Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич обольский лицевой полнотелый

Кирпич обольский лицевой полнотелый

Компания Вектор представляет Вам продукцию ведущих предприятий России, а также ближнего и дальнего зарубежья.

Представляем КПУП Обольский керамический завод

Такая продукция, как кирпич Оболь, Беларусь, производится на старейшем в этой стране, а также одном из старейших на территории СНГ предприятий. Свою историю Обольский завод кирпича начал еще в 1929 году. С того времени, пройдя тяжелые испытания военных лет, а также пережив экономический кризис начала ХХI века, предприятие продолжает успешно развиваться и снабжать значительное количество покупателей в странах бывшего СССР и зарубежья высококачественным кирпичом из Белоруссии Оболь.

Сегодня керамический кирпич Оболь представляет собой образец идеального сочетания отборного сырья и профессионального оборудования, которое используется заводом. Некоторые виды его продукции, такие как обольский клинкерный кирпич и обольский облицовочный кирпич повышенной морозостойкости, вообще не имеют аналогов в СНГ. Помимо производства кирпича Оболь, компания освоила выпуск материалов для покрытия теннисных кортов, а также уникальных сувенирных керамических изделий.

Виды продукции завода

В нашем каталоге представлен самый широкий выбор обольского кирпича. Здесь Вы найдете такие виды этой продукции, как:

  • Кирпич Оболь для облицовки стен, применимый как для наружных, так и для внутренних работ, благодаря своим высоким декоративным качествам.
  • Керамический кирпич Оболь, Беларусь, предназначенный для кладки стен с последующей отделкой.
  • Обольский кирпич печной. Эта сравнительно новая разновидность, не имеющая аналогов в странах СНГ, которая по другому называется клинкерным кирпичом, предназначена для облицовки поверхностей, подвергающихся высокому нагреву. Кирпич печной Оболь можно применять как в домашних условиях, так и для облицовки плавильных цехов предприятий.

Эти, а также многие другие разновидности обольского кирпича, который мы предлагаем приобрести в Москве, станут надежным и прочным материалом для любых видов Вашего строительства.

Читайте так же:
Технология изготовления кирпича облицовочного кирпича

Какую бы разновидность материала Вы не приобретали, будь-то обольский печной кирпич, или кирпич Оболь для облицовки, Вам будут предоставлены такие преимущества, как:

  • Выгодные условия доставки кирпича облицовочного Оболь еврофурами по территории России.
  • Возможность осуществления крупнооптовых заказов,
  • Профессиональные консультации специалистов, позволяющие осуществить наиболее подходящий для вашего объекта кирпич облицовочный Оболь Беларусь в необходимом количестве.
  • Установление постоянных партнерских отношений, позволяющее в дальнейшем пользоваться выгодными предложениями компании Вектор.

ОА Донской кирпич

Кирпич одинарный и утолщенный керамический пластического формования (красный и светлый).
ГОСТ 530-2012, ГОСТ 530-2007 Номинальные размеры 250x120x65 Пустотелый, пустотность 37 % Водопоглощение 12 % Морозостойкость F 50 Масса кирпича 2,3+0,1 кг. Поверхность кирпича гладкая применяется для фасадов Кирпич уложен на поддоны по 416 шт. Обвязан полипропиленовой лентой. Упакован в полипропиленовую пленку.

П Е Р Е Й Т И

Методы исследования кирпича

Как и в случае с испытанием бетона , контроль качества кирпича определяют разрушающими методами. Их мы уже кратко описали: это контроль прочности при изгибе и сжатии. При сжатии кирпич сжимают под прессом (аналогично процессу испытания кубиков бетона), а при испытании на изгиб его просто пытаются сломать и вычисляют приложенные усилия.

Сейчас мы просто упомянем о морозостойкости и водопоглощении, а в будущем посвятим этим методам отдельную статью на нашем сайте.

С водопоглощением понятно: это способность кирпича вбирать в себя влагу за счет микротрещин и разнообразия составных частей кирпича. Определить её относительно нетрудно: сухой кирпич кладут в воду и насыщают влагой, после чего рассчитывают с учетом изменения массы то количество влаги, которое он в себя вобрал.

С морозостойкостью сложнее. Насыщенный влагой кирпич помещают в морозильную камеру (- 18 +-2 градуса) и ждут, пока он замерзнет. После замерзания его оттаивают при температуре 20 градусов. И так совершают несколько циклов до тех пор, пока на кирпиче не появятся дефекты или нарушение целостности. Таким образом определяют марку прочности кирпича (F25, F35, F50). У нас самый распространенный — это F35.

Читайте так же:
Полнотелый кирпич удельный вес

В ГОСТ 31937-2011 есть пункт, в котором написано, что на сплошных участках стен, а также в простенках можно проводить испытания кирпича и кладки неразрушающими методами контроля.

Неразрушающие методы контроля кирпича

Обычно определение прочности проводят механическими методами неразрушающего контроля. Однако для этого также существуют и приборы.

Для испытания используют ультразвук, а также проверяют прочность сцепления каменной кладки при помощи ПСО-10МГ4КЛ, ПСО-30МГ4КЛ.

При механических методах контроля используют инструменты типа молотков Шмидта, геофизические методы, эндоскопы и т.д. — в общем, методы, используемые при контроле качества бетона (метод пластической деформации, метод ударного импульса и т.д.).

В случае, если прочность стены имеет решающее значение, то необходимо установить этот показатель в лаборатории, а для этого в стене выбуривают кирпичные керны с последующими испытаниями разрушающими методами. При выбуривании керна происходит нарушение целостности стены, что нежелательно, поэтому неразрушающие методы имеют преимущество, однако они не всегда могут дать точный результат и имеют погрешности.

Исходя из вышенаписанного, отбор проб кирпича делают специалисты лаборатории, так как они нанесут лишь минимальные повреждения стене, которые никак не отразятся на её прочности. Если отбор произвести неправильно, это может повлечь за собой слабость конструкции. Поэтому будьте внимательны и доверяйте такое задание специалистам.

Регламентируют контроль качества кирпича по следующими ГОСТам: 530-2012, 7025-91, 58527-2019.

Заключение

Мы лишь затронули методы контроля качества кирпича. Если в одной статье подробно рассматривать каждый метод, то она превратится в книгу. Поэтому мы обязательно разместим у себя подробное описание каждого метода в отдельности, ведь они полны нюансов. Следите за нашим блогом и не пропускайте наши новые статьи!

Как всегда, если у вас возник вопрос, вы всегда можете задать его нашему специалисту в форме ниже, а также посетить нашу страницу «Лаборатория испытания кирпича и стеновых блоков» и заказать испытания кирпича в лаборатории.

Читайте так же:
Рубка кирпича при выполнении каменных работ

Строительная лаборатория ООО «Бюро «Строительные исследования» занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве

Основная специализация лаборатории:

  • Испытания бетона
  • Геотехнический контроль грунта
  • Другие области испытаний
  • Наши вакансии

1. Заполнив форму на нашем сайте

+7(812)386-11-75 — главный офис в Санкт-Петербурге

+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) — отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва

3. Написать нам на почту

Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.

Плотность полнотелого кирпича

Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич казахстан

Состав и производство керамического кирпича

Цвет кирпича зависит от типа глины и добавок

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

  • Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
  • Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

  • мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
  • небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
  • включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
  • пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
  • добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Читайте так же:
Стяжка пола с красного кирпича

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

  • подготовка сырьевых материалов;
  • экструзия;
  • снятие фаски;
  • покрытие;
  • сушка;
  • обжиг;
  • упаковка.

Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.

Экструдер для кирпича

Приспособление имеет две камеры:

  • в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
  • во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

  • для мягких применяют вибрационное нанесение;
  • текстурированные — обмазывают;
  • для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector