Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование цемента зимой

Использование цемента зимой

Современное строительство все чаще теряет свою сезонность. Хотя возводить здания летом намного проще, нередко приходится работать и в холодное время года. Чаще всего строить зимой заставляют либо сорванные сроки для сдачи объекта, либо желание сэкономить: в это время покупка и доставка строительных материалов значительно дешевле. Почти все архитектурные и ремонтные работы подразумевают использование цемента — основного вяжущего материала, который проблемно ведет себя при минусовых температурах. Поэтому работать зимой с ним могут и должны только профессиональные бригады.

Производство цемента

Все разновидности цемента производятся по одной технологии. Могут отличаться составляющие и их пропорции, добавляться какие-то минеральные и другие вещества в конце, но само производство всегда предполагает определенные этапы и действия. Все современные смеси составляются на базе портландцемента.

  1. Получение первичного сырья: перемолотый известняк и глина смешиваются в шлам в пропорции 4:1.
  2. В процессе обжига шлама при температуре +1500 градусов по Цельсию сырье спекают в твердую массу, которая называется клинкер.
  3. Клинкер очень мелко смалывается до состояния порошка.

К клинкерному порошку добавляют минеральные присадки, гипс, чтобы получить цемент с нужными свойствами.

Состав

В составе цемента работают несколько составляющих на молекулярном уровне. Материал представляет собой тонкий порошок серого цвета, а вот компоненты в его химической формуле есть разные и отвечают за те или иные процессы в бетоне.

  • Кальциевый оксид – в объеме около 67%.
  • Кремниевый оксид – в объеме до 22%.
  • Алюминиевые окиси – до 5%.
  • Оксид железа – в объеме до 3%.
  • Разного типа модифицирующие компоненты – максимум 3%.
  • Разные виды глины (включая глинистый сланец и лесс).
  • Мергель, известняк, мел, другие карбонатные породы.
  • Минеральные присадки: кремнеземы, глиноземы, апатит, флюорит, плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и т.д.

Прочность

Прочность является одним из самых важных свойств цемента, которое определяет сферу применения, предполагаемые нагрузки, технические характеристики конструкции из бетонного монолита. Нормативную прочность на сжатие цемент приобретает по прошествии 28 дней с момента затворения.

Прочность можно посмотреть по марке (самые популярные марки цемента М300, М400 и М500, указывают на прочность в кг/см2) и классу (указанным маркам соответствуют примерные показатели В20, В30 и В40). Приготовленный раствор твердеть начинает в течение 1-2 часов, завершается процесс минимум через 12 часов после укладки.

Далее появляется гидратационное тепло и бетон набирает прочность в течение 28 суток. При низких наружных температурах тепло позволяет цементу набрать полный цикл прочности, при высоких – может спровоцировать ускорение прохождения реакции, в результате чего распространяются трещины из-за появления температурных напряжений.

виды цемента по прочности

Тут уже нужно начинать с песка, если он не сыпучий, а замёрз — тогда его необходимо подогреть, да и саму воду подогревать как минимум, чтобы была +20 градусов, но не выше +70 градусов. С добавками тут уже не играйтесь, купите специальную противоморозную добавку. А сам раствор на открытой поверхности не храните, сделайте для него шатёр, например из брезента и обогревайте тепловой пушкой или костром.

Читайте так же:
Цемент м500 для ремонта

Тут также соблюдаем все условия вышестоящего диапазона температуры, кроме того, что использовать надо уже более профессиональные добавки на определённую температуру.

К нюансам можно отнести выбор противоморозной добавки, они разные.

Пропорции так же разные в зависимости от температуры воздуха.

Противоморозные добавки добавляются в воду затворения цементных растворов.

Сама вода тоже подогревается (это особенно актуально при изготовлении бетонов).

При температуре до — 5-и градусов обычно добавляют 2-а,3% противоморозной добавки, от общей массы цемента.

Если температура ниже — 10-и градусов, то уже 4% противоморозной добавки, от количества цемента.

Ещё к нюансам можно отнести выбор правильного количества цементного раствора для той, или иной работы.

Дело в том что раствор лучше сразу вырабатывать, категорически нельзя замораживать цементный раствор и размораживать тёплой водой.

Так же к нюансам можно отнести обустройство тепляков над объектом.

То есть кладка, штукатурка ведётся под тепляком (тепляк это к примеру каркасно-теновое ПВХ покрытие и тепловые пушки внутри тепляка).

Цементный раствор для чего это первое, допустим для кладки кирпича, шлакоблока, газосиликатных блоков или просто блоков для фундамента — что нужно учесть, первое увеличить на 30% пропорции цемента в замесе раствора, второе естественно стараться его выработать до того, чтоб он замёрз, так как класть его замёрзшими грудками в швы не только не допустимо, но и неудобно! Метод это не новый и называется методом вымораживания, строят так сараи и гаражи, закладывают фундаменты, возводят перегородки и лабиринты, закладывают ненужные проёмы и ходы, да в принципе делают всё что связанно с черновой кладкой, а вот лицевую таким образом класть не рекомендуется, хотя жизнь и время прижмёт так и положат и лицевую на морозе, да причём ещё и многоэтажку построят и ни чего стоят нормально! Идём дальше вопрос был задан про раствор цементный, его ещё можно использовать к примеру для стяжки или выравнивания поверхности — тогда нужно подготовить необходимое по количеству площади клеёнки и утеплитель подойдёт минвата, после того как раствор будет залит и разровнен его необходимо будет накрыть клеёнкой и сверху утеплить минватой, работать на такой поверхности уже до весны не желательно (пусть остаётся накрытым), но в случае надобности не раньше чем через три недели! При укладке фундамента, постройке подвалов, сливных ям, дренажных коробов — мороз вообще не доставляет ни каких хлопот, так как ниже уровня земли его просто нет, а замешанный раствор который периодически шевелится растворомешалкой не замерзает очень долго.

Читайте так же:
Почему нравится запах мокрого цемента

Как получают и производят белый цемент?

Белый портландцемент производится из сырья, содержащего минимальное количество оксида железа (менее 0,3% по массе клинкера) и оксида марганца. Обычно каолины используются вместе с мелом или известняком, без примесей, указанных в технических условиях.

Чтобы избежать загрязнения цемента угольной золой, мазут или газ используют в качестве топлива для печи. Железо в процессе образования клинкера играет роль флюса, а его отсутствие требует повышения температуры в печи (до 1.650 °С). Правильно налаженный процесс производства не допускает загрязнения цемента частичками железа во время измельчения.

Что такое белый цемент? Где и для чего его применяют?

По этой причине, вместо обычной шаровой мельницы, измельчение проводят в мельницах с каменными или керамическими накладками, используя довольно неэффективное измельчение с помощью кремневых шариков или дорогих шариков из никелевых и молибденовых сплавов. Стоимость измельчения белого цемента выше, и это в сочетании с более дорогим сырьем делает белый цемент достаточно дорогим материалом. Мешок с белым цементом стоит примерно в три раза выше цены обычного портландцемента.

По этим причинам бетон с белым цементом часто используется для поверхностных слоев, уложенных на обычные бетонные основания. Необходима большая осторожность для обеспечения хорошей адгезии между обоими бетонными смесями. Чтобы получить хороший цвет для изготовления белого бетона, обычно используются жировые смеси с водоцементным отношением не более 0,4.

Что такое белый цемент? Где и для чего его применяют?

Плотность белого цемента немного ниже, чем у портландцемента, и обычно составляет 3,05 — 3,10 г / см. Поскольку степень белизны белого цемента растет с его фрагментацией, его обычно измельчают до удельной поверхности от 400 до 450 кг/мл. При этом прочность белого портландцемента такая же, как и у обычного портландцемента.

  • Известковые;
  • Смешанные (цементно-известковые);
  • Цементные (цементно-песчаные).

Известковые растворы их преимущества и недостатки

07164af9d54aeb52a0dc026c2845776f

Как уже видно по названию, в состав будет входить известь, только гашеная. Помимо гашеной извести в раствор нужно добавлять определенное количество песка (по пропорции).

Уникальность этого раствора заключается в отсутствии всевозможных добавок, только гашеная известь, песок и вода, так как известь это сама по себе добавка вяжущего.

Применение – используют для оштукатуривания внутренних поверхностей, перегородок и перекрытий (с влажностью меньше 60%) и внешних стен которые не подвергаются воздействиям влаги.

Для известкового раствора характерно медленное застывание и твердение.

Изготовление – при его изготовлении используют известковое тесто (или известь) и песок (1:3), полученная смесь заливается водой, если у вас получился слишком жидкий раствор – добавляйте в него песок до нужной вам густоты.

Иногда в такой раствор добавляют гипс (для быстрого схватывания раствора). Но учтите известково-гипсовый раствор застывает за 5-7 минут поэтому готовьте его маленькими порциями.

Читайте так же:
Цементное молоко для стен

Преимущества известкового раствора:

  • Хорошо подходит к любым поверхностям.
  • Обладает достаточной эластичностью, благодаря которой снижается появление трещин при засыхании.
  • Регулирует уровень влажность за счет своей пропускной способности.
  • Обладает бактерицидными свойствами, не допускает появление грибков и плесени на поверхности штукатурки. Если вы используете данный тип раствора, то другие антигрибковые покрытия не нужны.
  • Легкость нанесения с помощью шпателя.
  • Удобно использовать, раствор долгое время не застывает, поэтому его можно замешивать сразу большими объемами.
  • Экономичная цена по сравнению с другими растворами.

Недостатки:

  • Боится воды.
  • Невысокая прочность готовой поверхности (из-за этого используют в качестве черновой основы).

Цементно-известковые растворы их преимущества и недостатки

1934652561001726

Подробней о растворе- стяжке читайте В ЭТОЙ СТАТЬЕ

Состоит из определенных частей гашеной извести, цемента и песка. Такой раствор содержит все преимущества обычного известкового, но лишился своих недостатков.

Такие растворы более плотные и прочные чем обычные известковые, но они менее эластичны, и хуже поддаются обработке. Хуже держат тепло, но меньше поглощают влаги.

И поэтому их используют для укладки некоторых видов кирпичей, кладки из камня, более прочной и качественной штукатурки и при чистовой отделке стен, для каменной кладки, которые будут находятся ниже уровня земли.

Изготовление смешивают цемент с песком 1 к 3 и вместо воды заливают жидкоразведенную известь.

Преимущества:

  • Высокая адгезия;
  • Высокий уровень эластичности;
  • Прекрасная сопротивляемость против грибков;
  • Поддерживает приемлемую влажность в помещении;
  • Наносится легко и без проблем;
  • Меньшая стоимость по сравнению с гипсовыми составами.

Недостатки:

  • (благодаря цементной добавке такой раствор уже может не бояться влаги).
  • Более дорогая стоимость, чем у обычной цементной смеси.

Цементно-песчаные растворы их преимущества и недостатки

1383848930_0

Такой раствор использую в любой сфере строительства, хотя в зависимости от назначения цемент замешивают в нужной пропорции с водой и песком.

Так если думаете использовать смесь в качестве фундамента то к основному раствору ещё нужно добавить наполнители (щебень, гравий и т д).

Используют раствор в качестве теплоизоляции, дополнительного утепления стен, защиты труб и металлических конструкций от коррозии, укладки кирпича, кафеля, оштукатуривании стен и так далее.

Изготовление – цементного раствора похоже на изготовление известкового, только вместо извести используют цемент. Смешивают цемент с песком 1 к 3, после чего разбавляют его водой и тщательно перемешивают.

Если у вас вышел жидкий раствор – добавьте немного цемента, если слишком густой – воды с песком. Использовать цемент нужно в течении часа, потом он застывает.

Преимущества данного раствора

  • Прекрасная адгезия;
  • Морозостойкость;
  • Устойчив к внешним факторам;
  • Сравнительно прочный материал;
  • Водонепроницаемый.

Недостатки:

  • Быстро застывает (не замешивайте сразу большими объемами).
  • Качественную смесь нельзя получить при ручном замешивании, а используя бетономешалки.
  • Высокая вероятность возникновения трещин.
Читайте так же:
Что означает класс цемента

Классификация растворов по применению:

  • кладочные (для кирпичной или других видов кладки);
  • штукатурные(для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели);
  • другие (те растворы, которые не подходят к первым двум и обладают специальными свойствами

Примеры кладочных растворов

Раствор для укладки кирпича (цементно -песчаный)

Соотношение цемента ( марка М400 ) и песка варьируется от 1 к 4 до 1 к 6 . Задача такого раствора – скрепить и исключить возможность смещения кирпичей .
Иногда для увеличения уровня пластичности в него добавляют глину или известь – это увеличивает « текучесть » раствора . Но цементно — песчаный раствор не стоит применять при кладке на пустотелый кирпич , часть раствора попадает внутрь и ухудшает термоизоляцию .

Для укладки понадобится:

Kelma

Garazh-i-masterskaya.32.pic

  • Кельма (фото выше);
  • Кирочка;
  • Строительный уровень;
  • Отвес.

Учите что средняя толщина шва (толщина слоя раствора) составляет 10-12мм, и укладывать кирпич нужно на подушку из раствора, ложить его не впритык к прошлому, а примерно на ¼ длины кирпича вбок.

Затем мы быстро и с силой его двигаем к прошлому (при этом собирается достаточное количество раствора для бокового шва).

Раствор для укладки кафеля (цементный)

podvid3

Гораздо проще использовать цементную смесь (цемент + песок в пропорции 1:4). Тщательно смешивает прошлые два ингредиента с водой и вымешиванием до получения нужной консистенции (должна получиться сметаноподобная масса).

Затем вы можете или нанести раствор на сам кафель и при помощи строительного уровня прижать к стене.

Или нанести на часть стены раствор (лучше рифленым шпателем) и на подготовленную поверхность прикреплять кафель.

Примеры штукатурных растворов

waterproof-3

Цементный раствор для штукатурки

Раствор состоит из 1 части цемента и 2-3 частей песка (конечно можно и сделать пропорцию 1:6, но тогда будет затруднительно работать с таким раствором).

Смешайте сухие части будущего раствора и разбавьте водой до сметаноподобной массы. Использовать раствор нудно в течение часа, так что замешивайте его небольшими порциями.

Цементно-известковый раствор для штукатурки

Состоит из цемента, песка и известкового раствора (1:3-5:0.7-1). Если у вас негашеная известь её нужно до этого «погасить» — засыпать в железное ведро и залить вровень водой, затем подождать окончания химической реакции слить жидкость и оставить смесь (лучше это сделать через марлю) и оставить на 1 день. После этого песок, и цемент заливают этой известью и замешивают раствор.

Известковый раствор

Предварительно «гасим» известь, добавляем к уже готовой извести немного жидкости и песка и начинаем перемешивать, в процессе добавляя оставшийся песок. Учтите, что пропорция должна состоять из 1 части известкового раствора и 3 частей песка.

Основная трудность при укладке растворов заключается именно в замесе и подборе нужной пропорции, технологии «нанесения» все одинаковые и у вас не составит сложности нанести тот же например известковый раствор в качестве штукатурки на стену.

Читайте так же:
Пропорции бетона цемент 500 песок щебень

Удаление остатков цемента и наплывов бетона

  • Масштабные наросты и «кляксы» убираются обычным тривиальным сбиванием подручным инструментом: полотком и зубилом, молотком и стамеской (долотом). Следует иметь ввиду что подобный способ удаления цемента не допускается для «лицевых» поверхностей: керамической плитки и фасадов зданий. Обычно такой способ применяют для «планирования» черновой поверхности и зачистки излишков цемента на швах. Надо отметить что стамески или долото не предназначены для удаления цемента. Поэтому быстро тупятся и приходят в негодность.
  • Застывший цементный раствор с кирпича, бывшего в эксплуатации, который планируется под вторичное использование, удаляют специальным молотком-киркой (продается в любом магазине инструментов). Если молотка-кирки нет, можно воспользоваться обычным молотком и топором в качестве кирки. При этом лезвие молотка следует ввести между кирпичом и цементом, после чего наносить легкие удары молотком по обуху. Следует знать, что сильные удары по обуху топора могут привести к его раскалыванию «по телу».
  • Неответственные поверхности можно очистить при помощи угловой шлифмашинки и абразивного круга для работы по бетону. Такой способ снятия материала требует предельной аккуратности иначе на очищаемой поверхности останутся глубокие следы от круга.
  • Цемент с поверхности стекла или керамической плитки удаляют скребком для чистки кухонных плит, щеткой для чистки окон или лезвием безопасной бритвы. Перед тем как удалять материал, его обильно смачивают водой. Далее остатки цемента аккуратно соскребаются тем или иным указанным инструментом, а завершается процесс мойкой стекла губкой или тряпкой смоченных в воде с добавлением моющего средства.

Технология укладки пескобетона

Замешивание раствора производится в растворомешалке с принудительным перемешиванием. Дозировка на один замес рассчитывается предварительно с учетом соблюдения рекомендованного водоцементного соотношения, наличия специализированных добавок.

При этом важно учесть время начала схватывания. Схватившийся пескобетон разводить водой нельзя, так как он теряет значительную часть своей прочности. Готовый раствор можно выдерживается в течение 10-15 мин, чтобы дать возможность добавкам вступить в реакцию.

Стяжку начинают с дальнего угла. Заполнив пространство между маяками, смесь выравнивают и заглаживают металлической рейкой или правилом, передвигая ее по маякам. Постепенно, двигаясь к выходу, выполняют стяжку.

После того как раствор схватился, демонтируют маяки, заделывают штробы, а всю площадь накрывают полиэтиленовой пленкой. Это обеспечивает равномерное твердение в условиях высокой влажности.
Можно периодически сбрызгивать стяжку водой. Использовать подготовку для укладки полов из дерева, линолеума можно через 30 дней. Бетонная и керамическая плитка ложится через 6-8 дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector