Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить раствор для штукатурки стен

Штукатурка состоит большей частью из вяжущих веществ, к которым относятся известь, цемент и гипс. Известь бывает трёх видов:

  • молотая;
  • гашенная;
  • не гашенная.

Для создания такого раствора берётся только гашенная известь. Поэтому не гашенную необходимо обязательно погасить. Для этого берут бочку или ящик. По долготе погашения известь делится на такую:

  1. Быстрогасящаяся – процесс гашения занимает около 8 минут. Засыпается в ёмкость с водой, объёма которой должно хватить, чтобы покрыть весь слой извести. После появления пара необходимо добавить ещё воды и все тщательно перемешать, как показано на видео;
  2. Среднегасящаяся – гасится не более 25 минут. Засыпаем извести в бочку на четверть и заливаем водой до половины бочки. Дожидаемся пара, перемешиваем, добавляем воды;
  3. Медленногасящаяся – временной промежуток занимает больше 25 минут. Высыпается в бочку и только слегка увлажняется. При этом объём увеличивается в троекратном размере, а температура повышается. Когда сверху возникнут трещины, необходимо понемногу добавлять воду и размешивать.

Таблица пропорций

После процесса гашения в известь добавляют воду, до тех пор, пока она не станет похожа на известковое молочко. Его процеживают через сито в специально приготовленную яму. По истечению 24 часов в яму насыпают предварительно просеянный песок, после которого кладут слой земли. Совместно песка и земли должно быть насыпано около 50 см.

Срок нахождения извести в яме колеблется от 15 до 19 дней. Именно столько времени необходимо для окончания процесса гашения. Известковое молоко превращается в тесто и имеет густоту сметаны. Для изготовления смеси его берут ёмкостью прямо из ямы.

Довольно часто гипс используют вместе с известью. Он делает состав более крепким и обладает свойством быстрого застывания. Как только на него попадает вода, гипс начинает застывать через 4 минуты, а по истечению получаса он уже напоминает камень, как показано на фото. К его плюсам можно отнести отсутствие усадки.

rastvor_dlya_shtukaturki_sten_02

Общие сведения

Область применения

Штукатурные материалы на основе извести можно использовать для обработки фасадных стен и внутренних помещений. Такие покрытия отлично подойдет для хозяйственных, промышленных, жилых и даже общественных помещений. Их можно использовать и в цоколе, но подходят они и для закрытых типов балконов.

При использовании известковой смеси для штукатурки следует учесть некоторые ограничения:

  • Известковый материал не подойдет для вас, если вы желаете прикреплять к основанию различные предметы мебели или технику.
  • Не советуем использовать штукатурку на основе извести в помещениях с высоким уровнем влажности, к примеру, в ванной комнате, подвальном помещении и других местах.

Достоинства и недостатки

Известковый состав обладает огромны количеством преимуществ.

Среди самых популярных, которые часто отмечают пользователи в своих отзывах, выделим несколько главных:

  • Известь отлично подходит для любого типа основания. Такую штукатурку можно наносить на деревянные, гипсокартонные, бетонные, кирпичные и прочие поверхности.
  • Под покрытием никогда не начнет скапливаться вода, так как известковые растворы способны пропускать пар.
  • С таким покрытием легко работать, так как оно эластичное.
  • Сухой материал имеет прекрасные теплоизоляционные качества. За счет этого вам не придется ломать голову над тем, как дополнительно утеплять помещение.
  • При правильном нанесении штукатурки на поверхности не будут появляться трещины из-за механического воздействия.
  • Так как данный материал является щелочным, то он имеет устойчивость к грибкам, вредоносным бактериям и даже плесени. Защитное покрытие является одним из главных плюсов.
  • Штукатурный известковый состав не возгорается и не поддерживает распространение пламени.
Читайте так же:
Ремикс реал штукатурка универсальная 25 кг технические характеристики

Но у такого вида штукатурки ест и определенные недостатки:

  • Для изготовления подобного состава требуется вначале подготовить гашеную известь. Ее можно сделать собственноручно, и так будет намного дешевле, но такая подготовка займет у вас 2 недели.
  • На просыхание таких поверхностей тратится достаточно много времени, а нанести следующий слой штукатурки можно лишь после полного просыхания предыдущего слоя. Таким образом, нанесение материала, в основе которого известь, может затянуться надолго.

Гашение извести. Процесс

Для того, чтобы сделать известь и погасить ее, следует выполнить подготовку и достать следующие инструменты и материалы:

    Инструмент для размешивания штукатурной смеси.
  • Известь.
  • Чистая и холодная вода.
  • Пластиковая емкость (ведерко удобнее всего).

Для начала поместите известь (негашеную) в емкость из пластика. После этого добавьте в нее жидкость. Известь обязательно должна быть покрыта влагой, но в емкости она по объему должна занимать не больше 1/3 от объема штукатурки. Во время соединения жидкости и извести в результате химической реакции вода начнет брызгаться, поэтому работу следует выполнять только в очках, перчатках и плотной одежде. Первый этап гашения будет выполнен за несколько минут. Далее следует добавить еще немного воды, а после следует накрыть емкость, в которой известь, и подождать примерно час. После этого добавляем еще немного воды и оставляем настаиваться смесь на две недели.

Обратите внимание, что при контакте с воздухом известь может начать твердеть (процесс карбонизации), поэтому советуем помещать ее в емкость, которая плотно закрывается.

Цемент и смеси на его основе

Фото с сайта: RemBoo.ru

Растворы, приготовленные на основе такой вяжущей составляющей, как цемент, наиболее прочны, надежны, долговечны, а потому и востребованы. Они пригодны для любых помещений, даже с аномальной влажностью, к примеру, ванные, санузлы, кухни, да и основания большинства домашних бассейнов сделано именно на цементной основе. Подойдут подобные смеси для наружной отделки помещений и фасадных работ, главное соблюсти правильные пропорции цемент-песок в растворе для штукатурки стен и тогда ваша работа прослужит долго верой и правдой.

Читайте так же:
Пропорции материалов для штукатурки

В цементные составы требуется добавлять наполнитель, в качестве которого может послужить керамзит, опилки, мелкий шлак или перлит. Чаще всего применяется речной и карьерный песок, который стоит дешево, а показал он себя с самой наилучшей стороны. Имеет значение еще и марка раствора для штукатурки стен, вернее, самого цемента, так как разные его виды могут обладать и различными свойствами, потому есть смысл немного углубиться в вопрос:

Фото с сайта: pcfdelta.ru

  • М50 – наиболее «легкий» вариант цемента, который рекомендуется применять исключительно для затирочных работ, так как прочность слоя оставляет желать лучшего.
  • М100 – марка, подходящая для внутренних работ, а разводить такой раствор нужно в соотношении один к пяти, то есть на одну часть цемента нужно брать пять частей песка.
  • М150 – этот вариант цемента уже намного прочнее и его можно применять даже во влажных комнатах, где есть риск скачков температур. Пропорции для разведения один к трем.
  • Портландцемент с маркировкой М400 либо М500, это наиболее подходящий вариант для каких угодно поверхностей и помещений. Подойдет раствор, сделанный на его основе, для всех видов наружных цокольных и фасадных работ, а разводить его желательно не только с песком, но и делать известковое молочко, вместо воды, что значительно повысит качество оштукатуренной поверхности после полного высыхания, что произойдет не ранее, чем через двадцать восемь суток.

Качественное приготовление раствора для штукатурки стен на цементной основе не составит никакой сложности, в особенности для тех, кто не боится тяжелой физической нагрузки. Сперва, в нужной пропорции придется смешать цемент и песок, который обязательно требуется просеять перед применением. Потом все это разбавляется либо чистой водой, либо известковым молочком, которое придаст раствору антисептические свойства, что вовсе не помешает в борьбе с плесенью и грибками.

Расход цементно-известковой штукатурки на м2 стены

Цементно-известковая штукатурка изготавливается путем добавления цемента, извести и песка в нужных пропорциях. Расход цементно-известковой штукатурной смеси в среднем составляет 16 кг, в зависимости от толщины слоя. Стоит учитывать, что такой тип штукатурки редко наносится слоем в 1-1, 5 см, минимальная толщина составляет от 3 см.

Многие виды штукатурных смесей благодаря своему составу и текстуре имеют собственную декоративную ценность и могут стать финишной отделкой. По составу различают известково-песчаные, акриловые, силиконовые и силикатные декоративные штукатурки, и их расход зависит от технологических свойств используемого материала. Декоративные штукатурные смеси отличаются своей экономичностью, обычно на отделку уходит около 8 кг на квадратный метр.


К примеру штукатурка Ротбанд – это сухая смесь из гипса и полимеров. Продается расфасованной в бумажных мешках. Способ приготовления: согласно инструкции, сухой порошок разбавляют водой до пастообразного состояния. Основное назначение – ручная высококачественная отделка потолков и стен. Может использоваться только в помещениях с нормальным уровнем влажности. Расход штукатурки Ротбанд составляет 8, 5 кг на 1м2.

Читайте так же:
Рейтинг штукатурок для наружных работ

Процедура замешивания раствора

Основными компонентами известкового раствора выступают речной песок и известь. Важно правильно подобрать соотношение компонентов. Доля песка влияет на жирность раствора и колеблется в пределах 2−5 частей на 1 часть извести.

Нюансы, на которые следует обратить внимание:

  • Прилипание смеси к веслу в процессе размешивания говорит о необходимости добавления песка — требуется уменьшить жирность раствора.
  • Раствор плохо ложится на поверхность — нужно добавить извести.

Оптимальная смесь не стекает и не является слишком густой. Ей легко работать.

Процесс получения смеси заключается в следующем:

  • Просеять песок через сито с диаметром ячеек до 5х5 мм.
  • В ёмкость с гашёной известью добавить песок и воду. Требуется размешать массу, чтобы она стала однородной и без комков.
  • Оставшийся песок постепенно добавить в ёмкость с раствором добавляя воду. Вязкость раствора должна быть средней.

Для известкового раствора характерно слабое схватывание, поэтому пользоваться им можно на протяжении двух с половиной суток. В качестве дополнительных компонентов добавляют разные строительные материалы, которые придают составу уникальные свойства.

Гипс для ускоренной сушки

Как замесить известковый раствор для штукатурки

Этот тип штукатурки подойдёт только для внутренней отделки, поскольку гипс лучше извести впитывает воду. Преимущество гипса — большая скорость высыхания. Через 5 минут начинается схватывание, а полностью раствор высыхает через полчаса. Однако прочность штукатурка наберёт лишь спустя двое суток. После высыхания штукатурка имеет презентабельный вид, поэтому её можно не декорировать обоями или краской.

Главная проблема известково-гипсовой штукатурки — скорость высыхания. Замешивать его нужно небольшими порциями. Чтобы приготовить раствор, нужно сделать следующее:

  1. Взять 2 литра гашёной извести с небольшим количеством воды.
  2. Добавить литр гипса.
  3. Перемешать компоненты техническими средствами — дрелью или перфоратором с насадкой. При этом нужно подливать воду.
  4. Добавить ещё 2 литра гашёной извести (мокрой) и снова перемешать.

Специалисты для увеличения времени схватывания добавляют в раствор клей ПВА. На 5 литров достаточно 50 мл клея. Обратите внимание, что добавление лишней жидкости добавит время необходимое раствору для застывания, но прочность его будет ниже.

Глина: натуральный компонент

Ранее материал был более распространён, но его вытеснили новые разработки. Преимущество глиняной смеси — экологичность. Однако природные компоненты обладают слабой прочностью, поэтому в раствор добавляют песок, опилки или солому. Металлическую стружку добавлять не стоит из-за её подверженности коррозии.

Процесс замешивания состоит из следующих моментов:

  1. Пропорции — 1 часть извести требует 1 часть глины и 2 — песка.
  2. Подготовить глину. Для этого её заливают водой в отдельной ёмкости. Через трое суток глину вымешивают, а лишнюю воду сливают до получения однородного материала.
  3. Смешать известковое тесто с глиняным.
  4. Добавить воду и песок.
Читайте так же:
Раствор для штукатурки кирпича печи

В процессе перемешивания требуется следить за состоянием насадки. Если раствор сильно прилипает к ней, то нужно добавить воды. Если смесь жидкая — добавляют известь.

Известь и цемент: повышенная твёрдость

Как применяют раствор для штукатурки

Добавление цемента в известь позволяет полученной смесью проводить отделку в помещениях с повышенной влажностью. Однако покрытие нужно дополнительно декорировать. Цемент придаёт материалу прочность, а известь — пластичность. Раствор также содержит в себе речной песок.

Нужно соблюдать пропорции: 1 часть извести, 1 часть цемента и 3 — речного песка. Для черновой отделки подойдёт цемент класса М200. Если на стены будут устанавливаться массивные аксессуары, лучше воспользоваться цементом М400 и выше.

Замешивание заключается в следующем:

  1. Песок и цемент смешать между собой в сухом виде.
  2. Развести гашёную известь водой до получения жидкого молочка.
  3. Влить известь в сухой материал.
  4. Размешать, попутно добавляя воду.

Для внешней отделки штукатурка известково-цементная вполне годится, но только на участках, которые не подвержены прямому воздействию осадков. Известково-цементный раствор — это не бетон, который обладает повышенной прочностью.

Нанесение штукатурки

Работа соколом

Существует определённая последовательность нанесения известковой штукатурки на рабочую поверхность. Смесь наносится в три слоя:

  • первый слой называется обрызг;
  • второй – это грунт;
  • третий, заключительный слой, необходим для устранения дефектов – это финишная отделка.

Давайте более подробно остановимся на каждом этапе и определим важные моменты работ.

  • Первый слой.

Он улучшает адгезию с рабочей поверхностью. Готовую смесь набрасывают на стену, используя в качестве рабочего инструмента кельму. Первоначальный этап не требует выравнивания поверхности.

Обратите внимание!

Первый слой не должен быть густым.

Технология обрызга простая: раствор наносится кельмой на стену взмахом кисти руки с небольшого расстояния.

Обратите внимание на рисунок, где показано нанесение раствора с двух сторон: справа и с лева.

  • Второй слой.

Это основной этап проводимых работ. Нанесённая толщина слоя не должна превышать 50 мм. Раствор должен быть более густым, чем обрызг. В работе используется уже знакомая нам кельма или полутёрок. Лишняя смесь снимается с рабочей стены штукатурным резаком. После завершения работы необходим контроль: проверка равномерности нанесённого слоя по горизонту и вертикали.

  • Третий слой.

На этом этапе устраняются дефекты, и выполняется финишная (заключительная) отделка стен. Удаляются мелкие неровности, проводится заглаживание. По своему составу раствор должен быть таким же, как обрызг. Смесь наносится на влажную стену. Толщина слоя должна быть в пределах 2 мм. Поверхность затирают специальной тёркой.

Затирка штукатурки

Если в процессе работы грунт постепенно высыхает, его нужно слегка смочить, используя кисть.

Обратите внимание,

что затирку известковой штукатурки можно выполнять несколькими способами, как показано на рисунке.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Читайте так же:
Разновидности штукатурки по качеству

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Назначение материалаЦементИзвестьПесок
Обрызг10,44
Грунт114
Покрывочный слой11,51,5

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

  • 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
  • добавляют песок, перемешивают;
  • добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector