Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Импорт клинкера в Узбекистан из России

Импорт клинкера в Узбекистан из России

Наладить прямые поставки клинкер от производителя с возможность экспорта в Узбекистан:

Алексей ЭкспортВ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Елена ЭкспортВ

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

сертификат

Почему нужно обмазывать печь

Измельченный асбест

Для обмазки печи принято использовать смеси с добавлением измельченного асбеста. Этот продукт добавляет раствору эластичности и огнестойкости.

Любая конструкция или механизм в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют ремонта. И кирпичная печь не является исключением. Всякая используемая печь со временем начинает плохо гореть, дымить, расход топлива увеличивается, а теплоотдача уменьшается.

Происходит это потому, что в процессе ее эксплуатации и в кирпиче, из которого она сложена, и в растворе, на который положен кирпич, появляются трещины и щели, в результате чего ухудшается тяга в дымоходе. Именно поэтому как при постройке новой печи, так и при ремонте старой остро встает вопрос, чем лучше ее замазать, чтобы в ней подольше не было трещин. Казалось бы, все просто: сегодня для обмазки печи в продаже можно найти множество готовых смесей.

Но стоит такая смесь недешево, а эффективной будет тогда, когда печь постоянно эксплуатируется. Но когда печь используют полноценно только в отопительный период, что характерно для нашей местности, а 7-8 месяцев в году она не используется, а печи на дачном участке используются от случая к случаю, то тратить большие деньги нет ни желания, ни смысла.

Поэтому следует обратиться к опыту предыдущих поколений. Не имея дорогостоящих смесей, они обмазывали печь теми материалами, которые в буквальном смысле были у них под ногами.

Центрирующие верхние и нижние.

Производство индивидуально. Верхние, нижние опоры, размеры полотна варьируются от от 300 до 2000 мм ширины, возможно изготовление по индивидуальным согласованным экскизам, либо по рекомендуемым размерам ГОСТ 22645-77.

К каждой партии прикрепляется паспорт качества, в котором содержатся точные данные, основные технические характеристики и общие сведения. Упаковывается партия на поддоны или в деревянные ящики.

Нижние плоские кронштейны и верхние плоские изготавливаются специально для установки в них длинного ролика. При обратном ходе нижнюю ветвь ленточного конвейера поддерживает особо разработанная конструкция.

поставщик оборудования для элеваторов

Изоляционная муллитокорундовая и корундовая керамика

Изоляторы из муллитокорундовой и корундовой технической керамики изготавливаются методом горячего литья под давлением и применяются в качестве крепления, изолирования и дистанционирования нагревательных элементов в электрических и диффузионных печах с рабочей температурой до 1400–1600 °С.

Читайте так же:
Стоматологический цемент состав свойства применение

Преимущества изоляторов АО «Поликор» – высокие диэлектрические характеристики, высокая температурная устойчивость, а также устойчивость к износу и долгий срок службы.

Как приготовить раствор для кладки

Хорошо зарекомендовали себя следующие технологии приготовления раствора:

  • Глиняный. Применяется гончарная смесь, приобретающая прочность и герметичность после проведения первичной топки очага.
  • Глиняно-шамотный. Состав замешивается из смеси шамотной глины и речного песка в соотношении 1:3. Отличается прочностью и жаростойкостью.
  • Известковый. Используется гашеная субстанция, в которую для прочности добавляется клей для керамогранита.
  • Известково-цементный. Каменная пыль дополняет вязкость глины, а добавление песка позволяет регулировать пластичность используемого раствора.

Каждый материал имеет свои плюсы и минусы, свойства проверяются в процессе эксплуатации.

О чем говорят основные параметры

Многие начинающие мастера ошибочно считают, что такие показатели, как термостойкость, термопрочность, жаростойкость и огнеупорность являются синонимами одного параметра. Тогда в случае применения универсального средства, в котором все эти характеристики выражены в высокой степени, им может просто повезти и термоклей справится со всеми функциями. Профессиональные же мастера различают эти термины и манипулируют данными параметрами, подбирая состав для различных видов работ.

  • Термостойкий клей способен при температуре свыше 140°С градусов в течение нескольких часов сохранять технические свойства.
  • Термопрочный материал должен сохранять свои качества длительное время.
  • Жаростойкий материал повышает температурную планку термостойкого клея в 10 раз.
  • Жаропрочность – способность к сохранению качеств при длительном воздействии температур, свыше 1000°С градусов.
  • Огнестойкий состав контактирует непосредственно (открытый контакт) с самим пламенем в течение нескольких часов.
  • Огнеупорный клей приспособлен к длительному контакту с огнем.

В том случае, если у клеевого состава ярко выражены только определенные характеристики, то такой материал годится для выполнения узкого интервала работ.

Смесь от производителя Терракот

Жаропрочные и огнеупорные смеси используют при кладке шамотного кирпича в самой топке. Они образуют прочный раствор, который при высыхании обладает высокой адгезией и выдерживает критические температуры без растрескиваний. Жаростойкие составы часто применяют для кладки печей в местах теплообмена или в лабиринтах кирпичного дымохода.

От неопытных мастеров часто поступают предложения использовать жаропрочный клей во всех типах работ, так как он обладает самыми высокими показателями. Такая мысль может быть сформулирована от непонимания основных процессов, которые происходят в печи или камине при их работе.

Некоторые соприкасающиеся поверхности (стенки камина и их облицовка) имеют различные коэффициенты расширения. Связующим звеном может выступать только эластичный материал, которым не является жаропрочный клей. После высыхания термостойкие смеси способны деформироваться без разрушения под действием внешних сил. Такой клей подойдет для облицовки каркаса камина, как плиточный раствор или в местах, где температура не превышает 140°С градусов.

Читайте так же:
Цемент с солью для камина

Футеровка дуговой сталеплавильной печи ДСП-6 под основной процесс

Коллеги попросили выложить на сайте инструкцию по футеровке дуговой сталеплавильной печи ДСП-6 под основной процесс ведения плавки. К сожалению современной версии нет. Привожу материалы десятилетней давности. Кому надо, проверит и подправит ГОСТы. На рынке литья за последнее время появилось много новых материалов, которыми можно с при необходимости заменить исконно используемые. К примеру, ООО “АЛКОР-УКРАИНА”, г. Николаев (Украина) предлагает для футеровки дуговых печей огнеупорные смеси (порошки) для набивки пода в дуговой сталеплавильной печи по сухому производства турецких компаний. Для футеровки свода печи в современной практике применяют магнезитохромитовый кирпич марки МХСП длиной 380 мм, без дополнительной тепловой изоляции.

1. Назначение

Настоящая технологическая инструкция определяет порядок технологических операций процесса выполнения основной футеровки дуговой сталеплавильной печи ДСП-6. Инструкция служит руководящим материалом для разработки технологического процесса в соответствии с требованиями ЕСТД. Перечень ссылочных документов приведен в приложении.

2. Применяемые материалы

  1. Для кладки теплоизоляционного слоя футеровки электроплавильных печей применяют прямой шамотный кирпич по ГОСТ 8691-73.
  2. Для засыпки промежутков между кирпичами при кладке печей, для заправки печей применяют формовочные пески по ГОСТ 2138-84, которые должны удовлетворять следующим требованиям: содержание глинистой составляющей менее 2%; кл. IK, 2К; остаток на среднем сите основной фракции не ниже 0,16; газопроницаемость более 100 ед.
  3. Для засыпки швов при кладке из шамотного кирпича и приготовления мертелей применяют шамотный порошок, поставляемый по ТУ 14-8-90-74. Требования: огнеупорность 1580-1750°С, содержание Al2O3 18-39%, влажность 4-12%.
  4. Для приготовления мертелей и в качестве добавки в огнеупорные массы для набивной футеровки применяют огнеупорную глину, характеризуемую по ГОСТ 3594.0-77 – 3594.12-77.
  5. Для кладки подин, откосов и стен основных дуговых электропечей применяют магнезитовый кирпич (ГОСТ 4689-74) с содержанием: ≥ 89-91% MgO, 3-4% СаО, ≤ 2,5% SiO2 ; открытой пористостью 11-23; пределом прочности на сжатие 50-60 МПа, температурой начала деформации под нагрузкой не ниже 1500-1550°С, дополнительной линейной усадкой при 1650°С с выдержкой 2 ч не более 0,5-0,6%, кажущейся плотностью 2,7 г/см 3 для обычных изделий и 3 г/см 3 для уплотненных. Прямой магнезитовый кирпич имеет размеры от 230х115х65 мм до 380х150х75 мм, массу от 4,6 кг до 12,8 кг. Используется также клиновые торцовые, ребровые и радиальные кирпичи.
  6. Для сводов основных электросталеплавильных печей применяют хромомагнезитовый кирпич ХМ2-I и ХМ2 по ГОСТ 5381-72, с содержанием: ≥ 40-46% MgO, 18-22% Cr2O3; ≤ 6-7% SiO2; открытой пористостью, не более — 22-24%, температурой начала деформации, не менее — 1520°С, термостойкостью, не менее — 2 теплосмен, пределом прочности при сжатии, не менее — 20-27,5 МПа, кажущейся плотностью, не менее — 2,95 г/см 3 . Прямой магнезитовый кирпич имеет размеры 230х115х65 мм и 300х150х65 мм, массу от 4,8 до 8,2 кг. Используются также клиновые и переходные кирпичи.
  7. Для наварки, ремонта и заправки подин и откосов применяют спеченные магнезитовые порошки (ТУ 14-8-209-76), получаемые путем высокотемпературного обжига природного магнезита или каустической магнезитовой пыли марок ПМЭ-88, ПМЭК-87, ПМИЭК-88, с содержанием MgO ≥87-88%, СаО ≤ 4-6% SiO2 ≤ 4%, зерна должны быть величиной ≤ 4 мм.
  8. В качестве теплоизоляционного слоя, располагаемого непосредственно у кожуха печи, применяют листовой асбест (ГОСТ 2850-95), изготавливаемый из кризолитового асбеста по ГОСТ 12871-83, марки КАОН-1.
  9. В качестве связующего для набивных масс применяют жидкое стекло по ГОСТ 13078-81. Для огнеупорных масс применяют содовое жидкое стекло с модулем 2,8-2,9; плотностью 1,47-1,52 г/см 3 .
  10. Для кладки сводов и арок применяют динасовые изделия ДСТУ 2343-94 (ГОСТ 1566-96) марки ЭД1 с массовой долей: ≥ 95% SiO2, ≤ 2% СаО, ≤ 1,5 Al2O3 , огнеупорностью не ниже 1710°С, температурой начала деформации под нагрузкой не ниже 1650°С, плотностью 2,3 г/см 3 ; пористостью открытой ≤ 22%; пределом прочности на сжатие ≥ 25 МПа.
Читайте так же:
Реферат по установке цементного моста

3. Футеровка

Основными элементами футеровки ДСП являются: подина, стены и свод.

Таблица 1. Основные размеры футеровки кожуха печи

Назначение подины: сформировать ванну соответствующей формы для жидкого металла и шлака и обеспечить тепловую изоляцию металла. Внешний вид подины представлен на рис. 1.

Конструкция футеровки кожуха и форма внутреннего объёма печи

Рис. 1: Конструкция футеровки кожуха и форма внутреннего объёма печи

Подина состоит из двух основных слоев: верхнего, набивного слоя, и нижнего, кирпичной кладки.

Для тепловой изоляции днеще кожуха ДСП покрывают одним или двумя листами асбестового картона, насыпают выравнивающий слой теплоизоляцтонной засыпки, на который укладывают один-два ряда шамотного кирпича на плашку.

На теплоизоляционную часть футеровки укладывают кирпичное основание подины, которое состоит из нескольких слоев магнезитовых кирпичей, уложенных на ребро с заполнением зазоров магнезитовым песком.

НА кирпичное основание подины укладывают рабочий слой в виде набивки из магнезитового порошка и огнеупорной глины.

Масса футеровки подины приблизительно численно равна емкости печи. Удельный расход заправочных материалов составляет 20-30 кг/т.

Назначение стен – сформировать свободное пространстве ДС для размещения загружаемой шихты и обеспечения соответствующей схемы теплообмена. Основные требования к футеровке: высокие огнеупорность и термическая стойкость, малое тепловое сопротивление, основную футеровку стен выполняют магнезитохромистыми кирпичами.

Свод имеет такое же значение, как и стены, но работает в более тяжелых условиях: более высокие тепловые нагрузки от дуг и зеркалыванны, резкие колебания температуры внутренней поверхности при открывании печи для загрузки шихты.

Рис. 2: Футеровка свода ДСП-6

Рис. 2: Футеровка свода ДСП-6

Для сводов ДС при основной футеровке применяют динасовый кирпич (рис. 2). Свод набирают вне печи на шаблоне, имеющем выпуклость соответственно кривизне поверхности свода. Свод имеет один слой кладки, без тепловой изоляции. Толщина футеровки свода соответствует длине стандартного кирпича и составляет 230 или 300 мм.

Читайте так же:
Устройство цементной стяжки пола под паркет

4. Подготовка печи к плавке

Заправка печи

Немедленно после выпуска плавки приступают к очистке подины и откосов от остатков металла и шлака металлическими скреб­ками. С особой тщательностью очищаются обнаруженные на подине и от­косах ямки и неровности. Допускается удаление металла и шлака из глубоких ямок производить выдуванием их кислородом или сжатым воздухом.

В случаеобразования глубоких ямок на подине на остав­шейся в ямке металл забрасывают 2-4 лопаты сухого магнезитового порошка, металлическими скребками перемешивают его с металлом и удаляют из печи. Эту операцию следует проводить быстро, пока не застыл металл.

После очистки печь заправить магнезитовым порошком. Заправку подины производить форсированно при высокой температуре футеровки печи. При углубленной подине исправление ее производят в течении нескольких плавок путем подсыпки сухого магнезитового порошка. Толщина магнезитового слоя пои одной наваркедолжна быть не более 50 мм.

Откосы заправляют огнеупорной массой, приготовленной из магнезитового порошка на жидком стекле. Соотношение магнезитового порошка и жидкого отекла должно быть 5:1по общему.

При заросшей подине и откосах, на них дают перед завалкой мелкую железную руду или окалину и после запуска плавки размяг­ченный слой удаляют металлическими скребками.

После заправки печи необходимо тщательно осмотретьстены,свод и в случае необходимости, произвести ремонт их до или после завалки шихты. Футеровка печи не должна иметь обрушений или угрозы обрушений в ходе плавки на отдельных участках стен, выпучиваний или осадки отдельных частей свода, покраснений его в износившихся местах, грозящих обвалом.

Перец включением печи все механизмы иэлектрооборудование должны быть в исправном состоянии, водоохлаждаемая арматура не должна иметь подтекания воды, длина электродов должна быгь достаточной для проведения всей плавки. Печь должна быть максимально уплотнена во избежание подсоса воздуха и выбивания пламени из под экономайзеров, также между кожухом печи и сводом.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный для стяжек

Механизм наклона и выката печи, подъема и поворота свода, перемещения электродов, система газоочистки, электрооборудование и автоматика должны удовлетворять техническим требованиям по эксплуатации, требованиям безопасности, обеспечивать проведение плавки в заданном режиме.

Подготовка выпускного желоба

Одновременно с заправкой печи, тщательно очистить выпускное отверстие и желоб от шлака и остатков металла (скрепа). При необходимости отверстие расчистить пневматическим молотом до требуемых размеров. Если после очистки от шлака и скрапа желоб имеет ровную и гладкую поверхность без отколов кирпича, размывовшвов и т.п., то под следующую плавку он идёт без подмазки.

При наличии отколов кирпича, размытых швов дефектные места подмазывает массой состоящей из: 80% молотого шамота, 10%огне­упорной глины замешанных на 2%жидкого стекла до тестообразного состояния. Перед подмазкой футеровку слегка смачивают водой и дефектныеместа покрывают массой, которую затирают ток, чтобы она плотно заполнила дефектные места футеровки жёлоба.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector