы А, Б и В. Кирпич класса А имеет самую высокую степень прочности, стойкости к воздействию кислоты и водостойкость. Также размеры этого кирпича отличаются повышенной точностью. Однако и класс В имеет достаточные характеристики кислотоупорности, водостойкости и надежности. Но все же, чем ниже класс, тем ниже цена на кирпич кислотоупорный.
При выполнении кирпичной кладки используются также устойчивые к кислоте замазки типа Арзамит-5.

Процесс разработки системы

Проектирование
На этапе проектирования мы выбрали оптимальную концепцию реализации (выбор происходил между MES и SAP) и определили стоимость решения. Была проработана архитектура проекта, определен функциональный состав, просчитаны предварительный бюджет, ресурсные затраты, а затем — подготовлен план работ.

Старт проекта
Разработка проекта началась с обследования объектов: рабочая группа приходила в цех, изучала техническую и отчетную документацию, технологический процесс. Построить комплексную систему, имея только базовое представление о производстве, фактически невозможно. К работе были приглашены и внутренние эксперты, и внешние консультанты, имевшие опыт работы в сходных отраслях. В силу специфики наших задач, поручать разработку проекта внешней организации было крайне неэффективно, поэтому система была реализована целиком внутри компании.

Архитектурные особенности решения
Чтобы отслеживать взаимосвязь конкретных футеровок и ремонтных работ, в системе используются уникальные единицы оборудования. Каждый элемент футеровки «учитывается» для конкретного стальковша. Это позволяет анализировать нюансы и экспериментировать с материалами. Например, на один ковш ставим огнеупорный кирпич одного производителя, а на другой — другого и отслеживаем жизненный цикл, смотрим, сколько плавок выдержал ковш в данной футеровке и какой материал более стоек.

Чтобы создать единицу оборудования, необходимо сначала произвести элементы для нее. Для производства элементов используются основные записи материалов (ОЗМ) в виде ингредиентов. Чтобы корректно отразить это в системе, каждому элементу (слою футеровки) присваивается код ОЗМ – ингредиента, а затем ингредиенты и единицы оборудования связываются между собой по серийным номерам.

Система позволяет списать расходные материалы по всем ингредиентам. На каждый ингредиент автоматически формируется заказ для его производства, пользователю требуется только ввести объемы списания.

  • красный — простаивает;
  • желтый — готовится к запуску в производство, идет процесс изготовления футеровки;
  • зеленый — работает.
  • сводку по текущей активной кампании;
  • элементы футеровки;
  • ремонты шлакового пояса;
  • конкретные заказы на каждый элемент и т.п.

Сложнее всего было добиться максимальной автоматизации действий пользователя. Поэтому была разработана управляющая программа в виде дерева стальковшей с набором функциональных клавиш и индикаторов состояния. Каждая клавиша предусматривает ряд автоматически выполняемых процедур в системе.

Пользователи любят работать в рамках одного окна, не погружаясь в транзакции между компонентами системы, поэтому мы совместили все в одной программе и поэтапно шлифовали интерфейс и убирали проблемы/ошибки/неудобства. К примеру, иногда система «подтягивала» сразу по несколько РР-заказов на производство одного ингредиента. Чтобы это исправить, нам пришлось применить новый метод сегментирования ППМ (планирования потребности материалов), который никогда ранее в системе SAP не использовался. Адаптация и отладка интерфейса заняла достаточно много времени.

Тестирование и запуск
К тестированию были привлечены сотрудники конвертерного цеха №2: это одновременно и специалисты-огнеупорщики, и продвинутые пользователи профильных систем. В финальном этапе участвовали специалисты управления регламентации технологических процессов, занимающиеся испытаниями и аналитическими аспектами использования огнеупорных материалов.

После короткой процедуры обучения мы развернули проект в тестовой среде и дали сотрудникам время, чтобы освоиться в программе и проверить работу всех процессов, взаимосвязей и т.д. Мы внимательно отнеслись к корректировкам и предложениям конечных пользователей, исправили недочеты. После нескольких итераций тестирования приступили к запуску проекта в продуктивной среде.

Пуск системы прошел по плану. Единичные ошибки быстро корректировались, ИТ-специалисты постоянно мониторили обращения и вносили правки. Некоторые проблемы возникали из-за невнимательности пользователей. Например, списывались материалы без выпуска с PP-заказов, даты проводок ставили не отчетным месяцем, а текущим. Многие «сложные» области мы адаптировали для снижения влияния человеческого фактора.

По просьбе сотрудников в систему была добавлена история изменений: кто автор и когда изменение было совершено.

Данные в систему вводятся работниками участка подготовки ковшей непосредственно в цехе. В их зоне ответственности находятся изготовление и ремонт футеровок. Информацией из системы пользуются начальники участков, их заместители и мастера. Экономисты ведут учет затрат, формируют себестоимость и проверяют, сходятся ли цифры. Для них система формирует отдельный отчет.

Основной показатель, который позволяет детально просчитывать новая система, — затраты на футеровки на одну плавку. Он выводится из количества плавок, которые прошла одна конкретная футеровка или несколько футеровок определенного поставщика, и суммарных затрат на огнеупоры. Теперь можно определять наилучших поставщиков и в случае удорожания стоимости плавки находить корни проблемы.

Чтобы понять, зачем эти параметры нужны, давайте буквально на минутку заглянем в цех и посмотрим, как выглядит процесс разливки стали.

Всё начинается с ковша — в него заливается металл. Затем ковш перемещается к установке непрерывной разливки стали. По пути он проходит ряд агрегатов в зависимости от марки производимой стали. Металл формируется в слябы — огромные прямоугольные «бруски».
Мы планируем постепенно ввести отслеживание всех параметров, которые напрямую влияют на качество итогового продукта и экономические показатели цеха.

Если у вас появились вопросы к статье или описанным в ней процессам — пишите, постараюсь оперативно ответить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector