Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-план мини завода по производству кирпича

Бизнес-план мини завода по производству кирпича

Можно создавать сотни типичных бизнес-планов по производству различной продукции, но почему-то каждый желающий не может реализовать готовые бизнес идеи с интернета. Связано это с тем, что производить надо такой продукт, который будет действительно востребованным. В данной статье мы поговорим о производстве кирпича.

Для того чтобы запустить бизнес, изучаем возможность производства или более качественной продукции, или продукции по сниженной цене. Если говорить о качестве кирпича, то этого можно достичь, используя новые технологии переработки сырья или использования более высококачественной глины. Найти источник качественной глины сложно, для этого проводятся дорогостоящие исследования. Поэтому у нас есть возможность реализации только одной идеи – налаживание малого производства с минимальными возможными вложениями.

Свойства

Преимущества

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

  • Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
  • Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
  • Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
  • Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Недостатки

Есть и недостатки у этого стройматериала

Есть и недостатки у этого стройматериала

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

  • Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
  • Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
  • Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Использование

Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

Скачать презентацию (0.1 Мб). Тема: «Технологии полусухого прессованного кирпича». Содержит 13 слайдов. Посмотреть онлайн. Для студентов. Загружена пользователем в 2017 году. Средняя оценка: 3.0 балла из 5. Оценить. Быстрый поиск похожих материалов.

Презентация: Технологии полусухого прессованного кирпича

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Тема: Технология полусухого прессования кирпича Группа: Псм 14-1 Выполнил: Шишацкий Тимур Проверил: Ембергенов М.

Читайте так же:
Сайдинг nailite под кирпич

Слайд 2

Керамика – изделия из неорганических материалов и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением. Кирпич – искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведенный из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью.

Слайд 3

Способ полусухого прессования, применяемый для производства кирпича, в отличие от мокрого способа, не требует сушки и дополнительных, затрачиваемых на проведение сушки, денежных средств. Производство кирпича полусухим прессованием позволяет получать качественный строительный материал, который имеет индивидуальные особенности.

В отличие от метода пластического формования, при изготовлении кирпича способом полусухого прессования, количество влаги в сформованной массе не превышает 8%, что дает возможность пропустить фазу сушки и сразу перейти к обжигу кирпича.

Слайд 4

Особенности кирпича, полученного методом полусухого прессования. 1. Такой кирпич имеет повышенный объемный вес в сравнении с кирпичом, сделанным по, так называемому, мокрому способу. Такой кирпич весит от 1800 и до 2000 килограмм на каждый кубический метр. 2. Пустотелые кирпичи, изготовленные по данному методу, благодаря меньшему весу позволяют снизить расходы на свою транспортировку. Также стены, выложенные из данного кирпича, примерно на 20% меньше по своему общему весу, чем стены, возведенные из обычных, более тяжелых кирпичей, произведенных мокрым способом.

Слайд 5

Метод полусухого прессования кирпича включает в себя следующие основные этапы производства: 1. Дробление глины с помощью вальцевых дробилок. 2. Сушка глины в специальных сушильных барабанах. 3. Перемалывание глины в мельнице. 4. Просеивание перемолотой глины с помощью специальных сит с целью извлечения больших по размеру частиц, которые помешают производству качественного кирпича. Также на данном этапе производится увлажнение массы паром. Это необходимо для последующего прессования. 5. Процесс прессования. 6. Подсушивание сырца. Производится просушивание не всегда. В некоторых случаях данный этап производства пропускается. 7. Обжиг.

Слайд 6

Пресс-порошок — это дисперсная, глинистая система с низким содержанием влаги. Такой массе не свойственна связанность, что обуславливает ее сыпучесть — скорость стечения через определенное отверстие под действием собственной массы. Для того, чтобы получить максимально уплотненный порошок при минимальном давлении, он должен иметь определенный зерновой состав (гранулометрический) и влажность. В результате приготовления порошка масса должна иметь однородную пофракционную влажность и минимальное содержание пылевидной фракции.

Слайд 7

При приготовлении керамических порошков используют два способа: шликерный и сушильно-помольный. Сушильно-помольный способ предусматривает дробление, сушку, помол, просев и увлажнение глиняной массы. Для дробления используют валковые дробилки. Затем глину перемалывают стержневыми мельницами. После этого она поступает в сушильный барабан. Входящая температура газов в сушильных барабанах должна быть в пределах 600-800°C. Если температура будет ниже, это приведет к увеличению однородности пофракционной влажности, при этом снизиться производительность барабана. Повышение показателя теплового состояния повлечет за собой дегидратацию мелкой фракции глины и уменьшит срок службы входной секции сушильного барабана. Температура выходящих газов находится в диапазоне 110-120°C. Ее увеличение будет означать пересушку глины. Необходимо отметить, сушат глину прямотоком. При осуществлении данного процесса глина перегреется, произойдет частичная дегидратация и, как следствие, потеря пластических свойств. В результате сушки получается масса с влажностью 9-11% и температурой 60-80°С.

Читайте так же:
Технологическая схема процесса сушки кирпича

Слайд 8

После сушки глина поступает в стержневой смеситель на помол. Перед этим ее просеивают для отделения крупных зерен и каменистых включений, что предотвращает преждевременный износ стержней смесителя. Не всегда после помола достигается необходимая влажность порошка. Поэтому сушат и перемалывают глину при пониженной влажности. Затем содержание влаги увеличивают паром или распылением воды. Для того, чтобы порошок не переувлажнялся, вода распыляется, а масса его тщательно перемешивается. Увлажнение паром позволяет улучшить качество кирпича. После этого порошок подвергают вылеживанию в бункерах для выравнивания влажности.

Слайд 9

Шликерный способ предусматривает роспуск глины горячей водой в шликер, влажность которого составляет 40-45%. Для отделения мелких камней шликер закачивают в дуговые сита под давлением 0,25 МПа, а затем сливают в шламбассейны. После шламбассейнашликер попадает в распределительные сушилки, где его влажность понижается до 10%. Далее через контрольное сито шликер отправляется в расходный бункер. Шликерный способ приготовления пресс-порошка намного выгодней сушильно-помольного. Кроме того, что сокращается количество производимых операций (в распылительной сушилке глина сушится и гранулируется) , появляется возможность полной автоматизации этого процесса. Пресс-порошок получается более высокого качества. Увеличивается влажностная однородность, почти отсутствует пылевая фракция.

Слайд 10

При прессовании керамический порошок проходит несколько стадий. Сначала происходит уплотнение — сближение частиц вещества друг к другу, при этом часть воздуха удаляется. На второй стадии увеличивается поверхность контакта частиц друг с другом путем пластической деформации. При этом на поверхность такой частицы выдавливается влага. Все это приводит к усилению сцепления между частицами вещества. На третьей стадии в результате уплотнения частицы подвергаются упругой деформации. И последняя стадия прессования происходит при очень высоком давлении и вызывает хрупкое разрушение частиц порошка.

Слайд 11

После прекращения воздействия на порошок давления происходит упругое расширение материала (иногда до 8%). Различие между исходной высотой порошка (до пресса) и высотой получившейся массы после прессования называется «осадкой». Для каждого порошка есть определенное давление, по достижению которого материал больше не уплотняется. Большое значение при осуществлении прессования имеет одинаковая плотность прессовки, что обуславливается режимом процесса. Режимы прессования разделяются по направлению (односторонние и двусторонние) , кратности (однократные и многократные) и по интенсивности приложенных усилий (ударные и плавные).

Слайд 12

Кирпичи сушат в туннельных сушилках, в которых теплоносителем является горячий воздух с начальной температурой 120-150°C. Продолжительность сушки составляет примерно 16-24 часа. После нее влажность изделия составляет 4-6%. И, наконец, заключительный этап производства – обжиг. Необходимо отметить, что в сырце при полусухом прессовании коллоидная фракция действует внутри частиц вещества. Поэтому она не цементирует частицы, а агрегирует зерна минералов в глинистую частицу. Как следствие этого, жидкая фаза при обжиге развивается внутри глиняных агрегатов, а на их поверхности образуется малое количество жидкой фазы. Сцепление частиц при этом носит характер контактного спекания.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич лоде

Слайд 13

Изделия, изготовленные методом полусухого прессования, имеют низкое сопротивление на изгиб, обладают повышенной водопроницаемостью, низкой морозоустойчивостью. При таком производстве кирпича требуется более высокая температура обжига. Надо учитывать большие потери на брак (10-20%) , хотя качество внешнего вида кирпича очень высокое.

Разновидности кирпича

Кирпич классифицируют по:

  • Технологии производства – клинкерный, керамический, гиперпрессованный, шамотный силикатный и т. д.;
  • Назначению – облицовочный, строительный;
  • Размеру – одинарный, двойной, полуторный, нестандартный;
  • Прочности и плотности – полнотелый и пустотелый;
  • Свойствам поверхности – рельефный, гладкий и др.;
  • Морозостойкости;
  • Водопоглощению.

В современном строительстве особенно популярен гиперпрессованный кирпич. Это объясняется его высокоэкологичным составом и процессом производства, обеспечивающим большую надежность и эстетичность именно такого вида кирпича.

Сырьем для изготовления этого строительного материала является смесь цемента, песка (кварцевого) и щебня (гранитного). Широкое применение он нашел при облицовке стен, где достойно конкурирует с искусственным камнем. Кладку несущих стен из гиперпрессованного кирпича производят нечасто.

В общих чертах технологический процесс выглядит следующим образом:

  • В смесь из цемента, песка и щебня добавляют воду;
  • Состав прессуют при высоком давлении;
  • Готовые кирпичи высушивают в теплом помещении от 3 до 14 суток.

Для производства этого вида кирпича понадобится оборудование:

  • гиперпрессы для формования кирпича;
  • дробилки;
  • бункеры для приемки и расхода;
  • дозаторы;
  • конвейеры (ленточные и винтовые);
  • компрессоры;
  • бетономешалки;
  • грохоты;
  • подъемники скиповые.

Можно приобрести укомплектованную производственную линию. Ее покупка обойдется приблизительно от 2 до 3,5 млн. руб., в зависимости от производительности линии.

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Технические характеристики кладка и дополнительная отделка колотого кирпича

Колотый кирпич имеет нестандартные размеры и рельефную лицевую сторону. Благодаря этому его используют для монтажа фасадной части здания, а также для отделки цоколя, защиты нижней части сруба или кладки от влаги (если не смонтирован нормальный сток). Нужно учитывать, что по своим техническим показателям колотый кирпич не может использоваться для формирования стен или в качестве укрепления для фасада. Он предназначен исключительно для защиты от влаги и укладки декоративного слоя.

Читайте так же:
Примитивная печка с кирпича

Декоративный колотый кирпич применяют для строительства фасадов и отделки цоколей зданий.

Технические характеристики колотого кирпича

Итак, кирпич колотый является подвидом облицовочного. Стандартный размер идентичный красному кирпичу, а вот толщина не ограничена какими-то техническими параметрами. То есть, он может составлять половину от заявленного или его третью часть. Этот показатель зависит исключительно от производителя. Допустимая статичная нагрузка — в пределах до 40 килограммов на одну единицу. Шов делается минимальным, для предотвращения скоса или оседания фасадной стенки.

По своей структуре колотый кирпич — это прессованный керамический. То есть, это обожженная глина с увеличенной плотностью (она соответствует М400 вариации бетона). В плане своей структуры такой кирпич полностью соответствует тому, что используется для формирования облицовки здания из еврокирпича. Но колотый и стоит дешевле, да и управляться с ним гораздо проще. Как правило, под него допускается монтировать утеплительный слой на основе пенопласта, но такое выполняется редко.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Гораздо проще и правильней будет утеплитель смонтировать изнутри помещения, и там же обязательно делается принудительная вентиляция. Колотый кирпич же предотвращает в свою очередь промерзание несущей стены.

Стоит заметить, что в каждой упаковке колотого кирпича обязательно есть угловые блоки. От обычных они отличаются наличием двух рельефных сторон (те, что будут видимыми).

Также они отличаются тем, что задняя их часть немного удлинена. Фактически по своим размерам он соответствует обыкновенному кирпичу.

Кладка колотого кирпича

Кирпич колотый укладывается исключительно на свою боковую узкую часть. Раствор для него используется обычный (то есть, из «серого» цемента). Допускается декоративная отделка каждого шва (при помощи цветной глины или краски, что наносится через краскопульт). При обустройстве цоколя следует учитывать, что вес каждой единицы колотого кирпича составляет до 1 килограмма. Соответственно, желательно ставить не более, чем в 5 слоев (именно на узкую часть). В этом случае на самый нижний кирпич будет приходиться оптимальная нагрузка. Под такую основу даже необязательно формировать плотный фундамент — можно обойтись ленточным, то есть, который укладывается исключительно по периметру здания.

Оптимальная ширина шва — до 7 миллиметров.

По вертикали рекомендуется также монтировать деформационный шов, так как колотый кирпич менее устойчив к температурным перепадам (именно из-за процесса расширениясужения).

Хоть он и подходит по большей части для облицовки — здесь это не будет лишним. Если кладка колотого кирпича выполняется на момент возведения здания, то деформационный шов рекомендуется делать таким, который затрагивает каждую часть кирпичной кладки (то есть, сплошной).

Читайте так же:
Чему равен модуль кирпича

Прессованный колотый кирпич с рельефной лицевой частью допускается использовать не только в качестве декоративной отделки здания. Из него можно сформировать и облицовку для камина, межкомнатную перегородку (если в качестве основы — древесная плита или QSB). Он в этом случае тоже выступает как отделка, но крепить ее можно просто на клейку основу, без цемента и выравнивания поверхности. Под гипсокартон колотый кирпич вообще не подходит — создаст слишком высокую нагрузку и при намокании нижнего слоя целлюлозы не даст влаге выйти наружу.

Дополнительная отделка колотого кирпича

Производители колотой вариации кирпича не запрещают монтировать дополнительный декоративный слой. Это может быть как самая обыкновенная штукатурка (фасадная или черновая — не столь важно), так и навесные плиты. Единственное ограничение — предельно допустимая статическая нагрузка на квадратный метр не может превышать 100 килограммов. То есть, с сайдингом и тому подобных плитах проблем вообще не будет. А вот плотную керамику использовать уже не получится — это приведет к деформации кладки.

Кирпич сухого прессования производство

Во время того, как заходит разговор о фабриках, обычно думают, что это: гектары с внушительными рабочими терминалами, множество транспорта, множество специального оборудования, тысячи трудящихся. Большое количество российских предприятий таким образом организованы, однако эти комбинаты неоптимизированные. Высокая доходность современного производства создается не его размерами, а приобритением высокотехнологичного производственного оборудования. На смену производствам прошлого типа приходят новейшие мобильные комбинаты.

Методы производства кирпича

Menu Style

Методы производства кирпича

Технология производства керамического кирпича составляет последовательность следующих процессов: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Какими методами производители кирпича пользуются и что это даёт конечному потребителю при покупке?

Он проходит в несколько этапов:

Подготовка сырья. Сначала глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений (очень похожа на пластилин). После этого можно приступать к формованию.

Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматикой на кирпич-сырец. Его размер на пару сантиметров больше стандартного, поскольку при последующей обработке во время сушки и обжиге каждый кирпич усядется на 10 процентов.

Сушка. Пожалуй, это даже более сложный этап производства кирпича, чем обжиг. Самый простой способ производства, обеспечивающий качество, – сушить кирпич медленно, чтобы скорость испарения воды не превышала миграции компонентов внутри массы. Когда влажность сырца достигает 8 процентов, кирпичи можно отправлять в печь. Некоторые производители процесс сушки значительно убыстряют, что неблагоприятно влияет на показатели теплопроводности и прочности уже обожжённого кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector