Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заполнители для бетона и раствора

Заполнители для бетона и раствора

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Что такое мелкозернистый бетон?

Понятие

На свойства материала влияют те же факторы, что и для обычного бетона. Но при отсутствии крупно фракционного заполнителя, происходит увеличение водопотребности цементной смеси, что приводит к увеличению содержания цемента. Сократить эти расходы можно путем добавления усиленного уплотнителя и высококачественного песка.

Мелкий заполнитель, который используется в процессе производства МБ, позволяет добиться однородной структуры. Таким образом, получается меньшая пористость материала, делая его более прочным. Улучшенная консистенция благотворно влияет на степень вязкости раствора и удобства в процессе кладки.

Достоинства и недостатки

мелкозернистые и бетоны

Данный материал обладает широкой сферой применения благодаря своим преимуществам:

  • Высокий коэффициент прочности в процессе изгиба и растяжения;
  • Возможность создавать материал со специальными свойствами (повышение водонепроницаемости, прочности и прочее);
  • Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • Возможность трансформации готовой смеси;
  • Однородная структура;
  • Возможность использования нескольких методов для создания бетонных конструкций.

К недостаткам мелкозернистого бетона относятся:

  • Высокий показатель твердости, который затрудняет механическую обработку;
  • Повышенный расход цемента;
  • Усадка при отливе изделий.

Микросфера- наполнитель для цементно-бетонных смесей

Микросфера- наполнитель для цементно-бетонных смесей 02 октября 2014

НАПОЛНИТЕЛИ И ДОБАВКИ

ДЛЯ ЦЕМЕНТНО-БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

облегчение, теплоизоляция, гидроизоляция, прочность, морозостойкость

Как делают цемент: глина и известняк измельчаются, тщательно перемешиваются и обжигаются. Получается клинкер. С целью удешевления конечного продукта, либо для придания специальных свойств, к нему добавляют различные добавки, до 80 %, и полученную смесь размалывают в специальных шаровых мельницах. Продукт измельчения и есть портландцемент, или шлакопортландцемент, если в качестве добавки был применен доменный шлак.

Размер частиц в помоле цемента: 10 — 100 мкм.

В состав цементной смеси обычно входят:

  1. цементное вяжущее – клеевая основа;
  2. вода — является инициатором начала химических реакций, в результате которых вяжущее (цемент) превращается в изделие (цементный бетон/клей);
  3. наполнители (не путать с добавками!) – снижают себестоимость (замещение части основы), увеличивают объем и придают различные свойства материалу (облегчение, тепло-, гидро-, шумоизоляция, снижение усадки и трещинообразования, морозостойкость);
  4. добавки – улучшают свойства смеси (пластичность, подвижность, набор прочности, морозостойкость, коррозионная стойкость, снижение усадки и трещинообразования).
Читайте так же:
Пропорции при изготовлении цементных блоков

НАПОЛНИТЕЛИ

Для тежелых, плотных бетонов Для легких и пористых бетонов

  1. Песок
  2. Щебень
  3. Гранит
  4. Керамзит
  1. Воздушные пузырьки
  2. Вспученный пенополистирол
  3. Песок, керамзит, агропорит, паровер и т.д.
  4. Микросфера

Для тяжелых бетонов соотношение модулей упругости заполнителя и матрицы (Ез/Ем) должно быть в районе 2 – 3. Поэтому максимальная прочность таких бетонов достижима только в случае применения прочных и плотных заполнителей типа гранитов. Если использовать не только гранитный щебень, но и отсевы его дробления – гранитный песок, вместо обычного песка, то можно получить максимально возможную для этого класса бетонов прочность.

Если Вы хотите облегчить бетонное изделие, не обойтись без легковесных наполнителей, которые увеличивают объем раствора и облегчают его на 25-30%. Для легких бетонов соотношение (Ез/Ем) = 0.7– 0.8. Поэтому максимально возможная прочность достижима на менее плотном заполнителе.

Традиционные легкие заполнители (керамзит, топливные и доменные шлаки, аглопорит, вспученный перлит, вспученный сланец или глина) обычно используются в виде облегченного крупного заполнителя бетонной смеси. Такие наполнители имеют как плюсы, так и минусы. Это пористость (напитывают влагу), не достаточно легкие (насыпная плотность 200-400 кг/м.куб), Их высокая крупность, не позволяет достичь оптимального заполнения пустот и отражается на обрабатывании изделия и его внешнем виде.

Ультралегкая алюмосиликатная микросфера марки Пеносфера имеет полую, замкнутую сферу и не напитывает влагу. Насыпная плотность — 50 и 100 кг/м.куб. Сферы заполнены газом, это обеспечивает очень низкую теплопроводность – 0,04. Пеносфера выдерживает 20,2-28,4 Мпа, имеет отличную адгезию. Размер фракции 20-400, 20-200 мкм. Преимущество микросфер в том, что они практически «невидимы» в бетоне, даже если его измельчить и отполировать.

Добавление микросфер к бетонной смеси с традиционной массой повышает обрабатываемость за счет способности частиц действовать как шарикоподшипники, а, поскольку микросферы являются также структурным заполнителем, они повышают плотность бетона и его прочность за счет обеспечения лучшего трамбования. Кроме того, добавление тонко измельченных частиц повышает способность бетона подвергаться заглаживанию с помощью щетки и нанесению конечной отделки. Обычно, к бетонной смеси добавляют от 1% до 5% заполнителя по массе. Рекомендуем добавлять 1-2% ультралегких микросфер Пеносфера на массу раствора.

Читайте так же:
Расход цемента для приготовления бетона марки 200

Рассмотрим на конкретном примере:

700 л. раствора весит 1 тонну,

добавляем 2% микросфер = 20 кг

В результате, 1 тонна раствора уже будет иметь в объеме 900 л.

Таким образом, достигается увеличение объема на 28,5 %.

Куб становится легче на 25-30%.

РАЗМЕРЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В СМЕСИ

При создании рецептуры хорошей бетонной смеси используется целый ряд размеров наполнителей. Чем шире диапазон размеров частиц, тем плотнее частицы утрамбовываются друг с другом, и тем меньше расход цементного вяжущего. Если же зёрна наполнителя имеют примерно одинаковые геометрические размеры, то пустотность тоже будет примерно равной. Образовавшиеся пустоты нужно заполнить более мелким заполнителем. А оставшиеся пустоты – еще более мелким. Наименьшую пустотность

Внимательно рассматривая рисунок, можно заметить, что в отдельных местах песчинки почти соприкасаются – прослойка цементного теста между ними минимальна. В других местах все наоборот. А есть ли некий оптимум толщины этой прослойки? Что лучше более тонкая или более толстая прослойка?

При изучении напряжённо-деформированного состояния на микроуровне толщину пленки цементного клея, разделяющего зерна заполнителей варьировали в пределах от 0.01 до 0.05 мм. Экспериментально было установлено, что начальное трещинообразование в цементном камне с толщиной плёнки 0.05 мм происходит при нагрузках в 2 раза меньших, чем при толщине 0.01 мм. Иными словами, чем тоньше прослойка, — тем бетон прочней.

Усадка чистого цементного камня при его твердении достигает 1 – 3 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций, в теле цементного камня возникают огромные внутренние напряжения, проявляющиеся в форме трещин и микротрещин. Помимо того, что заполнитель воспринимает часть этих усадочных деформаций, его правильный подбор позволяет уменьшить и количество цемента, собственно и порождающего усадочные явления.

На этих простых выводах и строится вся стратегия подбора заполнителей для бетона – скомпоновать их таким образом, чтобы обеспечить минимально возможную пустотность, а соответственно израсходовать минимальное количество цементного клея. Если учесть, что эти устремления созвучны и с критериями экономического порядка, понятно, почему гранулометрии заполнителей бетоноведение уделяется столь пристальное внимание, рассматривая её как один из фундаментальнейших постулатов.

ДОБАВКИ

Современные качественные бетоны просто немыслимы без модифицирующих добавок. Особенно это касаемо бетонов специальных, к которым смело можно причислить и пенобетоны. Степень успешности его производства всецело зависит, как от номенклатуры применяемых химических добавок-модификаторов, так и, в ещё большей степени, от правильного понимания механизма их действия.

Читайте так же:
Пропорция цемента 500 марка бетона 200

Как работают пластификаторы:

Пластификаторы, применяемые в технологии бетонов, делятся на четыре группы Ц по степени эффективности. Хотя формальное деление происходит по способности пластифицировать бетонную смесь (см. Таблица 1), немаловажны также и дополнительные эффекты — доступность, легкость хранения и применения, совместимость с другими модификаторами, цена и т.д. Всё это обуславливает их специализированную и порой достаточно узкую область применения.

Вид добавки

Критерий эффективности

Дополнительные эффекты

Название добавок

Пластификаторы 1 гр. эффективности (суперпластификатоы)

Увеличение подвижности бетонной смеси с П1 до П5 (от 4 см и менее до 25 см) без снижения прочности во все сроки испытаний

Повышение прочности бетона, расслоения бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформации усадки и ползучести.

На равноподвижных бетонных смесях возможно: повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, коррозионной стойкости бетона.

Пластификаторы 2 гр. эффективности

Увеличение подвижности бетонной смеси с П1 до П4 (от 4 см и менее до 20 см) без снижения прочности во все сроки испытаний.

Увеличение подвижности растворной смеси от П4 до П14 (от 1 см до 14 см)

Замедление схватывания бетонной смеси, расслоение бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформации усадки и ползучести.

На равноподвижных смесях повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона.

Как определить подвижность смеси бетона?

Как видим подвижность смеси бетона зависит от многих факторов, которые невозможно систематизировать и вычислить ее по математическим формулам. Поэтому данную величину определяют эмпирически тем или иным способом, в каждом конкретном случае, для каждой конкретной смеси.

Самым быстрым, простым и достаточно достоверным способом является метод «Осадки усеченного конуса». Метод может быть реализован в домашних условиях по следующей технологии:

  • Берем любую подходящую емкость в виде усеченного конуса: детское ведерко или пластиковый стакан;
  • Заполняем емкость испытуемым бетоном в три приема. После каждой порции «штыкуем» ее куском арматуры не менее 25 раз;
  • Переворачиваем емкость на ровную поверхность и медленно, медленно поднимаем емкость, высвобождая содержимое;
  • Бетонная смесь начинает растекаться по поверхности. Соответственно уменьшается высота;
  • Замеряем разницу высоты емкости и высоту «конуса» бетона (Осадка Конуса). Определяем марку подвижности согласно данных приведенных ниже.
Читайте так же:
Пропорции цементный раствор с пушонкой

Марки подвижности бетонной смеси:

  • Осадка Конуса от 10 до 40 мм: П1;
  • Осадка Конуса от 50 до 90 мм: П2;
  • Осадка Конуса от 100 до 150 мм: П3 (товарный бетон общего назначения);
  • Осадка Конуса от 160 до 200 мм: П4;
  • Осадка Конуса от 200 до 240 мм: П5.

Свойства бетона

Прочность при сжатии

— определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов размером 150х150х150, изготовленной из бетонной смеси и выдержанной до испытания 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены марки: М100 (В 7.5), М150 (В 10) … М800 (В 60).

Прочность на изгиб

— испытывают только дорожный бетон. Размеры лабораторных балок 150х150х1200.

Плотность

— обычный тяжелый бетон не является плотным. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей и применении пластификатора, снижающего водопотребность.

Водонепроницаемость

— при толщине более 200 мм бетон оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью наименьшего давления воды, при котором она все еще не просачивается через бетонный образец. Для повышения водонепроницаемости применяют пленки из пластмасс или уплотняющие добавки.

Морозостойкость

— способность бетонного изделия выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание во влажном состоянии.

Коррозиестойкость

— способность не разрушаться под воздействием физико-химических факторов окружающие среды. Стойкость повышается увеличением плотности бетона.

Огнестойкость

— способность бетона не разрушаться при кратковременном воздействии огня в условиях пожара.

beton

Основные характеристики

Как правило, щебень изготавливается из пород, имеющих достаточно высокую зернистость на сколе. После дробления таких пород получают каменную крошку разной величины с шероховатой поверхностью и неровными краями. Данная особенность обеспечивает надежную сцепку с цементом, что гарантирует монолитность будущего бетона. Форму зерен, которая отвечает за адгезию, принято называть лещадностью щебня. Данный показатель выражается в процентах. Низкий показатель лещадности свидетельствует о том, что в породе содержится большое количество «цепких» зерен-пластин и иголок. Однако и высокая лещадность, которая означает, что в смеси преобладают зерна кубовидной формы, тоже востребована. Данный материал хорошо поддается трамбовке и уплотнению, а значит, его можно с успехом использовать при засыпке подушки для фундамента и работе с битумными составами.

Читайте так же:
Раствор песок с солью цемент

Кроме плотности и прочности щебень имеет и другие важные характеристики, отражающие его способность к влагопоглощению и морозоустойчивость.

08

Как приклеить

Использование цементного клея позволяет создать безопасную и надежную конструкцию из бетонных элементов. Для этого нужно выполнять простые правила:

  • Элементы, которые будут использоваться для кладки, необходимо хорошо очистить от пыли и любых других возможных загрязнений;
  • Для лучшего прилипания клеевого раствора с блоками, бетонные поверхности контактирующие с клеем желательно заранее смачивать.

К любой смеси прилагается инструкция. В ней указывается что сухой клеевой состав нужно добавлять в воду, наоборот делать нельзя иначе раствор получится с неразмешанными комками. Смесь тщательно перемешивают, и дают настояться не менее 5-10 минут и опять перемешивают.

Важно! Учитывайте время схватывания раствора, есть такие что быстро схватываются, и сразу готовить большую порцию нельзя, вы ее не успеете выработать.

Часто строители не помазывают клеем торцевые стороны газоблока. Но их лучше тоже склеивать. Последовательность кладки блоков:

  1. Покройте основу раствором использую зубчатый шпатель;
  2. Промажьте торцевые поверхности первого блока, используя тот же инструмент. Так пеноблоки будут прочно соединены между собой, между ними не останутся щели;
  3. Рядом установите 2 блок и легко придавите его к первому пеноблоку. Так происходит кладка первого ряда.
  4. Кладку 2 ряда начинают с любого угла, но обязательно блок должен лежать, перекрывая место соединения нижележащих блоков, это называется «перевязка». Приклеивая блоки их нужно как бы «притирать» к нижележащей поверхности, т.е. слегка придавливать и сделать несколько возвратно-поступательных движений. Так вы сделаете толщину шва намного меньше и степень усадки кладки уменьшится;
  5. Во всех плоскостях блоки при необходимости ровняют киянкой ориентируясь на показания уровня;
  6. После кладки оного ряда маячные шнуры переносят выше.

Подходящий клей для склеивания бетона имеет заметное преимущество перед часто используемым для кладки бетонных блоков цементно-песчаного раствора. До работы поверхности бетона покрывают насечками, улучшающими сцепление материалов. Во время работы часть клея выступает через швы, излишки сразу убирают не портить общий внешний вид.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector