Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

  • На настройки влияют внешние параметры
  • Газозащита
    • Подбор газовой смеси

    Технология производства

    Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

    Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

    Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.

    • песок просеянный речной;
    • глина очищенная;
    • шлаки различные;
    • доломит;
    • травертин;
    • качественный цемент;
    • известняк.

    Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

    • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
    • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
    • портландцемент и мелуза 1:3.

    Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

    • готовится рабочая смесь;
    • подается смесь на матрицу для формовки;
    • прессуется состав;
    • изделие отстаивается.

    Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

    Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

    В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

    Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

    • сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
    • собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

    В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

    Прессование вручную

    Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

    Ручная установка брикетирования

    Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

    Пресс с ручным приводом

    Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

    1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
    2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
    3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
    4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

    Брикетирование на экструдере

    Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

    • корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
    • шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
    • из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
    • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
    • ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
    • приемный бункер.

    Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

    Экструдер и шнек для него

    Принцип действия брикетировочного экструдера и самодельный шнек (справа)

    Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров. Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

    Станок для прессования пыли угля

    Небольшой самодельный экструдер

    Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

    1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
    2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
    3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

    Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

    Формовочное оборудование для нарезки заготовок на пласты

    формовочное оборудование

    нарезная машинаЗадача режущих формовочных машин заключается в разделении пластов готовой продукции на части. Рабочий орган аппаратов состоит из струн, дисковых или пластинчатых ножей.

    Режущий элемент формовочных машин в виде струны разрезает конфетные пласты на части в форме параллелепипеда. С помощью струнных приспособлений режут сразу несколько слоёв конфет, вафельные пласты с жировой начинкой.

    Машины для нарезания позволяют порционировать большие объёмы пастилы и бисквитов. Дисковые режущие устройства разделяют конфетные массы поточных линий, мармелад, халву, щербет и козинаки.

    Формовочное оборудование на предприятиях пищевой промышленности в полном объёме способствует повышению производительности предприятия и качества продукции.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Характеристики кирпича от 5 элемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector