Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи для обжига керамики; виды и изготовление своими руками (пошаговая инструкция с фото)

Печи для обжига керамики – виды и изготовление своими руками (пошаговая инструкция с фото)

Печь для обжигания глины – это основной прибор гончарного производства и домашней мастерской. Глиняные изделия, прошедшие процесс обжига становятся прочными и приобретают определенный цветовой оттенок.

Но для достижения результата важно выдержать определенный температурный режим и длительность воздействия высокой температуры на материал поделок или посуды. После этого эластичный материал приобретает прочность камня.

Процесс длительный, выбор времени закаливания зависит от толщины стенок изделий, мощности теплового агрегата и других факторов. Перед началом работ по производству такой печи требуется знание нескольких теоретических моментов.

Газовое оборудование

Газовая печь для обжига керамики хороша для постоянного производства маленьких серий изделий из глины. Предельный температурный спектр – 1100-1300 градусов. Способна работать на природном газе и пропане.

Набросок 4. Газовый агрегат

Есть передние и вертикальные конфигурации. Горелка может располагаться как снутри, так и снаружи. В первом случае имеет пространство электрозажигание, а при внешнем выполнении элемент размещается около камеры, а тепло «поддувается» через спецотверстие. Одной отдельностоящей горелки хватает для обслуживания нескольких печей.

Базисная комплектация содержит в себе такие элементы:

  • газовые трубопроводы (для подачи/отвода);
  • горелка;
  • система дублирования работы теплоносителя.

Посреди плюсов устройств такового типа:

  • относительно низкая стоимость;
  • маленькие эксплуатационные расходы;
  • равномерное распределение тепла;
  • высочайшая скорость нагрева (при внутренней горелке нагрев происходит быстрей);
  • возможность комплектации автоматикой;
  • сохранность.

Технические параметры печи для обжига Аверон

Печь для керамики ЭВП 1.0 электровакуумная выполняется в трех цветах: синий, оранжевый, бирюзовый. Аппарат занимает на рабочем столе минимум места.

  • Электропитание: 220/230 В 50 Гц.
  • Мощность: до 1400 Вт.
  • Максимальный нагрев – 1200 °С.
  • Шаг настройки температуры – 1 °С.
  • Продолжительность обжига: до 60 минут.
  • Шаг установки скорости нагревания: 1 °С/мин.
  • Дальность действия Wi-Fi – от 3 метров.
  • Вес: до 17 кг.
  • Габариты: 270х380х510 мм.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

  1. Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
  2. Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

Читайте так же:
Рынок цемента характеризуется следующими функциями

Устройство индукционной тигельной печи Устройство индукционной тигельной печи Индукционная тигельная печь в разрезе Индукционная тигельная печь в разрезе

Установки на транзисторах получили довольно большое распространение, так как их можно изготовить своими руками при минимальных временных и денежных затратах.

Виды камерных печей и их применение в промышленности. Электрические и газовые камерные печи

Камерные или статистические печи состоят из стен, внутри которых расположены лабиринтообразные полости с уплотнениями для термоизоляции. В качестве изолянта используются огнеупорный кирпич и термостойкие плиты, а также из специальных матов и плиток, которые полностью подходят для использования при высоких температурах. Что касается подвесного свода, то он также включает в свой состав огнеупорные плиты в количестве нескольких штук, между которыми расположены прослойки из термостойких матов разной площади и специальными панелями обладающими характеристиками для использования обрабатывающим оборудованием. На внутренних стенках камерной печи располагаются нагреватели, которые обеспечивают разогрев обрабатываемых изделий и материалов. На одной из боковых стенок расположены специальные вентиляторы, которые обеспечивают вытяжку испарений из продуктов, которые проходят обработку в камерной печи, и вывод этих вредных газов за пределы оборудования. Этот же вентилятор выполняет функцию охлаждения камеры после завершения процесса обработки изделия, так как способен производить отток горячего воздуха, что существенно понижает температуру в камере.

виды камерных печей

Виды печей камерного типа

Для обработки металла, ширина которого имеет большое сечение, а также для нагрева слитков из металла, которые имеют комнатную температуру и остаточное напряжение, температурный режим при обработке такого вида материала должен быть меньше, нежели нагрев при проведении ковки. Таким образом для разных процедур, совершающихся в разной степени с различным материалом, существует несколько разновидностей камерных печей:

  • Поджигающие печи. Для этих целей применяются камерные печи с выдвижным поддоном, печи непрерывного действия, шахтные котельные устройства.
  • Агрегаты для гомогенизации. Для этих целей используют в большинстве случаев только агрегаты, которые работают на газовом или жидком топливе и имеют шахтную или выдвижную конструкцию.
  • Аппаратура для азотирования. Так как этот процесс подразумевает использование в качестве атмосферы внутренней среды аммиак, то такие печи должны быть герметично закупореными в процессе обработки материала. Для этих целей используют шахтные печи, и печи с передвижной камерой прогрева.
  • Устройство для цементации и цианирования твердым карбюризатором производится в камерных печах, имеющих вращающуюся реторту.
Читайте так же:
Цемент раствор мелкий песок

виды печей камерного типа

Виды печей камерного типа

Печь камерная электрическая

Корпус таких печей состоит из нескольких слоев теплоизоляции и огнеупорных материалов. В слои стен ходят огнеупорный кирпич, у которого на внутренней поверхности камеры нагревательные элементы, прослойка из специального негорючего теплоизолятора и полость с последним слоем наложенной листовой стали. Все механизмы, которые участвуют в процессе работы камерной электрической печи, изготавливаются из жаростойких материалов и не реагирует на резкие перепады температуры при разных режимах использования таких устройств.

Печи применяют практически для любого вида термической обработки, будь то нагрев или закалка, обжиг или плавка, которые можно производить на материалах из металла, глины, разных сплавов и прочих материалов. Благодаря утеплённости и термозащите, камеры обладают очень низким уровнем теплопотери, а благодаря системе охлаждения, внешняя поверхность агрегатов не нагревается до опасной для человека температуры.

Принцип работы таких устройств основан на прохождении сквозь нагревательный элемент электрического тока, что влечет за собой нагревание, которое передается обрабатываемому материалу посредством излучения или конвекции.

печь камерная электрическая

Печь камерная электрическая

Камерные газовые печи

Газовые печи отличаются от электрических тем, что данный тип нагрева обладает большей теплоотдачей, а это означает, что для стенок камеры можно применять не такую усиленную теплоизоляцию. Также, особенность газовых печей выражена в способе загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, при которой работа печи не останавливается. Допускается это благодаря тому, что скорость добора необходимой температуры после разгерметизации печи очень велика, это дает возможность экономить на топливе и не тратить его на дополнительный нагрев после полного остывания.

Также газовые печи имеют свои ограничения по объему рабочей камеры, которые в стандартных агрегатах составляют до 5,3 м3. В некоторых случаях при индивидуальном заказе производители могут создать печь до 10 м3 в объёме.

Читайте так же:
Строительство домов для жителей цементной слободки

камерные газовые печи

Камерная газовая печь

Камерная вакуумная печь

Печи применяются для термической обработки в вакуумной среде, в состав которой не входит окислитель. Такие печи считаются универсальным инструментом для проведения любых видов термической обработки, таких как закалка газом, цементация, отпуск металла, пайка в вакууме, отжиг, гидрирование, спекание керамических изделий, дегазация, процессы литья и прочее.

Термическая обработка в вакууме имеет свои привилегии:

  • Не дает обрабатываемому изделию изменять свою форму или коробиться;
  • Всегда стабилен конечный результат после обработки, в плане качества;
  • Гарантия однородности металла по сечению в процессе термической обработки;
  • Возможность полного контроля и произведения прогнозов возделываемого материала;
  • При помощи вакуумной термообработки все поверхности изделия получаются гладкими, блестящими, не имеют видимых примесей.

камерная вакуумная печь

Камерная вакуумная печь

Камерная печь сопротивления

Камерную печь сопротивления используют в качестве инструмента для термообработки деталей из металла при температурном режиме, который не превышает 130 градусов, и обработка проводится в условиях природной атмосферы. Внешние стенки таких печей изготавливают из нержавеющей стали и выполнены они в качестве съемных панелей, которые окрашивают по технологии нанесения порошка. В основном, конструкция таких печей подразумевает механически подъемную дверь, исключая распашные варианты. Все агрегаты такого типа оснащаются электронными блоками управления с возможностью как ручным, так и автоматическим способом настраивать и управлять агрегатом.

Камерная печь сопротивления

Печи для термообработки металла

Такие устройства работают для обеспечения полноценной термической обработки металлических изделий и заготовок при максимальной температуре до 1300 градусов. Благодарята тому высокому термическому режиму, в них можно производить закалку и отжиг, нагрев до определенной температуры, производить пайку стыков и швов, и прочие манипуляции требующие термического воздействия.

печи для термообработки металла

Печь для термообработки металла

Камерная печь с выкатным поддоном

Выкатной поддон в конструкции камерных печей обеспечивает удобную и простую выгрузку и загрузку крупногабаритный металлических предметов или даже целых контейнеров, заполненных разными предметами. Такие устройства способны производить отжиг, плавку, закаливание и прочее процессы основанные на термической обработки. Учитывая, что конструктивная особенность печей включают в себя выкатной поддон, следовательно, транспортировка обрабатываемых материалов производится исключительно горизонтально. Что касается корпуса самой печи, то с внешней стороны она обшита листовой сталью, a внутри идет несколько слоев термоизоляции, обогреватели, и толстый слой из волокнистого керамзитного тигеля, который обладает очень хорошей теплопередачей, имеет достаточно крепкую и твердую поверхность. Под выполнен в виде тележки с колесиками, которые двигаются по выдвижным направляющим. За счёт большого веса самого пода и нагрузки на него обрабатываемого материала, в движение он приводится при помощи электромеханического привода, который модифицирован специальным устройством, во избежание резкого старта или торможения. Так как на под осуществляется большая нагрузка, между его шарами теплоизоляции укладываются листы из термостойкой никелевой стали.

Читайте так же:
Цемент м100 что это такое

камерная печь с выкатным поддоном

Камерная печь с выкатным поддоном

Высокотемпературные камерные печи

Такой тип печей бывает как настольного, так и напольного видов конструкций. Что позволяет применять их в огромном количестве отраслей промышленности и разного рода тестирований в лабораториях. Высокотемпературные печи обладают теми же технологическими возможностями что и вышеописанные, за исключением повышенной силы нагрева внутри камеры, которая может достигать 2500 градусов. Достигается это тем, что объем у этих камер достаточно мал и при использовании мощного нагревателя можно достичь таких температур, что особенно важно при проведении лабораторных исследований и тестирований.

Классификация шахтных печей

Деление шахтных печей для термообработки на категории обычно выполняется согласно 3 критериям: целевой принадлежности оборудования, температурному диапазону и приоритетной атмосфере.

По назначению

Если рассматривать назначение оборудования, специалисты выделяют разновидности для цветной металлургии, для обжига извести и кирпича, а также лабораторный модельный ряд. Приборы, используемые с целью обработки сталей, могут быть закалочными, нормализационными, азотирующими.

По температурному режиму и габаритам

Высота агрегатов имеет впечатляющий диапазон, самые крупные достигают 30 метров, у портативных этот параметр равен 50 см. Еще один критерий деления – глубина: все, что до 3 м, считаются малыми печами, все, что свыше – большими.

Согласно градации по температурным возможностям печи делятся на низкоотпускные (в них среда нагревается до 300°С), высокоотпускные (в этом случае рабочий диапазон составляет 400-1200°С).

По рабочей атмосфере

Условия применения могут быть вакуумными, защитными и окислительными. Это одна из классических методик видового деления печей шахтного типа.

Муфельная печь SNOL

Для термической обработки (нагрева, закалки, прокалки) различных материалов и проб в научно-исследовательских и промышленных лабораториях широкое распространение имеют муфельные печи SNOL. Объем их может быть различным, в зависимости от назначения, начиная от 1 литра, а рабочая температура может находиться в одном из диапазонов:

  1. умеренная – 100-500°С;
  2. средняя – 400-900°С;
  3. высокая – 400-1400°С;
  4. сверхвысокая 400-2000°С.
Читайте так же:
Рассчитать объем цемента для бетона

Они отличаются материалом, из которого изготавливаются их нагревательные элементы, это может быть высококачественный сплав, карбидокремниевый нагреватель или хромитлантан. Элемент может частично или полностью запрессован. Для изготовления муфеля – рабочей камеры используют:

  1. керамику;
  2. волокнистый материал КТМ;
  3. муллито-кремнозем;
  4. корунд.

Печи СНОЛ снабжены цифровым микропроцессорным терморегулятором, с помощью которого осуществляется регулировка и контролирование температуры, что обеспечивает точность соблюдения технологического процесса. При этом предусмотрена установка продолжительности нагрева и выдержки. Некоторые модели обладают дополнительными функциями, позволяющими выполнять более сложное программирование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector