Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем плитку для дорожек

плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

  1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
  2. Наполнитель. Классический:
    • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
    • крупнозернистый песок 1

0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

    перепадам температур, от -20

вибростол

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

    прочность на сжатие 300

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

форма для литья плитки

Распространено три основных метода:

  • Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
  • Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
  • Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

  • Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
  • Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти)Ком­по­нен­ты, вед­роВы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
це­ментмел­ко­зер­нис­тый пе­сокще­бень
М250 (В20)1.02.53.54.2
М300 (В22.5)1.01.73.24.0
М350 (В25)1.01.52.83.5
М400 (В30)1.01.02.53.0

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

Класс прочностиЦемент, кгЩебень, кгПесок, кг
В2010.039.021.0
В22.510.037.019.0
В2510.027.016.0
В3010.026.012.0

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

  • цемент ПЦ400 – 1 доля;
  • крупнозернистый песок – 3 доли;
  • соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
  • краситель – до 3

Предъявляемые требования

Требований и указаний по изготовлению раствора для тротуарной плитки достаточно много и практически все они связаны с соблюдением ГОСТА. Итак, первый ГОСТ, который необходимо соблюдать – это ГОСТ 26633-91, который гласит о требовании СТБ 1071 и соблюдении технических условий. Возможно, вам интересно, как производится укладка полимерпесчаной плитки на бетонное основание.

При изготовлении бетонной смеси необходимо придерживаться следующего требования и состава: применять портландцемент только без минеральных добавок (соблюдение ГОСТа 10178-85), содержание рехкальциевого алюмината не должно превышать 8% от общей массы. Также смотрите варианты укладки тротуарной плитки.

Что касается добавок. Все вводимые минеральные добавки (тонкодисперсные) должны соответствовать ГОСТ 25592-91. В свою очередь, химические добавки должны быть соблюдены в порядке СТБ 1112-98. Виды и объёмы добавок нужно определять в зависимости от выбранного материала, его качества и вида. По ссылке можно узнать размеры тротуарной плитки.

Пропорции раствора

Чтобы полученный раствор был надежным, необходимо придерживаться правильного соотношения. Диспергатор и красящие добавки добавляются по желанию. Во время изготовления рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • цемент – 23 процента;
  • щебень – 57;
  • песок – 20;
  • вода должна наливаться с расчетом, чтобы ее количество было равно 40 процентам от сухих компонентов;
  • количество пластификатора должно составлять 0,5 процента от цемента.

Распределение сухих компонентов раствора ведется отдельно. При этом процент воды рассчитывается от общей массы сухих составляющих. Таким образом, для производства одного квадратного метра морозостойкой цветной плитки, имеющей толщину 4,5 см, необходимо подготовить 22 кг цемента, 19 кг речного песка и 9 литров воды. Также нужно иметь 110 грамм пластификатора. Количество щебня должно составлять 54 кг. Следует помнить, что от правильно созданного раствора зависит качество тротуарной плитки. Именно поэтому перед проведением работ важно проверять, правильно ли рассчитано количество каждого компонента создаваемого состава.

Пропорции

Для изготовления одного кубического метра расходуется примерно 2,2 тонны бетона (готового раствора с водой). Соотношение песка и щебня берётся в зависимости от того, какая нагрузка будет на опорную поверхность и стены.

Марка цемента может отличаться. Например, для ленточного армированного фундамента дома нужна марка М350‒400. Сильная нагрузка предполагается на пол в гараже; а вот для сарая, погреба или беседки можно использовать марку цемента подешевле.

Приготовление бетона

Приготовление бетона

Экономный бетон

Соотношение материалов для дорожки, основания лёгкого навеса:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня.

Крепкий бетон

Смесь для повышенной нагрузки, например, для основания гаража, стен колодца:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 3 части щебня.

Усиленный бетон

Пропорции для толстых колонн, несущих стен с большой нагрузкой, в том числе для железобетонных фундаментов, монолитных плит:

  • 1 часть цемента;
  • 1,5 части песка;
  • 3 части щебня.

Можно использовать специальный строительный калькулятор, чтобы рассчитать количество раствора для имеющегося объёма работ (такой калькулятор есть в виде небольшой программки или на сайтах, посвящённых строительству).

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

  • вяжущее – цемент;
  • вода – необходима для гидратации цементного камня;
  • наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
  • добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для тротуарной плитки

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

  • подбор правильного соотношения компонентов;
  • контроль качества при их покупке;
  • обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
  • применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
  • окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

  • продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
  • пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
  • отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
  • набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
  • усадка 1 мм/1 м 2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Портландцемент

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

  • морозостойкость и влагонепроницаемость;
  • пористость и расслоение;
  • трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Жесткий бетон

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

  • снижения себестоимости тротуарной плитки;
  • увеличения прочности, износостойкости и твердости;
  • повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Щебень

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

  • запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
  • предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
  • гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
  • рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый для тротуарной плитки

Песок карьерный мытый.

  • для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
  • ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Изготовление своими руками

Большой популярностью пользуется бетонный бордюр. Стоимость его не слишком высокая, изделие получается прочным и долговечным. Возможно изготовление бордюров из бетона своими силами, что позволит получить нужные формы и различные цветовые оттенки, чтобы добиться отличного сочетания с тротуарной плиткой или брусчаткой.

Материалы и инструменты

Чтобы приготовить своими руками бордюр из бетона, потребуется запастись определенными видами сырья:

  • цементом М 400 (М 500);
  • гравием и щебенкой, фракция которой не превышает 4 см;
  • промытым либо речным крупнофракционным песком;
  • пластификаторами или жидкими моющими составами;
  • обычной чистой водой;
  • красительными пигментами, чтобы получить нужный оттенок.

Если запланировано приготовление своими руками монолитных бетонных бордюров, то к перечисленным материалам необходимо добавить все необходимое для обустройства опалубочной конструкции.

Монолитный своими руками

Для этого отлично подходят гладкие металлические листы, или штатные опалубочные конструкции с небольшими щитами, изготовленные в заводских условиях. Кроме этого потребуются брус, гвозди, металлическая арматура, с помощью которой будет выполняться фиксация щитов, вязальная проволока.

В процессе бетонирования бордюров, понадобятся и инструменты:

  • бетономешалка и тара, в которую перегружается приготовленная масса;
  • стол с вибрационной установкой либо строительный вибратор погружного типа;
  • формы под заливку, уровень, рулетка;
  • лопата, шпатель, строительный мастерок;
  • если опалубка сборная, дополнительно потребуются молоток, ножовка и шнур.

Заливка бордюра

Формы

Их приобретают либо изготавливают самостоятельно.

Для этого существует много способов, главным условием которых является одна общая особенность – гладкость поверхности. По этой причине в работе опытные мастера советуют использовать:

  • стальные листы, толщина которых не менее 0.7 мм;
  • обычную фанеру, отличающуюся устойчивостью к влажной среде;
  • доски либо иные аналогичные материалы.

В качестве готовой формы может послужить широкий швеллерный материал, номер которого начинается от 16-ти. Необходимо перекрыть его торцевые участки, чтобы появилась возможность для заливки бетона. С целью облегчения процесса следует в полках нарезать пазов, в которые будут вставляться прочные пластинки.

Когда нет времени или желания готовить формы самостоятельно, можно купить их, либо взять напрокат.

Рекомендуется использовать форму для бетона hormusend, бордюрный камень из которой получается идеально ровным.

Приготовление раствора

Чтобы масса для заливки бордюров получилась качественной, рекомендуется пользоваться бетономешалкой. Бордюр получится прочным и качественным. Ручной замес отнимет много времени и сил, да и качество изделия будет оставлять желать лучшего.

Вода используется только чистая, в песке не должно быть примеси глины. В противном случае марка бетонной массы снизится, что окажет негативное влияние на эксплуатационный срок готовых изделий. Так что песок рекомендуется просеять, а воду набирать в колодце или из водопровода.

Чтобы готовый камень извлекался из формы без проблем, ее внутренние поверхности смазываются маслом или иным жидким составом.

Приготовление раствора нужной консистенции

По объемам цемент, песок и гравий добавляются в следующих пропорциях – 1 х 2.5 х 3 – для М 400 или 1 х 3 – 4 – для М 500. Сначала в барабан бетономешалки закладывают половину нормы песка и щебня, перемешивают две – три минуты. После этого вносится полная норма цемента, оставшиеся песок и щебенка, снова проводится замес в течение четырех – пяти минут.

В воде растворяют жидкое средство или пластификаторы, потом этот состав заливается в сухую смесь. Добавление воды ведется постепенно, пока не образуется масса нужной вязкости. Если камень должен иметь оттенок, то краситель вводится в воду заблаговременно.

Каждый компонент закладывается в бетономешалку без ее остановки.

Бетонная смесь приготавливается одинаково как для заливки ее в опалубочную конструкцию, так и для наполнения форм. Все различие – в количестве. Скорость процесса определяется численностью форм. Если есть возможность, следует изготовить их не менее восьми – десяти штук.

Изготовление партиями

Заливка

Чтобы бордюрный камень получился качественным, мастера рекомендуют использовать вибростолы, на которые следует устанавливать формы, залитые бетонной массой. Если такой установки нет, то уплотнение смеси выполняется молотком, которым постукивают по бокам форм до того момента, пока из бетона не выйдет воздух.

Если необходимо выполнить армирование, чтобы придать изделиям прочность, формы наполняются до половины объема. Затем в бетон закладывают арматурные прутки, предварительно разрезанные на нужные размеры, вливают бетон до верхнего края. Остается только выполнить уплотнение.

Обработанный в формах бетон должен выстаиваться не менее двух дней. Потом выполняется расформовка, и изделия выстаиваются еще четыре недели. Только теперь они полностью подготовлены к монтажным работам. Если данные условия не соблюсти, во время установки бордюрные камни могут лопнуть.

Заливка в формы

Компоненты

Для получения качественного бетона необходимо подобрать правильные пропорции компонентов и тщательно соблюсти все технические требования.

Ленточный фундамент из бетона полностью застывает через месяцей

  • Цемент – это основное связующее вещество. Идеальным для бетона считают портландцемент с 78–80 % силикатов кальция в составе. Их повышенное содержание обеспечивает лучшую адгезию раствора. Показатели морозоустойчивости у таки смесей тоже выше, что особенно важно строительства в климатических условиях нашей страны. Для строительства подходит цемент марки М500. Хранить его необходимо только в специально подготовленных для этого помещениях.
  • Песок используют в качестве мелкого заполнителя бетонной смеси. В редких случаях, когда щебень или гравий удается утрамбовать очень плотно можно обойтись без него. В раствор рекомендуют добавлять песок фракции 2–5 мм, без посторонних примесей, комков и мусора. Этим требованиям соответствует речной песок, который не содержит грязи и глины. Также можно использовать искусственный, после проверки радиационного фона.
  • Гравий и щебень обеспечивают прочность бетона. Например, галька не в состоянии образовать сцепление с раствором, он быстро разрушается. Лучше всего подходят камни, полученные путем искусственного дробления, то есть щебень (с неровной поверхностью). Чаще всего используют фракции от 8 мм до 40 мм. Примесей, грязи и даже пыли в нем быть не должно. Если раствор готовят самостоятельно, то смешивают несколько видов щебня разной формы. В промышленных условиях, где трамбовкой занимаются механизмы, используют партии с наименьшими показателями лещадности.
  • Вода необходима для растворения цемента. К ней предъявляют не такие строгие требования: достаточно использовать простую чистую воду, без нерастворенных частиц, щелочи и других посторонних элементов.

На фото – пластификаторы для бетона

Их главная цель добавок в бетонном растворе – это улучшение его характеристик. Чаще всего используют:

  • • гашеную известь, которая облегчает процесс выравнивания поверхности;
  • • пластификаторы, повышающие текучесть;
  • • армирующие вещества, в частности, полипропиленовое волокна, которые делают его прочнее;
  • • другие вспомогательные компоненты.
голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Цемент с жидким стеклом пропорция для заделки стыков
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector