Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпичный станок; выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

Особенности рынка производства кирпича – с чего начать?

Кирпич – это самый популярный материал для строительства. На сегодняшний день в России насчитывают около 700 предприятий, среди которых и мини-заводы для производства силикатного кирпича.

Для старта деятельности нужно собрать документы

  1. Сертификаты, которые будут подтверждать качество силикатного кирпича и его соответствие ГОСТам.
  2. Разрешение на предпринимательскую деятельность, выбрать форму собственности, которая подойдет для такой работы. Это может быть ИП, если предприниматель один, или ООО, если организовать предприятие собралось несколько человек.
  3. Выбрать коды ОКВЭД. Для производства кирпича должны быть указаны коды 26.40, 51.53.24, 52.46.72.
  4. Получить разрешения от пожарной службы и СЭС.

Поточно-механизированная линия по производству ржано-пшеничных подовых сортов хлеба

Особенностью поточно-механизированных линий для ржано-пшеничных сортов хлеба является отсутствие шкафа предварительной расстойки, округление тестовых заготовок происходит не на конических округлителях, а на ленточных V-образных округлителях. В шкафу окончательной расстойки используются как правило люльки с «корзинками» (формы) под круглый или овальный хлеб. Широкие возможности туннельных печей А2-ХПК позволяют использовать технологическую линию по производства ржано-пшеничных сортов хлеба как универсальную, выпекая на ней пшеничные сорта хлеба. Поточно-механизированные линии мы можем поставлять в комплектном виде «под ключ», а также в виде отдельных единиц оборудования.

Оборудование линии обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

  • приготовление закваски;
  • приготовление теста;
  • расстойка;
  • укладка или упаковка.
  • выбраживание закваски;
  • тесторазделка;
  • выпечка.

Производительность печи, кг/ч, хлеба подового белого из смеси муки пш. В и 1 сортов – 360-890.

Aвтоматизированные линии для производства газобетона

Современный завод по производству газобетона — это компьютеризированная система автоматизации технологических процессов, гарантирующая высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающая получение качественной и конкурентоспособной продукции.

Читайте так же:
Форма кирпича 4 класс

Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона

Преимущества

В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.

Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.

Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.

Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.

Сырьевые компоненты для производства газобетона

  • Вяжущее.В качестве вяжущего для изготовления изделий из газобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
  • Кремнеземистый компонент.В качестве кремнеземистого компонента используется зола-уноса ТЭЦ, содержащая SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%.
  • Вода затворения.Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
  • Смазка для форм.В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
  • Армирующие добавки.В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
  • Модифицирующие добавки.По ГОСТ 24211
  • Газообразующие добавки.В качестве газообразующей добавки используется алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Приготовление газобетонной смеси

Заливка воды в смеситель

Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды. Оператор смесительного участка вводит на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки газобетоносмесителя.

Загрузка смесителя сырьевыми компонентами

При помощи весового контроллера осуществляется процесс загрузки весового дозатора сырьевыми материалами (цемент, зола-уноса) и процесс загрузки добавок в дозатор химических добавок. Загрузка сырьевых материалов и добавок производится шнековыми транспортерами. Далее происходит выгрузка цемента и золы-уноса из дозатора в смеситель, раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородного состояния. После завершения приготовления раствора, производится выгрузка добавок в смеситель, после чего газобетонная смесь перемешивается 1-2 минуты.

Читайте так же:
Пропитка для коричневого кирпича

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы смесительного участка. В случае необходимости, оператор может скорректировать или изменить текущую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели пульта управления.

Оборудование может работать как в автоматическом так и в ручном режимах.

2. Формование массива

Готовая газобетонная смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м 3 . Заполнение формы смесью происходит в один приём. Форма состоит из основания и съемных, взаимозаменяемых бортов. Перед заливкой форма смазывается и транспортируется к смесительному участку, где производится заливка.

Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона

3. Выдержка газобетонного массива

После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки (в камеру термической обработки), на котором происходит набор массивом распалубочной прочности. Заказчику рекомендуется изготовить герметичные туннельные камеры с тепловой изоляцией всех поверхностей. Температура в камере должна составлять +30-40 о С. Время набора распалубочной прочности может составлять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности цемента, характеристик кремнеземистого компонента, температуры и т. д.

4. Распалубка форм и распиловка массива

После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки. Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки. Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК-003. Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс. Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон. После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка. При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя.

Читайте так же:
Штриховка кирпича для архикада

Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона

5. Укладка блоков на палеты, упаковка и складирование

Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету. Основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, на палету перемещается половина распиленного массива. Для заполнения палеты, восемь блоков докладываются вручную. Затем на палету перемещается вторая часть массива и также докладывается восемь блоков (в зависимости от размеров). Палета с блоками обтягивается стрейч пленкой.

Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона Aвтоматизированные линии для производства газобетона

6. Тепловлажностная обработка блоков (ТВО)

В зависимости от климатической зоны и вида производимого материала, блоки, упакованные на палеты, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции, либо в процессе дополнительной тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка блоков необходима для ускоренного набора блоками прочности. Режим тепловлажностной обработки подразумевает выдержку блоков в камере в течение 12-15 часов при температуре +60-80 о С. Режим ТВО также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком на каждый конкретный вид выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов, образующихся при распиловке

В процессе распиловки, массив торцуется с двух сторон и срезается горбушка. Перспективным решением использования обрезков газобетона является применение дробилки отходов «ДГ-1». Дробилка позволяет измельчать обрезки газобетона до фракции 0-30 мм. Образующийся после дробления материал, возможно использовать в качестве насыпного утеплителя для теплоизоляции кровель, чердаков, пола и т.д. Использование дробилки позволяет сделать производство газобетона практически безотходным.

Общие условия

В целях снижения затрат со стороны заказчика, линия поставляется без силосов для цемента и золы-уноса, рельсовых путей для перемещения форм. На данные изделия предоставляются чертежи для самостоятельного изготовления.

Кроме этого, заказчик обеспечивает подогрев воды до температуры +35. +40°C , наличие камер выдержки и тепловлажностной обработки газобетона. Для 2-х сменной работы линии заказчику потребуются дополнительные основания форм.

На поставляемое оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. Комплектация каждой единицы оборудования указывается в договоре, паспорте изделия, двухстороннем акте приема-передачи.

Читайте так же:
Чем шлифуют печной кирпич

Схема размещения оборудования в производственном помещении заказчика разрабатывается специалистами компании «СТС». Монтаж оборудования осуществляется силами и за счет заказчика, в соответствии со схемой размещения оборудования. Заказчику предоставляется проект размещения (чертежи) с привязкой к помещению и подробное иллюстрированное руководство по монтажу оборудования.

После завершения заказчиком монтажа оборудования и подключения коммуникаций, компанией «СТС» осуществляются следующие работы:

  • пуско-наладка оборудования;
  • подбор состава газобетона;
  • отработка технологии производства изделий;
  • обучение персонала заказчика.

Расходы, связанные с переездом и проживанием представителей компании «СТС» на время проведения работ, оплачиваются заказчиком.

При отработке технологии, определяется оптимальный состав газобетона на сырьевых материалах, предоставленных заказчиком. Компанией «СТС» осуществляется консультационная поддержка.

После ввода оборудования в эксплуатацию, заказчику предоставляется комплект технической документации, включающий в себя:

  • технологический регламент производства изделий;
  • карта технологического процесса;
  • должностные инструкции;
  • инструкции по технике безопасности;
  • ГОСТы.

Условия поставки

Цена указана на условиях EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость таможенного оформления и доставки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа.

Условия оплаты

1 платеж – 70% от стоимости договора в течение 5 дней с момента подписания договора;

2 платеж – 30% от стоимости договора в течение 5 дней с момента уведомления о готовности оборудования к отгрузке.

Автоматическая этикетировочная машина для нанесения этикетки на пресервную баночку.

Можно ставить 1 этикетировку на 3 линии производства пресервов ЛПП-1/ПОС

Функции и особенности:

Эта машина предназначена для нанесения этикеток (стикеров) на различные виды упаковки (пластмассовые/стеклянные/металлические), на квадратные и плоские поверхности. Машина с электрическим и пневматическим управлением, имеет высокую эффективность, делает более точнее расположение стикера. Данная машина широко используется для нанесения стикеров на продукты питания, косметику, напитки, лекарства и т.д.

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

  • Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
  • После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
  • Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
  • После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
  • После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.
Читайте так же:
Сделать кирпичи своими силами

Схематичное изображение производства топливных брикетов

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Газобетонные изделия Poritep

Изготовление газобетонных изделий торговой марки Poritep основывается на применении автоклавной технологии, которая и обеспечивает исключительно высокое качество итоговой продукции. Также большое значение в производственной деятельности компании имеет использование высококачественного сырьевого материала и уникальной рецептуры для создания бетонных растворов. Качество строительных материалов данного бренда отвечает всем общепринятым стандартам и существенно превышает нормы действующего ГОСТа, в чем можно убедиться, ознакомившись с соответствующими сертификатами.

В ассортименте продукции торговой марки Poritep можно обнаружить изделия различных размеров и форм, которые предназначаются для решения строительных задач любой сложности. Наиболее востребованными среди потребителей являются газобетонные блоки, которые отличаются практической универсальностью в применении. Для создания несущих стен конструкции рекомендуется использовать материалы Poritep 40, а вот сооружение внутренних стен и перегородочных элементов предпочтительнее осуществить с блоками плотностью D500.

В обширном ассортименте товаров от данной торговой марки вы также можете встретить блоки плотностью D300, перекрытия и изделия П-образной формы из газобетона. В дополнение к строительным блокам компания Poritep предлагает своим потребителям высококлассные строительные смеси, ручные инструменты и клеевые составы данного бренда.

Компания «Poritep» осуществляет инжиниринговые услуги для своих клиентов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector