Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем смазать форму для выпечки, нужно ли смазывать антипригарную, силиконовую, бумажную форму

Чем смазать форму для выпечки, нужно ли смазывать антипригарную, силиконовую, бумажную форму

Пожалуй, каждый начинающий кондитер мечтает научиться печь высокие, ровные бисквиты для тортов: настолько высокие, чтоб можно было разрезать их на несколько коржей и сразу собрать торт. Но вот зачастую добиться такого результата удаётся не всем. И вот вроде тесто воздушное замесили, и духовку заранее разогрели, а бисквит всё равно никак не поднимается. Знакома ли вам такая ситуация? Если да, то давайте разбираться, что пошло не так.

Как правило, если вам удаётся добиться правильной консистенции теста и если ваша духовка печёт исправно, то причина неподнявшегося бисквита может скрываться в форме для выпекания, точнее в её неправильном использовании. Поэтому сегодня я поделюсь с вами основными правилами подготовки формы к выпеканию бисквита и расскажу, в каких формах бисквиты получаются самыми высокими.

Зачем нужна смазка для опалубки

Основное предназначение смазки для опалубки заключается в уменьшении сцепления между фундаментной конструкцией и заливаемой в нее бетонной смесью. Кроме того, ее использование позволяет снизить вероятность образования трещин и сколов, которые возникают из-за пересыхания или перенапряжений бетона. Без использования масла для опалубки, которое снижает адгезию между поверхностями, убрать конструкцию без повреждений фундамента, стены или перегородки становится практически невозможным. Риск увеличивается еще и с увеличением размера яруса.

Вашему вниманию представлены высококачественные антипригарные смазки для пресс форм. Производитель – английская компания ROCOL, бренд №1 в сфере производства смазочных материалов.

Антипригарные разделительные составы ROCOL дают быстрое, эффективное и чистое высвобождение из всех видов пресс-форм изделий из большинства известных видов пластмасс и каучуков. Они обеспечивают точное воспроизведение профиля формы, независимо от ее сложности или мельчайших деталей, обычно используются при литье под давлением и прессовании, а также при экструзии и укладке стекловолокна.

Вы можете приобрести смазки для конкретных условий эксплуатации и решаемых задач:

  1. ОБРАЗУЮЩИЕ ТЕФЛОНОВОЕ СУХОЕ ПЛЕНОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
    Фторопластовый сухой спрей специально разработан для высвобождения заготовки с точным воспроизведением профиля даже сложной формы. Подходит для использования в качестве антиадгезива для всех пресс-форм, которые производят изделия из пластмассы или резины в процессах литья под давлением с газом, в потоке, при впрыскивании и компрессионном литье.
  2. ОБРАЗУЮЩИЕ СИЛИКОНОВОЕ МАСЛЯНОЕ ПЛЕНОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
    Силиконовый аэрозоль специально разработан для высвобождения заготовок в критических приложениях литья под давлением. Очень тонкая ровная разделительная пленка дает прекрасный прогнозируемый результат с контролируемым полным покрытием для максимальной экономии.
Читайте так же:
Пока течет нева кирпичи

Надежные антипригарные смазки от лидера отрасли

Предлагаемые разделительные составы обеспечивают точное воспроизведение профиля пресс-формы, одинаково как для сложной пресс-формы, так и мельчайшей детали. Смазки обычно используются для литья под давлением и прессования, а также для экструзии и укладки стекловолокна.

В числе достоинств предлагаемых смазок:

  • Легко и равномерно распределяются по литейной форме.
  • Улучшают качество изделий.
  • Повышают скорость производства.
  • Снижают количество брака.
  • Экономично расходуются.

Выпускаемые компанией ROCOL смазки для форм являются продукцией премиального уровня, отличаются тщательно подобранным составом и высочайшими характеристиками. Их использование повысит производственную эффективность оборудования, а цена многократно себя окупит.

Защита от влаги и конденсата

ROCOL предлагает средне-/ долгосрочное решение для защиты от ржавчины и возникновения коррозии компонентов с незащищенными металлическими поверхностями, пресс-форм и инструментов внутри помещений.
Защитный аэрозоль MOISTURE GUARD Spray эффективно используется для защиты дорогостоящих формовочных инструментов и блестящих металлических компонентов при перевозке, складировании и хранении, особенно в помещениях с повышенной относительной влажностью и наличием конденсата.

ООО «Класта» ‒ официальный дистрибьютор продукции ROCOL в России. Воспользовавшись нашим предложением, вы сможете приобрести представленные материалы на выгодных условиях.

Руководство по применению, инструкция:

Разделительная смазка для металлических форм «Эмульсол ЭКС-А» (ТУ 0258-009-48705845-09) — маслосодержащая жидкость коричневого цвета, предназначенная для смазывания металлических форм и в производстве пенобетонных, полистиролбетонных, газобетонных, железобетонных изделий и конструкций, а так же опалубки при монолитной заливке стен и перекрытий. Применима как в условиях цеха с тепловлажностной обработкой изделий или без, так и в монолитном строительстве при твердении в естественных условиях. Не теряет текучести и не расслаивается при хранении в условиях минусовых температур, что особенно важно для применения смазки на открытом воздухе в условиях стройплощадки.

Обычно применяется в виде 20-30% эмульсии. Допускается применение в состоянии поставки. Приготовление рабочего раствора эмульсола ЭКС-А осуществляется смешением концентрата с водным раствором кальцинированной соды при температуре 60-70 ºС и перемешиванием в течение 5-10 минут до получения однородной эмульсии.

Эмульсия для смазки форм: инструкция, руководство по применению

Может применяться в различных вариантах:

1. В исходном качестве без дополнительной обработки.
2. В виде прямой водной эмульсии.
3. В виде обратной водной эмульсии.

Читайте так же:
Что такое ваграночный кирпич

Вариант 1

При использовании в исходном качестве эмульсол без дополнительной обработки наносится на формы любым применяемым на заводе способом: воздушным распылением или вручную. Этот вариант наиболее предпочтителен в технологиях производства ЖБИ или ячеистых блоков в формах с высокими вертикальными бортами (кассеты, сантехкабины, шахты лифтов и т.д.), а также при проведении работ при минусовых температурах.

Вариант 2

Применение прямых водных эмульсий целесообразно в интервале концентраций 20-60% — с целью экономии эмульсола и повышения качества поверхности бетонных изделий. Использование более низких концентраций (до 10%) не желательно из-за резкого возрастания адгезии бетона к форме: адгезия тем выше, чем ниже концентрация смазки.

Кроме этого, при выборе эмульсий различных концентраций необходимо учитывать следующие обстоятельства:

эмульсии низких значений концентраций (5-35%) имеют низкую вязкость (соизмеримую с вязкостью воды) и плохо смачивают металл формы, скатываясь с неё при нанесении на вертикальные поверхности. Их применение оправдано для плитных конструкций, формуемых в горизонтальной плоскости;
эмульсии средних концентраций (35-45%) имеют вязкость примерно равную вязкости эмульсола, в связи с этим удовлетворительно смачивают любые поверхности и могут применяться для многих типов форм за исключением форм с высокими вертикальными бортами;
эмульсии концентрации 45-60% обладают вязкостью, в 1.5-2 раза превышающую вязкость исходного эмульсола, хорошо покрывают поверхность металла непрерывным сплошным слоем при любом способе нанесения (распылением или в ручную) и могут быть рекомендованы для всех типов форм, в том числе для кассетных установок, шахт лифтов, сантехкабин и т.д.

Готовят прямые эмульсии смешиванием дозированных количеств эмульсола с 0.3-0.6%-ным раствором кальцинированной соды (Na2CO3). Выбранную для работы концентрацию эмульсии, исходя из требований технологий, рассчитывают по формуле:

Формула расчёта концентрации эмульсии для смазывания

Где К — концентрация эмульсии, %;
Мэ и Мв – массы эмульсола и водного раствора соды соответственно, кг;
Vэ и Vв – объемы эмульсола и водного раствора соды соответственно, л;
0,9 — плотность эмульсола, кг/л.

В связи с незначительностью увеличения, плотность водного раствора соды можно принять равной плотности воды, т.е. при расчётах считать Мв= Vв

Решающее значение на качество и саму возможность образования эмульсии оказывает соблюдение точности приготовления концентрации водного раствора соды: при уменьшении дозировки Na2CO3 менее рекомендуемой (например, 0.1%) эмульсия не образуется совсем, при увеличении концентрации сверх рекомендуемой (до 1%), эмульсия попадает в зону смены вида с переворотом «прямой» на «обратную». При дальнейшем увеличении дозировки соды (2%) образуется не устойчивая «обратная» эмульсия, которая быстро саморазрушается при хранении. Применять её не рекомендуется по целому ряду причин: из-за высокой адгезии бетона к форме, неустойчивости, перерасхода соды.

Читайте так же:
Удельная теплоемкость кирпича равна 800

Приготовление прямой эмульсии не сложно и достаточно простого перемешивания составляющих сжатым воздухом. Однако, такая эмульсия быстро расслаивается и для повышения её устойчивости рекомендуется использовать механические эмульгаторы, пропеллерные мешалки или другие установки, обеспечивающие хорошее перемешивание составляющих смазки. Эмульсия образуется при любой последовательности сливания двух жидкостей, и всё же, при вливании водного раствора в масло (а не наоборот) она получается более вязкой и имеет больший интервал времени до начала расслаивания, поэтому предпочтительна именно такая последовательность загрузки.

Подогрев жидкостей при приготовлении прямой эмульсии не только не обязателен, но и не желателен, в виду ухудшения её качества.

При приготовлении раствора соды нежелательно применение технической воды с высокой щёлочностью. Предпочтительнее использование водопроводной воды или конденсата.

Правильно приготовленная эмульсия сохраняет устойчивость в течение 3-7 часов, после чего начинает расслаиваться с осстановлением своих свойств после перемешивания. Поэтому обязательным требованием применения прямых эмульсий является их перемешивание перед нанесением на форму с вовлечением всего объема смеси в этот процесс. При этом, однако, следует иметь в виду, что длительное непрерывное перемешивание эмульсии (более 3-х часов) не желательно из-за возможности сбивания её в творожистую массу. Поэтому готовить эмульсию более чем на 1 смену не рекомендуется.

Вариант 3

Обратная эмульсия типа «вода в масле» (известная как ОЭ-2), готовится с использованием насыщенного раствора извести. Её состав:
• насыщенный раствор гидрата окиси кальция: 65-75%
• эмульсол ЭКС-А: 25-35%

Обратная эмульсия обладает большей устойчивостью, чем прямая и имеет вязкость более высокую, чем исходный эмульсол, однако, при нанесении смазки на форму она частично или полностью разрушается с отделением воды. Этому способствует также высокая температура металла форм: при значении 70 о С и выше смазка полностью расслаивается.

Для получения обратной эмульсии готовится насыщенный раствор гидрата окиси кальция с содержанием СаО не менее 0,9 г/л, для чего используется известь-пушонка или известковое тесто с температурой раствора 55-60 о С. Загашенная известь должна отстояться для отделения не растворившихся частиц.

Готовить эмульсию необходимо в закрытых смесителях со скоростью вращения вала (горизонтального или вертикального) 40-100 об/мин.

Читайте так же:
Сырьевые материалы для производства керамического кирпича

При меньшей скорости значительно увеличивается время перемешивания, при большей — смазка получается слишком густой.

Для приготовления смазки в смеситель заливается отмеренное количество эмульсола, агрегат включают и постепенно в течении 20-30 минут вливают дозированное количество ранее приготовленного насыщенного раствора гидроокиси кальция. Перемешивают до получения однородной массы, т.е. до полного поглощения эмульсолом раствора Са(ОН)2.

Обратная эмульсия не смывается водой, поэтому при её использовании для повышения качества поверхности ж/б изделий может применяться водная пластификация. Обратная эмульсия долго хранится без расслоения — до 7 суток, хорошо смачивает металлические поверхности любой высоты и наклона, однако может расслоиться при перекачке по трубам или закупорить их при сильном охлаждении.

Что это? Екатеринбург, Свердловская область

Назначение и применение

Смазки для форм и опалубки представляют собой модифицирующие добавки на основе минеральных масел разработаны на основе нанотехнологий (в своей структуре не содержат эмульгаторов или растворителей). Используются путем нанесения на внутренние стенки формы для обеспечения лучшего отслаивания готовых изделий от матриц, благодаря чему защищает продукцию от повреждений.

Назначение смазки – образование тонкого слоя пленки (барьера адгезионного типа). Из-за чего на достаточном уровне предотвращают чрезмерное сцепление матрицы и цемента, что позволяет легко отделить застигший цемент от формы (это уменьшает вероятность внешних повреждений во время распалубки – пор, масляных пятен, отслоения внешнего слоя бетона). Кроме этого использование смазок увеличивает срок службы матриц из всех типов материалов.

Основные свойства:

  1. Низкий расход.
  2. Низкая вязкость.
  3. Поставляется готовым к применению продуктом.
  4. Используют при температурах выше +5 °С.

Перед началом нанесения смазки необходимо что поверхность чистая, сухая, не имеет остатков раствора или бетона. Для обеспечения нанесения равномерного и тонкого слоя на поверхности формы рекомендуется использовать распылитель. Благодаря этому повышается скорость проведения работ и снижается расход смазки. В случае небольшой площади изделия, лучшим способом нанесения смазки будет использование кисти, валика или других ручных методов.

Внимание: в процессе проведения данных работ рекомендуется надеть очки, перчатки и защитный костюм.

Транспортировка и хранение

Проводить перевозку и хранение данной продукции необходимо в плотно закрытой таре при температуре до +50 °C. Более подробную информацию Вы можете найти в нормах и требованиях в нормативных документах ГОСТ 1510.

Formpark предлагает смазки для форм из пластика, полиуретана, стеклопластика или метала по доступной цене. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам компании.

Читайте так же:
Сам сделаю блок кирпич

Антипригарная смазка для выпечки

Ингредиенты:

  1. Свиной смалец* – 0,5 стакана
  2. Подсолнечное рафинированное масло – 0,5 стакана
  3. Мука пшеничная в/с – 0,5 стакана

Приготовление:

1. Отмерить на глаз продукты приблизительно один уровень в одинаковых стаканах.

масло, смалец и мука

Обращаю внимание, свиной смалец должен быть в пластичном виде, то есть мягким, но не жидким. По этому поводу у меня есть грустный опыт.

Как-то жарким летом поставила банку со смальцем на окно, чтобы стал более мягким. В результате смалец стал жидким. Я без задней мысли соединила все продукты в миске для взбивания миксером. Но сколько я не взбивала, консистенция крема не получалась. Тогда я поняла ошибку. Поставила всю смесь в холодильник, в салон. Когда смалец стал белым, все взбилось идеально.

2. Выложить все продукты в емкость для взбивания. Сначала муку, потом растительное масло, перемешать вилкой. Потом смалец.

продукты в миску для взбивания

3. Взбивать до консистенции крема белого цвета сначала на маленькой скорости, потом прибавить. У меня это занимает не более 3 минут.

белый крем - смазка

4. Хранить лучше в холодильнике в банке с крышкой. У меня этой баночки хватает на год.

антипригарная

5. Как использовать. Наносить на чистую форму кисточкой или поставить пару капель на дно и размазать бумажной салфеткой.

нанести кисточкой

Первые годы я обильно смазывала формы, а потом, когда использовала остатки смеси, поняла, что достаточно очень тонкого слоя.

Для смазывания рифленой формы-корзинки для пирога лучше пользоваться кисточкой, удобнее и быстрее.

В случае, если в наличии денег нет, можно изготовить смазку собственноручно. Для этого можно взять любое средство: мыло, соль, масло – и развести его с водой в соотношении 1 к 3 или 5. Выбор разведения зависит от густоты смазки, которая необходима, а также количества будущих форм брусчатки.

Смазка для брусчатки должна отвечать всем требованиям безопасности. Она должна обладать скользящими свойствами, но, при этом, не загрязнять одежду и руки. Кроме того, смазка не должна содержать острого запаха. К сожалению, собственноручно приготовленная консистенция не всегда отвечает данным требованиям. Однако, выход есть: использование специализированной смазки избавит от всех неприятных последствий и поможет созданию брусчатки в полной мере.

Возможно вам также будет интересно прочитать материал про резиновое покрытие для дорожек в саду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector