Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каков размер силикатного кирпича и его стандарты по ГОСТу

Каков размер силикатного кирпича и его стандарты по ГОСТу?

устанавливающему для производимого кирпича стандарт соответствия всем заявленным требованиям.

Силикатный кирпич это строительный материал в виде блоков, изготавливаемый из смеси извести и песка.

Кирпич силикатный производят из кварцевого песка, в который добавляют известь и еще некоторые вещества, улучшающие качественные характеристики готового изделия. Силикатному кирпичу сначала придают форму с помощью пресса по размерам, указанным в стандартах, и получившуюся заготовку помещают в автоклав, имеющий давление 8-12 атмосфер. Там его обрабатывают водяным паром при температуре 170-200 °С. Качество произведенной продукции будет зависеть от соблюдения всех технологических процессов. Для их соблюдения имеется автоматизированный контроль, который осуществляется на всех этапах производства.

Размеры силикатного кирпича будут зависеть от вида готового изделия, которое бывает одинарным, полуторным и двойным.

Весь технологический цикл производства силиката занимает не более 18 часов.

Плюсы и минусы кирпичного изделия

Кирпич М-125 в полной мере считается безвредным материалом и экологически чистым. Для изготовления используют глину, воду, пластификатор. Использование неодинаковых видов глины и добавок улучшает качество изделия и оттенки. К плюсам также относится и то, что нагрузку он выдерживает 125 кг на 1 кв. см поверхности. Материал прочный, морозостойкий и надежный, а конструкция из него характеризуется долговечностью, привлекательным внешним видом. Материал дышащий, а из-за этого грибок и плесень на стенах редкость. Цена изделия доступна. Но есть также минусы: здания, построенные из такого кирпича не должны быть выше трех этажей, потому что энергосберегающие и влагоустойчивые характеристики недостаточно хороши.

О прочности стен

Слагаемые успеха

Итак, из чего складывается прочность кладки?

  • Прочность при сжатии кирпича, как ее часто называют (правильнее все-таки употреблять выражение “прочность на сжатие”) – это способность изделия выдержать без разрушения определенную механическую нагрузку. Как ее определить? Предельно просто: марка – это и есть предел прочности кирпича при сжатии в килограммах на квадратный сантиметр. К примеру, строительный кирпич марки М 75 в среднем будет разрушаться при давлении в 75 кгс/см2.
  • Марка раствора тоже непосредственно влияет на результат. Здесь действует тот же принцип: марка – это прямое указание на разрушающее давление в килограммах на квадратный сантиметр.

Раствор М 25 способен выдержать давление в 25 кгс/см2, М 100 – 100 кгс/см2 и так далее. Марка раствора тем выше, чем больше в нем цемента и чем выше марка этого цемента: для раствора М 200 рекомендуется использовать цемент М 500.

  • Равномерность заполнения швов раствором тоже весьма важна. В этом смысле показателен давний эксперимент: разные участки стены с использованием идентичных материалов клались опытным каменщиком и новичком. Разрушающее давление при испытаниях на участке мастера оказалось в 1,8 раза выше, чем на участке ученика.
Читайте так же:
Раствор для гидрофобизированного кирпича

Приоритеты

Нужен ли сверхпрочный кирпич при частном строительстве?

На этот вопрос можно дать однозначный ответ: нет. Едва ли вы станете строить своими руками дом хотя бы в 5 этажей: ИЖС законодательно ограничено двумя жилыми этажами и мансардой.

Между тем, для 16-этажных домов действуют следующие нормы:

  1. Первые три этажа возводятся из кирпича марки М 150.
  2. Для остальных этажей разрешено применять марку М 100.

Думается, нагрузку в обоих случаях сопоставить несложно. Чтобы проверить свои размышления, давайте оценим давление, которому подвергается поверхность рядового кирпича в двухэтажном доме.

Разумеется, оценка будет крайне грубой.

  1. Два этажа по 3 метра каждый дадут нам высоту кладки в 6 метров.
  2. Общую массу перекрытий и стропильной системы оценим как равную массе стен.
  3. Стало быть, на каждый квадратный сантиметр поверхности первого ряда кирпичей будет давить своим весом столб объемом 0,0001 м2 (квадратный сантиметр – 1/10000 квадратного метра) х 12 метров (высоту в 6 м мы умножаем на два) = 0,0012 м3.
  4. Плотность кирпичной кладки примерно равна 1700 кг/м3. Вес нашего столба будет равен 0,0012*1700=2,04 кг. Два килограмма на сантиметр! Даже кирпич низшей марки М75 имеет огромный запас прочности.

На что стоит обратить внимание при выборе материала?

Если вы живете в регионе с суровым климатом, инструкция очевидна: на морозостойкость. В маркировке кирпича она указывается с индексом F или МРЗ и означает количество циклов заморозки и оттаивания, которые кирпич гарантированно может выдержать без признаков разрушения. Хорошим считается значение морозостойкости не менее 50 циклов.

На фото для кладки фасада использован материал с низкой морозостойкостью. Последствия не заставили себя ждать.

На фото для кладки фасада использован материал с низкой морозостойкостью. Последствия не заставили себя ждать.

Важно: чтобы оценить реальный ресурс стен, морозостойкость материала можно умножить на 2,5-3. Точное значение коэффициента зависит от того, насколько суровые морозы характерны для вашего города.

Однако

И все-таки существует вполне реальная ситуация, в которой предел прочности при сжатии кирпича имеет очень большое значение. Не догадаетесь? Подскажем: облицовка фасада.

    испытывает большие ударные нагрузки. Попросту говоря, фасад вы куда чаще цепляете переносимыми предметами.
  • Ветровую эрозию тоже стоит учитывать. Так уж получилось, что устойчивость по отношению к ней линейно зависит от прочности.
  • Морозостойкость и низкое влагопоглощение, которые крайне важны для облицовочного материала, зависят от того же свойства материала, что и механическая прочность: от минимального размера пор.
Читайте так же:
Стационарная коптильня горячего копчения кирпич

Двойной керамический кирпич пустотелый в Нижнем Новгороде

Двойной керамический кирпич пустотелый рядовой М125, 150 в Нижнем Новгороде. Двойной кирпич пустотелый керамический широко популярен в современном строительстве перед рядовым пустотелым кирпичом . Так как его высота в два с лишнем раза больше стандартного, то и время на кладку затрачивается в два раза меньше. Двойной кирпич пустотелый керамический .

Двойной кирпич: расчет количества, виды, рекомендации

Тема строительства затрагивает множество спорных вопросов, начиная от выбора материала, наиболее подходящего для возведения дома, и заканчивая дизайнерскими решениями. Не менее важной задачей является выбор оптимальных размеров блока для создания кирпичной кладки. На данный момент, оптимальными габаритами обладает двойной кирпич, который позволяет несколько ускорить процесс строительства. Для сравнения, только цементного раствора на кладку такого материала уходит в 2 раза меньше.

Двойной кирпич

Основные технические характеристики

Стройматериал выпускается в двух вариациях, различающихся по составу применяемого сырья:

  1. Силикатные блоки
  2. Двойной керамический кирпич.

Зачастую изделие, вне зависимости от составляющих компонентов, применяется в процессе возведения несущих перегородок, внутренних стен в каркасном сооружении. Размерные параметры значительно сокращает расход строительного материала, связующих компонентов и времени, отводимого для осуществления процесса.

Купить двойной кирпич возможно по цене, немного превышающей стоимость конкурентных моделей в виде одинарного или полуторного варианта. Однако затраты на связующие компоненты компенсируют данный недостаток. В результате строитель все равно остается в выигрыше, поскольку на возведение здания тратит меньше времени и сил.

Кирпич двойной пустотелый

Кирпич двойной пустотелый

Конструктивные особенности двойного строительного кирпича предусматривают наличие небольших технологических отверстий. Они способны значительно уменьшить вес изделия, улучшить звуко- и шумоизоляционные свойства кладки.

Все строительные изделия обладают индивидуальными прочностными характеристиками, двойной поризованный керамит – не исключение. В зависимости от специфики работы и места, где предполагается применение данного изделия, можно подобрать стройматериал с повышенной или пониженной прочностью.

Для сооружения многоэтажных домов отдают предпочтение маркировке не ниже М-150, но для двухэтажных зданий вполне хватит бюджетной версии – М-100. В обязательном порядке каждый строительный элемент обладает пустотами. Общий объем воздушных пор имеет прямое влияние на удержание тепла и поглощение шума.

Кирпич полнотелый двойной М-100 (сухопресс)

Кирпич полнотелый двойной М-100 (сухопресс)

Строители в первую очередь ценят данный стройматериал за то, что он дает возможность значительно сэкономить финансовые вложения и время, без потерь в сторону тепло- и звукоизоляции.

Процесс производства двойного кирпича

Технология изготовления кирпича двойного пустотелого или полнотелого пришла к нам из давних времен и практически без изменений. Процесс идентичен производству полуторного или одинарного блока. Главной отличительной особенностью является размерный ряд, превышающий стандартные нормативы.

Читайте так же:
Словить кирпич что значит

Современные технологические разработки позволяют создавать разнообразные маркировки материала. Цель достигается путем добавления различных веществ. Данный фактор, в свою очередь, имеет прямое влияние на структуру и форму изделия.

На сегодняшний день существует два основных способа, применяемых производственными предприятиями, специализированными на изготовлении силиката и керамита:

Пластичный

Предварительно из глинистой массы создают заготовку с повышенной степенью влажность 18-30%. Далее сырье помещают в специальные формы, сдавливают прессом и отправляют в высокотемпературную камеру на обжиг. В результате выходит прочный керамит удвоенного типа, предназначением которого является возведение домов в регионах с повышенным уровнем влажности.

Полусухой

В данном способе на обжиг отправляют глинистую заготовку, обладающую влажностью 8-10%. Стандартизированные параметры монолитного или поризованного кирпича составляют 25х12х14мм. По нормативам ГОСТа изделие числится в категории 2,1НФ, обозначающей конструктивные особенности элемента – в одном блоке содержится два керамита со стандартными формами.

Кирпич полнотелый

Помимо силикатного и керамического варианта, на строительном рынке можно встретить и другие по составу стройматериалы, имеющие схожие параметры.

ВИДЕО: Кирпич щелевой двойной поризованный и не поризованный – что теплее?

Почему двойной кирпич так популярен?

Как уже сообщалось ранее, строительный процесс с применением данного изделия осуществляется значительно быстрее. Это обосновывается тем, что он позволяет создавать кладку, превышающую одинарный керамит по высоте в два раза.

Технические характеристики силикатного кирпича, комментарий ГОСТа

В отличие от ГОСТа 95 года, в новом документе появились два существенных отличия, не связанные с техническими вопросами контроля силикатных материалов:

  1. Во-первых, сами положения стандарта изложены, как подобает юридически значимому документу, а не в стиле приложения к контракту;
  2. Во-вторых, большинство норм и требований связаны с реальными техническими новшествами в сфере производства силикатного кирпича, что является плюсом;
  3. В-третьих, даны четкие определения хотя бы основным техническим терминам и категориям, позволяющим определять параметры исходя из положений ГОСТа, а не ссылочным путем или методом аналогий.

Основные отличия в технических терминах строительного материала

Как и ранее, силикатный кирпич разделяют на две основные категории применения – рядовые камни для строительства несущих конструкций и декоративный кирпич для выполнения облицовочных кладок. Рядовку – рядовой силикатный камень, или кирпич, можно изготавливать стандартных размеров: длиной – 250 мм, шириной 120 мм и толщиной 65 мм или 88 мм. Последний размер относится к полуторным кирпичам из силиката, которые сейчас ГОСТом именуются укрупненным кирпичом.

Читайте так же:
Площадь красного кирпича стандартные

Полуторный вариант кирпичного блока можно считать предельным размером для кисти руки каменщика, полнотелый вариант весит не менее 4 кг, работать с таким кирпичом очень непросто. Поэтому его чаще всего изготавливают со специальными пустотами. Правда, форму и количество полостей в силикатном «теле» кирпича стандарт не оговаривает, предоставив этот вопрос на откуп производителю стройматериала.

При высоте стройматериала в 138 мм его называют силикатным камнем, если ширина силикатного кирпича выше 130 мм, стандартом он именуется, как блок.

Технические характеристики стройматериалов из силиката-массы

В ГОСТе добавлено описание основных дефектов с классификацией их особенностей и признаков, но перечень технических параметров силикатных камней и кирпичей остался тем же:

  • Основные размеры материала;
  • Прочность при изгибе;
  • Водопоглощение;
  • Плотность;
  • Морозостойкость;
  • Масса;
  • Прочность сцепления декоративного покрытия на лицевой стороне.

Последний параметр введен, как новинка, в связи с появлением рустированных материалов, проще говоря, материал может иметь на внешней поверхности декоративные элементы, имитирующие природный камень, керамическую поверхность, даже древесину.

Кроме декоративных материалов, появились описания новинки — фактурного и пазогребневого вариантов кирпичей. Первый получается обработкой наколом декоративного кирпича, у которого сохранена лицевая поверхность. Пазогребневый материал очень популярен в последнее время не только в вариантах силиката, а и в керамическом и клинкерном исполнении. На поверхности такого блока выполнены чередующиеся пазы и гребни, как у кубиков из детского строительного конструктора.

Производство такого силикатного стройматериала требует сложной оснастки и контроля технических параметров, поэтому новый ГОСТ дает даже схемы и размерные цепи таких кирпичей и блоков.

В отношении размеров экземпляров установлен максимальный разброс в пределах 2 мм, но при условии строгого соблюдения параллельности противоположных граней, для высоты кирпича установлена погрешность вдвое меньше -1 мм.

ГОСТом введены так называемые семь основных классов плотности материала, от 1,0 до 2,2. Численное значение индекса соответствует верхнему пределу физической плотности массы экземпляра. Например, индекс 1,0 соответствует 1000 г/см 3 , и далее 1,2 -1200, 1,4-1400, 1,6-1600.

Основными техническими показателями силиката остались марка, водопоглощение и морозостойкость. Если в старом ГОСТе существовала марка М75, то в новой редакции стандарта рядовой полнотелый материал должен быть прочностью не менее чем у марки М100, а облицовочный — не менее М125.

Аналогичная ситуация и с морозостойкостью, при старом стандарте можно было производить или выпускать с технической морозостойкостью на уровне от F15 до F50. Новый ГОСТ требует, чтобы полнотелые силикатные блоки находились в пределах от F25 до F100.

Читайте так же:
Условный кирпич для чего

В вопросах технических норм водопоглощения максимальный уровень накопления материалом влаги ограничен показателем в 6% от массы.

Технические требования к внешнему виду силикатных кирпичей

Зачастую основным критерием контроля технической пригодности силикатного стройматериала определяется не сколько его прочностью или водопоглощением, что, конечно, очень важно, но редко когда может быть проконтролировано в условиях стройки.

Пригодность чаще устанавливают внешним осмотром кирпича;

  • На поверхности силикатного блока не должно быть сколов и отбитого материала, особенно в угловых зонах и гранях;
  • Цвет каждого экземпляра должен быть равномерным, одного оттенка с основной массой стройматериала;
  • Любая из граней камня не должна иметь пятен или включений, если при сколе обнаруживаются в составе включения песка или глины, признается техническим браком;
  • Не должно быть шелушения поверхности или сетки трещин более 40 мм длиной.

Любые из перечисленных признаков могут служить основанием для непринятия партии силикатного блока заказчиком или покупателем.

Внешний вид лицевого камня может индивидуально согласовываться между заказчиком и производителем стройматериала. При этом стандартом регламентируется, что блок для декоративной облицовки может иметь индивидуальный цвет или окраску лицевой части, фактуру, выполненную с помощью прессования или тонкретирования, декоративные наклейки, при условии, что подобные элементы не влияют на эксплуатационные технические характеристики силикатной массы.

Виды силикатных изделий

Среди силикатных изделий мы выделяем силикатные блоки и силикатный кирпич. Несущие стены возводятся из блоков в двух- и трехслойных стенах, а иногда и в перегородках. Они могут иметь профилированные края, чтобы их можно было объединить в так называемые карман, то есть паз / язык. В большинстве блоков мы заметим отверстия, которые предназначены для уменьшения их веса. Кроме того, они используют ручки для удобной переноски. Кирпичные стены обычно образуют перегородки и трехслойный настенный покровный слой.

виды силикатных изделий

Полный кирпичи доступны и с отверстиями, которые легче. Из-за состава, блоки и кирпичи белого или светло-серого цвета, однако, вы также можете найти цветные изделия. Стоит отметить, что окончательный цвет силикатных стенок будет виден только через год с момента их размещения. Силикаты могут иметь различные классы, отвечающие за прочность на сжатие блока или кирпича. Дома, построенные из силикатных блоков и кирпича, очень долговечны и могут оставаться в хорошем состоянии до 100 лет. В малосемейных домах чаще всего используются классы 15, 20 и 25, а их ширина составляет от 8 до 60 см.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector