Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О чем нужно знать, покупая мини-завод по производству цемента

Все более популярной бизнес-идеей становится производство цемента с использованием собственного мини-завода. Объяснить популярность этого явления можно сравнительно доступными ценами на оборудование, а также высокой востребованностью получаемого продукта. Цемент широко используется в строительстве и его потребление в мире увеличивается с каждым годом, зачастую обгоняя темпы производства, а значит, заказчик, готовый купить качественную продукцию, найдется всегда, независимо от уровня конкуренции.

Мини-завод

Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.

Мини-завод представляет собой комплекс оборудования для комплексного изготовления цемента различных марок и свойств из исходного сырья. Компактные размеры комплекса позволяют разместить его на территории площадью до 500 м2, есть модели занимающие еще меньше места.

Производительность большинства популярных моделей составляет до 100 000 тонн цемента в год или около 300 тонн в сутки. Этой производительности достаточно, чтоб обеспечить потребности нескольких крупных строящихся объектов, найти постоянных заказчиков продукции, как в лице строительных организаций, так и заводов по изготовлению бетона и асфальтобетона.

Купить мини-завод по производству цемента можно в полностью подготовленном для промышленных нужд сборе. Китайские компании поставляют оборудование, предоставляя услуги по пусконаладке и технической поддержке, имеют представительство в регионах России. Стоимость оборудования пропорциональна мощности производства и другим эксплуатационным характеристикам техники.

Бухучет производства бетона: прием сырья и материалов

Итак, условимся, что наш завод покупает материалы у сторонних поставщиков (собственно, на практике эту схему можно считать типовой).

Читайте так же:
Чем определяется нормальная густота цементного теста

Прием сырья в рамках каждой поставки будет отражаться проводками:

  • Дт 10 Кт 60 (сумма соответствует контрактной цене поставки без учета НДС);
  • Дт 19.3 Кт 60 (учтен входной НДС на поставленное сырье);
  • Дт 60 Кт 51 (оплачена поставка);
  • Дт 68 Кт 19.3 (входной НДС принят к вычету).

Если в производстве бетона используется давальческое сырье, возможно 2 варианта проводок на балансе ли на забалансовом счете.

Примеры обоих вариантов см. в КонсультантПлюс. Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.

Оборудование

Станок

На рынке в продаже имеется довольно много моделей. Нужно исходить из того, для каких целей предназначается оборудование.

Одно дело – построить дом, и другое – наладить собственное небольшое производство. Мастера-практики утверждают, что на сегодняшний день есть много хороших отечественных установок и не рекомендуют «гнаться» за импортным оборудованием. Потраченные на него деньги себя вряд ли оправдают, так как никакого «сверхэффекта» от них ожидать не стоит.

В чем «плюс» приобретения оборудования?

  • Вместе с ним поставляется и полный пакет соответствующей документации. Причем не только по вопросам «механики», но и по технологии производства.
  • Покупка подразумевает возможность как получения исчерпывающей консультации, так и техническую поддержку. По крайней мере, в течение гарантийного периода. Хотя серьезный Производитель «не бросит» своего Покупателя и по окончании этого срока, заключив Договор на постгарантийное обслуживание.
  • Можно сделать и спецзаказ, если нужно какое-то нестандартное оборудование. Это будет стоить несколько дороже, зато решит много проблем, так как при строительстве понадобятся изделия разных типоразмеров.

При хорошей загруженности данные установки окупаются меньше чем за год. Кроме того, вибростанки используются не только для производства керамзитоблоков. В некотором смысле они универсальны в применении – подходят для изготовления шлакоблоков и ряда других изделий.

Читайте так же:
Цементная смесь для форм

Не для рекламы, а только в качестве «наглядного пособия», чтобы читатель мог ориентироваться в стоимости соответствующих механизмов, несколько примеров.

gefest-1

«Гефест-1»

Эта установка способна за один 8-часовой рабочий день «выдать» до 160 изделий с параметрами 39×19х19 см. Она не занимает большого пространства (0,06 м3), а ее вес (21 кг) позволяет переносить ее в одиночку, что делает возможным работу без помощника. Изготовление блоков ведется по 1 шт. за раз. В комплекте имеется виброкрышка, 1 форма и дополнительные элементы для внутренней оснастки.

Есть и более производительные установки этой марки, которые позволяют осуществлять одновременное изготовление нескольких блоков. Но их стоимость, естественно, выше. Например, изделие на 3 формы обойдется в 22 900 рублей. Кроме них, в комплекте есть специальные приспособления, позволяющие изготавливать блоки пустотелые. Если нужно устройство на 6 форм, то оно будет стоить примерно на 2 000 дороже.

«Стром»

Это модели с большей производительностью (от 400 до 1 200 шт. за смену).

Стоимость лежит в пределах (за комплект) 13 850 – 28 600 рублей.

strom

Вибростанки серии «РМУ»

Расшифровывается как «ручная малогабаритная установка». Ее размеры и вес позволяют перевозить изделие в багажнике автомобиля. Мощность не превышает 200 Вт. Работают от обычной однофазной розетки 220 В.

Модель «1» стоит 13 000 рублей, «2» – 15 980 рублей, «3» – 18 790 рублей.

Можно использовать и более дешевые устройства – вибростолы (описаны тут), но качество готовой продукции будет значительно ниже.

rmu_3

Бетономешалка

Если объем производства планируется небольшой, то достаточно, если вместимость барабана будет от 0,2 до 0,5 м3. Для «поточного» изготовления выбирается более габаритная модель.

Стоимость самых дешевых аппаратов с электроприводом начинается примерно от 6 000 рублей (объем барабана 65 – 70 л). Для индивидуального строительства вполне достаточно.

Читайте так же:
Цемент бетон фундамент состав

Нужно учесть, что при ручном замесе качество полученного состава будет невысоким, что скажется на характеристиках готовых керамзитоблоков.

Государственные стандарты. Разновидности. Состав

бетонные конструкции

Сульфатостойкий портландцемент может иметь разный состав и бывает:

  • шлакопортландцементом;
  • с минеральными добавками;
  • пуццолановым портландцементом.

Этот строительный материал проявляет устойчивость к факторам химического и природного происхождения. В составе имеются компоненты, которые позволяют получить постройку, не подвергающуюся разрушениям из-за переменчивой температуры и влаги.

При выборе сульфатостойкого портландцемента нужно ознакомиться с составом, ведь для определенной почвы необходим определенный материал. Описываемый создается на основе клинкера, силиката и кальциевого алюмината. Широко используют его при строительстве гидротехнических сооружений. Такие цементы изготавливаются по ГОСТ 22266-2013.

Производство цемента. Купить цемент в мешках

До начала производства цемента важным фактором является выбор места. От этого зависит экономическая обоснованность проекта, так как доставка сырья для производства должна не нести особых затрат. Именно исходя из этого и выбирается местность с залежами глины и известняка – основных элементов цемента.

Прежде чем покупатель сможет купить цемент в мешках, этот стройматериал должен пройти весь процесс производства, который можно условно разделить на три части:

  • Добыча и обработка сырья;
  • Обжиг шлама и получение клинкера;
  • Смешивание компонентов, получение готовой продукции.

Добыча и обработка сырья

Мокрое производство цемента

Все начинается с добычи нужного для получения цемента сырья – известняка, гипсового камня, глины. Все это доставляется на завод, где и происходит все самое интересное.

  • Мокрое производство;
  • Сухое производство;
  • Комбинированное производство.

В этих методах заключена существенная разница, а, соответственно, и качество получаемого продукта. Самым энергоемким и затратным считается мокрое производство, которое позволяет получить наивысшее качество стройматериала из-за лучшего смешивания сырья, которое происходит в водной среде. Сухой способ изготовления не предполагает участия воды. Основные энергозатраты идут на следующем этапе производства – сушке. Комбинированный способ предполагает смешивание компонент в воде, однако перед сушкой часть жидкости удаляется.

Читайте так же:
Через какое время можно ходить по цементной стяжке

После смешивания полученный состав, так называемый шлам, подается на следующий этап производства.

Обжиг сырьевого состава и получение клинкера

Цементная печь

Под воздействием таких температур шлам рано или поздно спекается, превращаясь в клинкер, который далее охлаждается и подается в специальные жернова. В этой части технологической установки из клинкера образуется порошкообразное вещество, которое еще не является цементом.

Смешивание компонентов и получение готовой продукции

Готовая продукция ждет отправки

Для того чтобы окончательно получить цемент, в измельченный клинкер нужно добавить гипс (в соотношении приблизительно 5%) и разнообразные минеральные добавки. Добавки – это определяющая часть производства, которая придает цементу те или иные дополнительные характеристики: влагостойкость, морозостойкость, стойкость к коррозии и так далее.

Продажа цемента

После всех этапов цемент сортируется в упаковки и отправляется на продажу. Наша компания осуществляет продажу цемента с доставкой, произведенного (мокрым способом, сухим способом) на заводе ОАО «Мордовцемент». ООО «Стройгарант» является официальным дилером этой продукции в Москве и Московской области.

Изготовление цемента дома

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Негативные последствия использования зубного цемента

Стоматологический цемент

Многие люди очень радуются, когда узнают, что выпавшую коронку можно легко зафиксировать клеем, купленным в аптеке, но не все так просто. Все равно обратится к стоматологу необходимо и чем быстрее, тем лучше, ведь случайно можно проглотить протез зуба или занести сильную инфекцию.

Читайте так же:
Цементное бетонное наливное покрытие

Стоматологи не рекомендуют очень часто пользоваться зубным клеем, так как это может привести к сильным негативным последствиям. В первую очередь может произойти отравление организма. Несмотря на экологически чистый состав стоматологического цемента, он имеет в себе небольшое количество цинка, и частое его употребление сопутствовать отравлению. Если цементные массы применяют правильно и редко, можно не переживать о вреде их на организм человека.

Если после длительного использования клея человек ощущает боль в животе, тошноту, неприятный привкус во рту, необходимо отказаться от использования клеящего вещества. Все дело в том, что цинк, попадая в кровь, может стать причиной дефицита меди. В этом случае начинают развиваться различные неприятные неврологические нарушения.

В заключение необходимо сказать, что протезирование зубов можно доверить только профессиональным стоматологам. Только в этом случае можно быть уверенным в качественном лечении и восстановлении зубной конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector