Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи вращающиеся для сухого способа производства цемента

Печи вращающиеся для сухого способа производства цемента

Для предотвращения переливов шлама В.Деренах /л.97/ рекомендует плотность навески цепей делать меняющейся: на участТаблица ii-iХарактеристика работы длинной вращающейся печи мокрого .

  • щековой дробилке
  • Ударная дробилка
  • Конусные дробилки
  • Создатель песка
  • Шаровая мельница
  • Раймонд Милл

RU2146660C1 — Способ производства цементного …

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах. Предложены способ и устройство, с помощью которых подвергнутый дроблению и грохочению доменный шлак может быть добавлен к .

Прочитайте больше

ЦЕМЕНТ — Промышленная экология

Процесс производства цемента в основном состоит из следующих операций: . также предопределяет выбор мокрого способа. . Длина вращающейся печи колеблется от 60 до 185 м, диаметр от 2,2 до 5 м. .

Прочитайте больше

Вращающиеся печи для производства строительных …

6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Прочитайте больше

Комбинированный способ производства цемента — …

Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы.

Прочитайте больше

Вращающиеся печи Печи вращающиеся — Справочник …

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок.

Прочитайте больше

вращающаяся печь с вращающейся активной известью

Пэн вращающаяся печь пэн фэй обладает мощным комплексом технических проектирований, комплектов, монтажа и наладки, а также отладки и других услуг под ключ для предприятий новой сухой печи вращающейся линии .

Прочитайте больше

Способ получения цементного клинкера — 15.12.1994 — …

С 04 В 7/44, от 1968 г.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.(57) Изобретение относится К способам получения цементного клинкера и может быть использовано вИзобретение относится к способам .

Прочитайте больше

схема производства цемент сухой метод

Сухой цемент: мокрый и сухой способ . 2020-7-22 Что это такое — Сухой цемент: способы производства цементного вяжущего (мокрый и сухой), особенности и технол

Прочитайте больше

Цемент в мешках м400 м500. Цена купить

Цемент в мешках М400 М500. Портландцемент. Цемент, как мы его знаем сегодня, был изобретен почти 200 лет назад, и с тех пор сыграл решающую роль в нашем развитии.Цемент производится путем нагрева смеси известняка и глины до .

Прочитайте больше

Интенсификация обжига цементного клинкера в печах …

2.2. Адаптация программы genmix для расчетов тепловых полей при выгорании метанового факела в цементной вращающейся печи. 2.3. Выводы. 3.

Прочитайте больше

характеристика вращающейся печи по мокрому …

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому . Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка 2508 666 904 001 ПЗ Руководитель Студент 2001г

Прочитайте больше

дробление гипса на цементном заводе

щековые дробилки для дробление гипса на цементном. дробление гипса на цементном заводе LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized .

Прочитайте больше

Управление работой цементной вращающейся печи – …

В печах сухого способа это происходит в отдельных декарбони-заторах, где теплообмен между газом и материалом значительно интенсивнее, чем внутри вращающейся печи.

Прочитайте больше

Диссертация на тему «Интенсификация мокрого способа .

Для предотвращения переливов шлама В.Деренах /л.97/ рекомендует плотность навески цепей делать меняющейся: на участТаблица ii-iХарактеристика работы длинной вращающейся печи мокрого .

Читайте так же:
Поставщика поставщиков щебень щебня цемент цемента

Прочитайте больше

RU2146660C1 — Способ производства цементного …

Печь имеет загрузочный конец (16) и зону горения (18). Источник топлива (20) образует факел (22) в нагнетательном конце вращающейся печи.

Прочитайте больше

Физико-химические процессы в печи — Студопедия

Процессы, протекающие в печи мокрого способа. В зависимости от характера физико-химических процессов, происходящих при нагревании сырьевого материала, печь по длине разделяют на 6 технологических зон (рис.17).

Прочитайте больше

Специальная часть, Анализ конструкции и принципа …

Анализ конструкции и принципа действия вращающейся печи. Главным звеном в цепи агрегатов технологических линий является печной агрегат, от эксплуатации которого и его надежности зависят технико-экономические .

Прочитайте больше

Линия по производству цемента_The Nile Machinery Co., Ltd

1. Обзор линии по производству цемента Линия по производству цемента основана на технологии гомогенизации сырьевой шихты и технологии выкаливания вращающейся печи.

Прочитайте больше

Производство цемента: производство цемента, виды, …

Содержание производство цемента, виды, марки цемента, про цемент.Производство .

Прочитайте больше

Решения / Производственная линия песка и процесс …

Гранулы сырья поворачивают во вращающейся печи с вращающейся печью и постепенно перемещают в сторону головки печи .При температуре 1300 ℃

1350 ℃, прокаливают в керамзитный песок нефтяного .

Прочитайте больше

Комбинированный способ производства цемента — …

Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18 % и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы.

Прочитайте больше

схема производства цемент сухой метод

Сухой цемент: мокрый и сухой способ . 2020-7-22 Что это такое — Сухой цемент: способы производства цементного вяжущего (мокрый и сухой), особенности и технол

Прочитайте больше

Вращающиеся печи Печи вращающиеся — Справочник …

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок.

Прочитайте больше

характеристика вращающейся печи по мокрому …

Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому . Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу Курсовой проект Пояснительная записка 2508 666 904 001 ПЗ Руководитель Студент 2001г

Прочитайте больше

дробление гипса на цементном заводе

щековые дробилки для дробление гипса на цементном. дробление гипса на цементном заводе LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized .

Прочитайте больше

ЦЕМЕНТ — Промышленная экология

Процесс производства цемента в основном состоит из следующих операций: . также предопределяет выбор мокрого способа. . Длина вращающейся печи колеблется от 60 до 185 м, диаметр от 2,2 до 5 м. .

Прочитайте больше

Вращающиеся печи для производства строительных …

6. Вращающиеся печи для производства строительных материалов. Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья.

Прочитайте больше

Из чего получают цемент: характеристики материала, …

Там оно превращается в шлам. Полученная масса должна оказаться в сырьевых мельницах и шлам бассейнах. Следующий этап – обжиг во вращающейся печи при +1450 c. В итоге получается клинкер.

Прочитайте больше

Курсовая: «Вращающаяся печь для обжига …

Измерение температуры порядка 500−600 С в зоне подогрева, осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, установленными в барабан вращающейся части печи.

Читайте так же:
Укрепление откосов труб монолитным бетоном

Как сделать бетононасос самостоятельно

Самодельный бетононасос

Есть несколько вариантов таких конструкций. Наиболее удобным для того, чтобы сделать это оборудование своими руками, является одноцилиндровый поршневой тип устройства. Он имеет достаточно высокую мощность и отличается от других разновидностей долговечностью.

Виды, преимущества и недостатки

Устройства классифицируются в зависимости от принципа, который используется для выталкивания раствора в трубопровод.

Существуют следующие типы бензонасосов:

  1. Шнековый. Использует в качестве движущей силы вращающуюся винтовую деталь. При вращении шнека вокруг своей оси происходит выталкивание лопастями цементного раствора в нужном направлении. Сделать шнековый бетононасос своими руками возможно, но его минусами будет невысокая производительность и небольшая долговечность. Плюс — возможность использовать реверсивный режим работы. Он полезен, если потребуется пробить зазор в трубе.
  2. Роторный бетононасос имеет прорезиненные лопасти. Если, например, ротор вращается против часовой стрелки, то в нижнюю часть слева засасывается раствор. Он выталкивается лопастями в трубу (расположенную сверху слева) для транспортировки к месту назначения. В качестве лопастей используются ролики. Это уменьшает разрушительное действие трения. К минусам такой конструкции относятся быстрый износ лопастей, неприспособленность к использованию крупного наполнителя, относительно небольшая мощность. Плюсы насосов для бетона, сделанных своими руками: простота эксплуатации и ремонта, высокая надёжность.
  3. Поршневое устройство, малогабаритная разновидность бетононасосов, имеет наибольшую мощность. При этом может использоваться гидравлический привод или шатунный. У первого больший диапазон хода поршня и выше плавность движений. Работа такого оборудования происходит в несколько этапов. На первом раствор закачивается в камеру. На втором — входное отверстие закрывается и происходит выталкивание бетона в транспортировочную трубу. Важная характеристика поршневого бетононасоса — плотность прилегания поршня к стенкам камеры. В одноцилиндровом устройстве доставка будет происходить рывками. Если используются два или большее число цилиндров, то движение бетона будет плавным. Плюсы таких устройств: надёжность и долговечность. Минус — уязвимость к попаданию мелких частиц в поршневую систему.

Выбор подходящей разновидности производится с учётом конкретных условий работы. Самым распространённым является поршневой механизм.

Отличия по уровню мобильности

Стационарный бетононасос

Применяются стационарные бетононасосы. Они имеют высокую мощность и стоят больше. Стационарные бетононасосы бывают неподвижными или с небольшими колёсиками для перемещения. Обычно они имеют пневмо- или гидравлический привод.

Автомобильные бетононасосы легко транспортируются к нужному месту. В качестве источника энергии используется автомобильный мотор. Также получили распространение устройства в виде прицепов. Их доставляют до места, затем закрепляют стационарно. Они сочетают высокую мощность с мобильностью работы.

В основе принципа работы ротационных печей лежит вращение продукта на специальной тележке внутри рабочей камеры и обработка изделия потоком горячего воздуха, благодаря чему изделие выпекается со всех сторон равномерно. Ротационная печь представляет собой камеру, выполненную из нержавеющей стали, в которой устанавливается многоуровневая тележка, она вращается в процессе работы вокруг своей оси.

В углах рабочей камеры или по ее бокам устанавливаются ТЭНы, нагревающие воздух, который в дальнейшем подается в рабочую камеру при помощи вентиляторов. Благодаря такой конструкции все изделия пропекаются максимально равномерно, при этом значительно сокращается время их приготовления.

Особенности конструкции ротационных печей. Размер и форма рабочей камеры

Принцип работы ротационной печиХлебопекарские ротационные печи могут иметь две формы рабочей камеры: четырехугольную и восьмигранную. Первый тип прост в производстве и, соответственно, относительно дешевле; второй – более эффективен в работе. Габаритные размеры рабочей камеры выбираются исходя из потребностей производства.

Как правило, в первую очередь отталкиваются не от размеров пекарной камеры, а тележки, которая помещается внутрь печи. Производителем в спецификации указывается количество, размер и формат противней, располагающихся на тележке, которая предназначена для конкретной модели печи. Имеются модели, в которых имеется возможность размещать сразу две тележки.

Читайте так же:
Расчет цемента для смеси бетонной

Материалы облицовки печи, теплоизоляция

Наиболее оптимальным материалом для изготовления пищевого оборудования является нержавеющая антикоррозионная сталь. Все поверхности, которые контактируют с продукцией, а также те, что могут подвергаться частым механическим воздействиям, выполнены из нержавеющей стали. Боковые и задние панели могут быть окрашены специальной термостойкой краской.

В этом случае следует учесть условия эксплуатации печи: при повышенной влажности или постоянных механических воздействиях краска может осыпаться. Не стоит пренебрегать теплоизоляцией, ведь если будут происходить постоянные потери тепла, то энергопотребление печи может повыситься в разы, что скажется на бюджете расходов компании. Показатель толщин изоляции обычно не указывается в спецификации, но при желании его можно узнать непосредственно у представителя компании-изготовителя.

Функция пароувлажнения в ротационной печи

Пароувлажнение в ротационных печахМногие современные ротационные печи имеют функцию пароувлажнения, которая позволяет получить румяную хрустящую корочку изделий без сложных и трудоемких манипуляций возле печи. К тому же, эта функция самостоятельно поддерживает заданный микроклимат внутри рабочей камеры, что немаловажно для приготовлений нежных изделий, предотвращая их усыхание.

У таких печей есть единственный недостаток – высокая стоимость, к тому же, для парогенераторов требуется очищенная вода (иначе они быстро выйдут из строя), то есть потребуются еще и фильтры-смягчители. В любом случае, выбор ротационной печи с наличием или отсутствия функции пароувлажнения вы будете производить, отталкиваясь от вашего ассортимента выпечки, ведь для приготовления многих блюд вам может эта функция просто не понадобиться.

Работа вращающейся тележки

Тележка ротационной печиУстройство вращения тележки представляет собой крюк, который приводится в действие электродвигателем, установленным в верхней части печи. При установке в камеру тележка легко цепляется за крюк. В стандартной комплектации в большинстве ротационных печей тележка упирается колесами в днище камеры и по мере вращения крюка они вращаются вместе с ним.

Некоторые производители предлагают в качестве дополнительной опции вращающуюся платформу для тележек, на которой колеса стоят в неподвижном состоянии. Такая опция стоит недешево и подойдет для пекарен с большими объемами работы и большой нагрузкой на тележку: при постоянном вращении колеса будут быстро изнашиваться, ломаться, а их замена или ремонт займет определенное время, т.е. производство будет простаивать.

Управление ротационной печью

Блок управление ротационной печью

Существует два типа управления ротационными печами: электромеханическое и электронное. Первый тип более прост, понятен и надежен в эксплуатации, но менее точен, в особенности это касается таких параметров, как температура или время приготовления. Второй тип управления – электронное – более точное, так как здесь используются цифровые современные датчики температуры и времени. Ротационные печи с электронным управлением программируются на необходимый режим.

Вызвать необходимую программу можно посредством нажатия одной лишь кнопки. Это очень удобно, но, вместе с тем, дорого. К недостаткам такого управления можно отнести их повышенную чувствительность к перепадам температуры, влажности и напряжения. Некоторые производители предлагают к стандартной комплектации устройства обмена информацией между оператором и компьютером: дисплеи, светодиодные индикаторы, сигналы оповещения и проч. Эти дополнительные опции позволяют облегчить работу обслуживающему персоналу печи.

Система удаления отработанных газов

Вытяжной зонт

Большинство предлагаемых на рынке ротационных печей имеют специальный козырек над дверцей, улавливающий отработанный пар и другие газы, образующиеся в процессе работы и попадающие в окружающую среду при открытии дверцы. По своей сути – это вытяжной зонт, соединенный с вентиляционной системой всего цеха.

Некоторые производители предлагают потребителю в стандартной комплектации также фильтры-жироуловители, которые во много крат сокращают загрязнение вентиляционных воздуховодов. Газовые ротационные печи обязательно должны иметь отвод продуктов из камеры сгорания.

Читайте так же:
Цемент д0н или д0

Потребляемая мощность ротационной печи

Все ротационные печи, как и любое профессиональное тепловое оборудование, потребляют достаточно большое количество энергии. Потребляемая мощность печи прямо пропорциональна ее габаритным размерам, а также наличию дополнительного оборудования – вытяжного вентилятора на зонтах, фильтра-жироуловителя, вращающегося пола, парогенератора и прочего.

Если две ротационные печи имеют одинаковые габаритные размеры, но разную мощность, то более мощная печь будет дороже, так как она быстрее будет выходить на необходимый температурный режим, что, в свою очередь, сократит затраты на электроэнергию. Максимальная мощность электрической ротационной печи может достигать до 60 кВт, в таком случае вам понадобится дополнительные разрешения на ее использование. Это касается и газовых ротационных печей.

Тележки для ротационных печей

Ротационная печь Forni

На рынке ротационных печей представлен большой выбор тележек, которые отличаются друг от друга размерами листов, которые размещаются в них, а также количеством уровней. Чем меньше уровней в тележке, тем больше между ними расстояние и наоборот. Тележки с небольшим количеством уровней прекрасно подойдут для выпечки изделий, имеющих большую высоту (хлеб), тележки с большим количеством уровней подойдут для выпечки большого ассортимента продукции. Существуют также сдвоенные тележки для крупногабаритных печей.

Разборная и неразборная конструкция

При выборе конструкции, следует в первую очередь знать размеры ваших дверных проемов: если они небольшого размера, то печь в них не войдет. В таком случае вам подойдет только лишь разборная конструкция. Многие производители берут отдельную плату за поставку оборудования в разборном виде, а некоторые даже дают гарантию только в том случае, если сбор печи осуществляется их специалистами. Газовые ротационные печи имеют более сложную конструкцию, а потому они реже встречаются в разборной конструкции.

Тигельная печь своими руками: пошаговая инструкция

Если предстоит периодически плавить до 3 кг лома, будет достаточно производительности агрегата, сложенного из печного кирпича.

Материалы и технология

  • 20-25 красных кирпичей,
  • решетку-гриль,
  • изоленту,
  • фен и отрезок трубы, подходящий под диаметр его сопла,
  • консервную банку с высокими толстыми стенками,
  • стальную проволоку,
  • уголь (понадобится для розжига).

Кирпичи закладываются в основу корпуса, они служат огнеупорной защитой агрегата. Тигель в этом случае – консервная банка, с противоположных сторон верхней ее части выполняют 2 отверстия и пропускают через них стальную проволоку. Эта импровизированная ручка поможет вытащить из печи емкость со сплавом.

Для подачи воздуха домашние мастера используют фен, включенный в «холодном» режиме, к нему приматывают с помощью изоленты отрезок трубы, конструкция превращается в импровизированный воздуховод.

Схема такой тигельной печи для плавки алюминия предельно проста, ее можно выполнить и без специфических навыков. При изготовлении нельзя использовать расходные материалы, имеющие цинковое покрытие: в процессе использования могут выделяться токсичные пары.

Сборка кирпичного колодца

Первый ряд выкладывается в виде прямоугольного контура, внутреннее отверстие должно иметь такие параметры, чтобы в него поместился целый кирпич. Следующий ряд выполняется аналогично, но на одной стороне два кирпича должны образовать коридор, в который будет поступать кислород, с габаритами, соответствующими описанному выше воздуховоду.

Сборка кирпичного колодца

Кирпичи в основе корпуса служат огнеупорной защитой печи

Сверху устанавливается решетка-гриль, если ее нет, можно воспользоваться металлической пластиной или крышкой с отверстиями.Решетку фиксирует третий ряд кирпичей, здесь уже не нужно оставлять проем для воздуховода.

Заготовку из фена и трубы подводят к соответствующему кирпичному ряду, включают воздуховод только после того, как насыпанный на решетку уголь будет растоплен. Интенсивность горения можно менять, переключая рычажок режимов фена. Тигель подвешивают на крайнюю кладку за проволоку, при необходимости ее можно дополнительно зафиксировать с помощью 2 кирпичей. Когда банка разогреется и слегка покраснеет, в нее можно загрузить алюминиевый лом.

Читайте так же:
Расход цемента для приготовления бетона марки 200

Опытные мастера рекомендуют плавить металл именно в подогретом тигле, потому что сочетание холодной банки и холодного лома может привести к прогоранию емкости, в этом случае ставший жидким алюминий вытечет в огонь.

Подобная печь проста в устройстве, работа с ней не вызовет затруднений. После того, как металл расплавится, тигель аккуратно вынимают, держа за проволоку. Чтобы избежать при этом ожогов, рекомендуется использовать огнеупорные перчатки. Нужно заблаговременно убедиться в том, что все используемые компоненты не имеют в составе токсичных веществ. В процессе эксплуатации также нужно следить, чтобы в емкость не попадали брызги воды.

Классификация муфельных печей

При выборе печи важны ее характеристики – оборудование должно быть удобным в работе, обеспечивать качественную обработку материалов при нужной температуре. Для практичного подбора руководствуются основными параметрами, по которым и составляют классификацию таких нагревательных аппаратов.

Различают несколько типов муфельных печей:

  1. По принципу работы – электрические или газовые. Печи могут работать в обычных условиях, в вакууме или в газовой среде.
  2. По конструкции – верхней и горизонтальной загрузки, трубчатые и колпаковые. У последних моделей печь разборная, ее можно отделить от пода.
  3. Оборудование подбирают под требуемую температуру – с небольшим, средним, большим и высоким нагревом. Для каждой модели характерен свой диапазон: до 500°С, 400-900°С, 400-1400°С и 1700-2000°С.

Дополнительные печные элементы

Функционирование печи требует работы вспомогательных устройств. Среди них:

  • воздухонагреватели; крупные элементы башенного типа располагают рядом с печью; в них поступает колошниковый газ, который затем сгорает; благодаря этому образуется ещё более горячий газ, посредством сложной системы нагревающий воздух; последний – нагретый до температуры, как минимум, 1000 градусов – идёт в ход для выплавки чугуна;
  • воздуходувные машины; сжатый воздух необходим для топливного горения; в печь воздух поступает благодаря устройствам, образующим давление порядка 25 МПа;
  • устройства для подъёма и засыпки шихты;
  • газоочистители для очистки колошниковых газов;
  • прочие вспомогательные устройства – например, мостовые краны, которыми оборудованы литейные дворы.

Современные печи оснащаются системами автоматики. Компьютеризация позволяет контролировать и регулировать основные параметры, связанные с функционированием домны. Под контролем уровень засыпки сырья, давление газа, температура дутья и т. п.

Современные домны даны на откуп автоматике. Компьютер контролирует основные производственные процессы

Плавка в конвертере с донной продувкой протекает следующим образом.

В наклоненный конвертер загружают стальной лом и заливают жидкий чугун. При заливке конвертер поворачивают в почти горизонтальное положение, чтобы жидкий чугун не заливал фурм. Для защиты фурм от попадания чугуна и шлака через них продувают азот или воздух. Затем подают дутьё и конвертер поворачивают в рабочее вертикальное положение. В начале продувки вдувают порошкообразную известь иногда с добавкой плавикового шпата.

В ходе продувки окисляется избыточный углерод, кремний, марганец. Формируется шлак, в который удаляются фосфор и сера. За счет реакций окис-ления расплавляется металлолом и нагревается металл.
Продувку заканчивают при заданном содержании углерода в металле.

Особенностью технологии процесса при донной продувке является то, что скорость обезуглероживания металла оказывается выше вследствие более инте-нсивного перемешивания ванны и увеличения поверхности раздела газ-металл, а также более полного усвоения кислорода. Технологические преимущества конвертерного процесса с подачей кисло-рода снизу послужили основанием для разработки вариантов технологии ком-бинированной продувки металла сверху и снизу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector