Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология нанесения жидких обоев на стену

Начнём с того, что не будем снова вдаваться в процесс подготовки поверхности перед нанесением обоев и в процесс приготовления самого раствора.

Все это доступно изложено у нас на сайте в разделе жидких обоев.

Существует масса шпателей, кельм, тёрок, валиков и есть ещё способ для нанесения жидких обоев с помощью распылителя (хоппер).

Все зависит, какие виды жидких обоев будут наноситься, от опыта или какой рисунок предстоит наносить на стены. Поэтому нанесением жидких обоев может заняться простая домохозяйка.

В специализированных 4-осных хопперах окатышевозах транспортируют окатыши. В таких же вагонах, но других моделей, перевозят торф, горячий агломерат, кокс, руду, и уголь. Внутренняя обшивка вагонов для горячей сыпучей смеси выполнена с небольшим зазором с основными стенками его корпуса.

Для перевозки цемента используется крытый 4-осный хоппер цементовоз. Из таких хопперов выгрузка цемента производится при помощи специальных пневмовакуумных систем. Вагон хоппер для перевозки зерна, также представляет собой 4-осную модель крытого хоппера зерновоза.

В аналогичных вагонах разных моделей перевозят сажу (технический углерод), гранулированную сажу и минеральные удобрения. Выгружаются вагоны в пространство между рельсами. Разгрузочные люки открываются и закрываются вручную. Минеральные удобрения разгружаются на внешнюю сторону железнодорожного полотна. Сыпучая смесь поступает из бункера под напором сжатого воздуха.

Хоппер-дозатор

Отдельной разновидностью являются хоппер-дозаторы. Хоппер-дозатор — транспортное средство для перевозки, механизированной выгрузки, укладки в путь, дозирования и разравнивания балласта при строительстве, ремонте и текущем содержании железнодорожного пути. Первые хоппер-дозаторы созданы в СССР в начале 50-х годов. Кузов хоппер-дозатора цельнометаллический бункерного типа, имеет четыре разгрузочных устройства с крышками, а также дозирующее устройство. Рама дозирующего устройства при разгрузке находится над поверхностью пути на высоте, равной толщине отсыпаемого балластного слоя. Управление дозирующим и разгрузочным устройствами осуществляется пневмосистемой. При движении хоппер-дозатора крышки открываются пневмоцилиндрами, балласт высыпается и разравнивается рамой дозатора слоем заданной толщины. В зависимости от принятой технологии путевых работ возможны различные варианты выгрузки балласта: на середину пути, в междупутье, на обочину или на всю ширину пути. Перемещение хоппер-дозатора осуществляется локомотивом. Сжатый воздух в пневмосистему подаётся компрессором, который расположен в локомотиве или специальном вагоне сопровождения [2] . Для перевозки балластных материалов формируются составы из 20—25 вагонов (хоппер-дозаторные вертушки). Грузоподъёмность хоппер-дозатора 60 тонн, вместимость кузова 33,4 кубических метра, скорость движения при разгрузке 2—5 километра в час, собственная масса 23 тонны.

Читайте так же:
Раствор для штукатурки деревянный дома внутри

Что такое кельма

Кельма представляет собой инструмент для разравнивания слоя штукатурки или шпаклевки. Тем же прибором контролируют равномерность нанесения жидких обоев. Выглядит кельма, как плоский прямоугольник с удобной ручкой посередине.

Этот инструмент может быть изготовлен из нержавейки или из оргстекла. Профессиональные отделочники отдают предпочтение последнему варианту. Пластиковая кельма позволяет контролировать толщину слоя и однородность материала.

Пластиковая кельма используется так же, как и шпатель – ею наносят порцию материала на стены и растирают в разные стороны.

При работе с жидкими обоями все движения должны быть легкими и плавными. И шпателем, и кельмой растирают материал предельно аккуратно, стараясь не повредить его фактуру.

Никем не запрещено использование металлических кельм. Главное требование к этому инструменту – гладкость материала. Нержавейка вполне соответствует такому условию – смесь не будет прилипать к поверхности и тянуться за инструментом.

Кельмы бывают нескольких форм:

  • прямоугольные – для работы на ровных и гладких участках стен;
  • трапециевидные – применяют в местах, где нужна повышенная точность (углы, вокруг розеток и выключателей, в арках и на откосах);
  • овальные или имеющие форму подошвы утюга кельмы незаменимы на труднодоступных участках (ниши, закругленные конструкции, углубления).

Разновидность кельмы показана на фото ниже.

Многие отделочники предпочитают работать именно кельмой, а не шпателем. Если в арсенале нет этого инструмента, лучше приобрести его. Стоит пластиковая кельма недорого, а работать ею своими руками быстрее и удобнее.

Виды инструментов для затирки швов камня

Раньше для затирки швов камня использовали только шпатель, но сейчас в целях удобства при цементной затирки камня также пользуются специальным шприц пистолетом. Этот строительный инструмент имеет важное предназначение, позже мы раскроем эту тему более подробно. Теперь немного расскажем о приспособлениях, которые используются при нанесении раствора.

Читайте так же:
Пропорции раствора для штукатурки цоколя

Шпатель

Традиционно, чтобы нанести раствор применяют шпателя, он обязательно должен быть изготовлен из резины. Разумеется, вы могли видеть мастеров, использующих металлические шпателя, однако без лишней необходимости пользоваться ими не стоит. Почему использование металлического шпателя нежелательно? А все потому, что он может повредить камень, на протяжении работы с ним песчинки могут попадать между шпателем и поверхностью, а это главная причина образования царапин. Использование резинового, а еще лучше многослойного резинового шпателя, не сопряжено с перечисленными выше проблемами и позволяет выполнить работу качественно.

Стоимость шпателей минимальна, поэтому при желании позволить себе качественный инструмент может любой мастер или любитель. Самый дешевый шпатель обойдется всего в несколько десятков рублей.

Резиновые шпатели Виды резиновых шпателей Металлический шпатель Металлический

Шприц пистолет

Чтобы выполнить работу быстро, а главное качественно, современные мастера используют шприц пистолет. Благодаря ему можно выполнить те работы, которые сложно сделать другими инструментами:

  • ремонт на открытом воздухе;
  • с большим объемом или площадью;
  • с неровными поверхностями (как у камня, например).

Шприц пистолет

Также они увеличивают производительность самого процесса, он двигается намного быстрее, сокращается рабочее время и прилагаемые усилия. Воспользоваться таким устройством — одно из лучших решений при ремонте. Данное оборудование называется трубчатым, оно состоит из:

  • трубы, куда мастер вводит раствор;
  • носика рабочего части, откуда вода вливается в саму смесь;
  • крючка, нажимая на который выдавливается смесь.

Чаще всего его используют при укладке декоративного камня, плитки, кирпича.

Пистолеты для песчаника

Делаем краскопульт своими руками

Изготовить для покраски опрыскиватель своими руками очень просто. Для этого достаточно использовать старый пылесос, а также подручные материалы, которые найдутся в доме. Самое главное получить пульверизатор — это инструмент, похожий на пистолет, с помощью которого и распрыскивается краска.

Чтобы подключить краскопульт от пылесоса, необходима обратная тяга (т. е. двигатель пылесоса должен осуществлять подачу воздуха на выдув). К сожалению, большинство современных моделей не обладают такой возможностью.

Читайте так же:
Растворитель для снятия штукатурки

В СССР был популярен пылесос модели Ракета 12А. Прибор имел особую насадку в виде крышки-распылителя, которая надевалась на стеклянную емкость. О таком варианте распылителя мы рассказывали выше. Сейчас приобрести такую насадку затруднительно, как и найти в магазинах пылесос с обратной тягой, однако оба этих устройства легко изготовить собственными силами.

Чтобы сделать электрический опрыскиватель, на первом этапе стоит обзавестись старым или ненужным пылесосом, который не жалко разобрать. Лучше, если это будет Ракета 12А, но подойдет и более современная модель.

Пылесос Ракета 12А

Делается изменение направления воздушных масс в шланге таким образом, чтобы крыльчатка производила подачу воздуха, а не его всасывание, как при обычном режиме работы. Для того чтобы сделать краскопульт из пылесоса, надо изменить направление вращения лопастей крыльчатки в противоположную сторону. Чтобы этого достичь, достаточно произвести переполюсовку клемм питания, идущие к статору и ротору.

Далее необходимо достичь постоянного давления, достаточного для того, чтобы компрессор докачивал недостающий объем воздуха для распыления густой жидкости (изменение функционирования крыльчатки). Если лопасти будут двигаться в противоположную сторону, воздушные массы изменят свое направление с равно пропорциональной силой.

Если положение лопастей ассиметричное, это приведет к уменьшению обратной тяги. Поэтому лучше приобрести более подходящую крыльчатку.

Двигатель от пылесоса

При модификации двигателя следует учитывать два важных критерия:

  1. Вид конструкции лопастей крыльчатки;
  2. Возможность включения двигателя в обратную сторону.

Если оба этих критерия соблюдены, стоит поискать крышку-распылитель.

Может у кого из знакомых завалялась подобная насадка – раннее такой краскораспылитель поставлялся в комплекте с пылесосом. Также вы можете воспользоваться интернет-объявлениями, есть и мастер-классы, как сделать самодельный опрыскиватель.

Насадка-распылитель для пылесоса

Самый сложный этап заключается в правильном выборе редукционного клапана для распыления. Для этого наденьте клапан на шланг и сделайте отвод для поступающей жидкости на крышке (и соблюдайте герметичность). Помимо всего перечисленного, вам понадобится воздуховод, с его помощью воздушные массы будут попадать в резервуар, тем самым возмещая потерянный объем жидкости (краски или извести).

Важно! При первом испытании краскопульта лучше всего использовать водоэмульсионную краску.

Краскопульт из старого пылесоса

На видео: мастер-класс по изготовлению краскопульта.

Читайте так же:
Расчет количества штукатурки стен потолка

Особенности процесса загрузки и разгрузки вагонов

Для загрузки материала в контейнер-хоппер на предприятиях, производящих сухие сыпучие материалы, оборудованы специальные участки, которые оборудованы бункерами накопителями большого объема, а также телескопическими загрузчиками и мощной системой промышленной аспирации. При данной технологической схеме заполнение вагонов хопперов материалом производится самотеком под воздействием сил гравитации – это очень эффективный способ, который обеспечивает чистоту процесса и очень низкие энергетические затраты на сам процесс. Некоторые материалы в строительной отрасли имеют очень высокую гигроскопичность (например, гипс,) поэтому подобные материалы часто загружают в вагоны хопперы при помощи мощных винтовых, а чаще ленточных транспортеров в защитном кожухе, без применения бункера накопителя. После заполнения вагона хоппера материалом, тара направляется на промышленные железнодорожные весы.

Разгрузка с приямком

Традиционный способ, применяющийся на протяжении нескольких десятков лет. Вагон останавливается над специальным приямком, в котором находятся металлические бункеры для выгружаемого материала. Далее цемент направляется в силосный склад (для этого задействуют насосы-монжусы с пневматическими камерами). В зависимости от технических условий, такие способы разгрузки вагонов варьируются по затрачиваемому времени. Например, если стандартный хоппер нужно освободить от цемента в течение 40 минут, параметры работы системы должны быть следующими:

  • Мощность 200 кВт, перекачка воздуха – 30 кубометров в минуту.
  • Давление 4-6 атмосфер.
  • Ресивер 20 кубометров.

Если на разгрузку отводится в два раза больше времени (80 минут), мощность понижается до 110 кВт, а расход воздуха – до 16 кубометров в минуту. Ресивер при этом будет вдвое меньше – 10 кубометров.

При работе с цементом применяются два типа компрессоров:

  • На дизельном топливе – их главным преимуществом является автономность работы, но по надежности такое оборудование несколько уступает системам, работающим от электросети. Главным недостатком является относительная дороговизна процесса за счет стоимости дизельного топлива.
  • Электрические – надежные и производительные, но нуждаются в подключении к сети электропитания. Кроме того, необходимо учитывать параметры электросети. Винтовые компрессорные станции имеют большой ресурс и высокий КПД.
Читайте так же:
Растворонасосы для нанесения штукатурки

Разгрузка без приямка

Мобильные механические системы

Если по каким-либо причинам невозможно организовать «нижнюю» выгрузку с применение приемных бункеров и пневмотранспортеров, то альтернативой станет механическая разгрузка вагонов, с применением специализированных мобильных разгрузчиков. Основой конструкции является винтовой конвейер, по которому цемент направляется из вагона в автоцистерну (цементовоз) или к накопительному промежуточному бункеру с пневмотранспортером (для дальнейшей транспортировки в удаленные силоса) или с фасовочной машиной для дальнейшей упаковки в клапанные мешки или мешки МКР (биг-бэг)

Главное условие для применения разгрузчика – наличие под вагоном ровной твердой площадки. Конвейерные машины-разгрузчики характеризуются высокой производительностью, неприхотливостью в эксплуатации, надежностью. Метод также привлекателен с экономической точки зрения, ведь мобильная механическая система обходится значительно дешевле, чем стационарная пневматическая.

Стационарные механические системы

Большой популярностью пользуются стационарные механические системы, так как они позволяют производить быструю разгрузку вагонов хопперов в автоцистерны или, с применением промежуточного бункера и пневмотранспортера, в удаленные силоса. Преимуществом стационарной механической системы является возможность применения больших винтовых транспортеров с большой производительностью, простота в обслуживании и относительно быстрое введение объекта в эксплуатацию по сравнению с системами с применением пневмотранспортеров с приямком. Такой способ разгрузки может быть интересен предприятиям, которые загружают автомобили «с колес» т.е. непосредственно из вагона в цементовозы.

При всем разнообразии существующих технологий разгрузки вагонов хопперов, каждый из представленных способ, имеет свои сильные стороны, которые могут быть применимы в зависимости от технических условий и целей наших партнеров. Лучшую и наиболее подходящую технологию лучше всего разрабатывать со специалистами производственной компании и технологом предприятия, которое планирует реализовать у себя проект.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector