Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

1. Свойства штукатурных растворов

1. Свойства штукатурных растворов

В строительстве используют разного вида материалы и изделия, создаваемые на основе вяжущих. Это бетоны и растворы, битуминозные материалы, а также искусственные каменные изделия заводского изготовления (фасонные детали зданий, стеновые и потолочные панели, различного вида плитки и т. п.).

Поскольку мы ведем речь о штукатурке, то и рассмотрим только относящиеся к ней строительные растворы.

Эти растворы по составу и свойствам сходны с бетонными смесями. Разница в том, что в бетонах наряду с песком обязательно присутствуют крупные заполнители — гравий, щебень. В строительные растворы вводят только мелкие заполнители. Ведь назначение этих растворов значительно более тонкое, чем бетонов: заполнение швов, соединение штучных материалов в кладке, покрытие поверхностей тонким защитным или декоративным слоем.

Строительные растворы различаются:

а) по виду вяжущего: цементные, известковые, сложные, смешанные;

б) по свойствам вяжущего: воздушные и гидравлические;

в) по роду заполнителей: тяжелые (с обыкновенными песками) и легкие (с песками пемзовыми, шлаковыми и т. п.).

Используют и специальные растворы, например: гидроизоляционные, звукопоглощающие, декоративные.

Всем растворам присущи восемь характеризующих их свойств:

1. Плотность — масса раствора в естественном состоянии в определенном объеме (например, масса 1 м 3 ).

2. Прочность — способность сопротивляться различным механическим воздействиям: ударам, изломам. Ее принято характеризовать пределом прочности при сжатии образцов кубиков размером 70,7?70,7?70,7 мм в возрасте 28 дней. В зависимости от того, при каком давлении кубик разрушается, определяют марку прочности. Для строительных растворов установлены следующие марки: 200, 150, 100, 50, 25, 10, 4, 2.

3. Пористость — степень плотности массы раствора, степень наличия пустот в данном объеме. Это условие, как мы увидим дальше, влияет на целый ряд последующих свойств.

4. Теплопроводность — способность пропускать тепло. Пористость играет здесь большую роль. Известно, что воздух — плохой проводник тепла. А именно он заполняет замкнутые поры. Следовательно, чем больше в растворе таких пор, тем меньше его теплопроводность.

Читайте так же:
Расход гипсовой штукатурки при машинном нанесении

6. Водопроницаемость. Здесь снова на первый план выступают пористость, характер пор. Замкнутые поры не поглощают воду, не пропускают ее сквозь слой раствора. Если же поры в наполнителях открытые, они могут превратить наш искусственный камень в настоящую каменную губку.

7. Морозостойкость — способность противостоять разрушающему воздействию низких температур. Раствор должен набрать определенную прочность до того, как он замерзнет. Не успевший схватиться, он при оттаивании потеряет прочность.

8. Пластичность, удобоукладываемость — способность раствора сохранять приданную ему форму, не расслаиваться, не трескаться при затвердении, не осыпаться. Пластичность определяется, главным образом, свойством вяжущего и зерновым составом заполнителя.

Пластичность не надо смешивать с консистенцией раствора, зависящей от количества воды в растворе.

Существуют вполне определенные нормы густоты, подвижности раствора. В условиях стройки обязательно нужно проверять, отвечает ли имеющаяся у вас масса (привезенная с центрального растворного узла или приготовленная на месте) установленным нормам.

Для этого существует простое приспособление — конус СтройЦНИЛ с углом в вершине 30° и массой 300 г (рис. 22).

На теле конуса имеются деления. Погружая конус в приготовленный раствор, рабочий смотрит, на какую глубину он опустился.

Растворы, имеющие различное назначение (для обрызга, первого или второго слоя грунта, накрывочного слоя), отличаются и разной глубиной погружения. Эти данные указаны в табл. 2, 3 и 4.

Прочность раствора зависит, прежде всего, от вяжущего. Самые прочные — цементные растворы. Причем чем выше марка цемента, тем прочнее раствор.

Но в жилищно-гражданском строительстве при производстве штукатурных работ цементные и тем более высокомарочные цементные растворы применяются сравнительно редко. Дело в том, что цемент дорогой. А более простые, дешевые вяжущие дают растворы, вполне обеспечивающие требования, предъявляемые к большинству объектов жилищно-гражданского строительства.

Читайте так же:
Рельефная штукатурка для отделки фасада

Цементные растворы необходимы при отделке наружных стен и помещений с повышенной влажностью. Жилые помещения с нормальной влажностью штукатурят, применяя так называемые сложные или смешанные растворы. Сложные растворы содержат цемент и какое-нибудь другое вяжущее (например, цементно-известковые растворы). Смешанные растворы затворяют несколькими вяжущими, но без цемента (например, известково-гипсовый раствор).

Не надо думать, что раствор будет прочнее, если поместить в него много вяжущего. Во всем нужна строгая мера. Так называемые жирные растворы с большим количеством вяжущего при затвердении дают большую усадку, что далеко не всегда допустимо. А тощие растворы с малым содержанием вяжущего отличаются небольшой усадкой.

При ручном способе нанесения:

  1. Содержимое упаковки высыпать в емкость с чистой водой из расчета:

— на 1 кг сухой смеси 0,2 — 0,22 литра воды.

— на 25кг сухой смеси 5,0 – 5,5 литров воды.

  1. Тщательно перемешать вручную или дрелью с насадкой до однородной консистенции.
  2. Полученную растворную смесь выдержать 5-7мин, пока закончатся все химические реакции.
  3. Перед использованием снова перемешать.

При механическом способе нанесения:

  1. Засыпать сухую смесь в приемный бункер.
  2. Установить начальный расход воды (уровень расхода зависит от марки и модели машины).
  3. Отрегулировать расход воды для получения растворной смеси нормальной консистенции – 0,20-0,22 л на 1 кг сухой смеси.

Класс прочности цемента в соответствии с ГОСТом 31108-2016

В 2003 году был принят ГОСТ 31108-2003, сейчас действует его новая версия – ГОСТ 31108-2016. Правила маркировки в них определены согласно стандарту Евросоюза EN 197-1. В соответствии с последними нормативами для определения прочности цемента используется понятие «класс», соответствующий пределу прочности на сжатие в МПа. Согласно этому нормативу, цементу присваивается класс, которому соответствует 95 % испытанных образцов.

Таблица соответствия марок и классов прочности цемента

Маркировка по ГОСТу 10178-85Маркировка по ГОСТу 31108-2016
М30022,5
М40032,5
М50042,5
М60052,5
Читайте так же:
Простой способ установки маяков для штукатурки

Для ускорения получения результатов образцы подвергают пропариванию. Для этого:

  1. В специальную камеру помещают формы с образцами и выдерживают в течение пяти часов.
  2. В течение трех часов температуру плавно доводят до +80 °C.
  3. Образцы выдерживают в таких условиях в течение 8 часов, а затем оставляют их для остывания на 2-3 часа.

Готовые балки сначала испытывают на прочность при изгибающих нагрузках. Для этого на площадку пресса устанавливается конструкция, специально предназначенная для этой цели, и на нее опускается верхняя плита. В результате испытаний на изгиб образцы переламываются на две части. На полученных шести образцах проверяют прочность на сжатие.

Таблица прочности на сжатие и изгиб нормально твердеющего цемента различных марок

Класс прочностиПрочность на сжатие, МПа, в возрастеПрочность на изгиб в возрасте 28 дней, МПа, не менее
2 дня7 дней28 дней
Не менееНе менееНе менееНе более
22,51122,532,54,4
32,51632,552,55,4
42,51042,562,55,9
52,52052,56,4

Из таблицы видно, что чем выше класс материала, тем больше разница между характеристиками прочности на сжатие и изгиб.

Таблица условного разделения цемента на группы прочности

Группа по прочностным характеристикамПрочность при испытаниях на сжатие, МПа
НизкомарочныеДо 30
Рядовые30-50
ВысокомарочныеБолее 50

В новой маркировке в соответствии с ГОСТом 31108-2016 указывают наименование цемента, его сокращенное обозначение, которое содержит информацию о типе, подтипе материала и добавках, класс прочности, обозначение подкласса, стандарт, в соответствии с которым производится продукт.

Различают следующие сокращенные обозначения:

  • ЦЕМ I – портландцемент, в том числе с минеральными добавками до 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками в количестве 5-35 %;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.
Читайте так же:
Раствор для штукатурки печи чтобы не трескалась

По скорости твердения каждый класс (кроме 22,5) делится на два подкласса: Н – нормально твердеющий и Б – быстротвердеющий.

Пример обозначения нормально твердеющего цемента класса 32,5 с количеством минеральных добавок до 5 %: ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Сравнительная таблица

В таблице наглядно видны характеристики строительных смесей на основе гипса и бетона, их преимущества и недостатки, отличия. Ознакомившись с приведенными данными, можно будет делать вывод, какой состав подойдет больше.

время схватывания – 1 час;

Цена на товар зависит от марки производителя, объема упаковки и других параметров. Купить штукатурку можно не только в строительных центрах, но и заказав по интернету (в этом случае предстоит дополнительно потратиться на доставку).

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

  • Воздействие ударом.
  • Разрушение частичное.
  • Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

как проверяется бетон

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Читайте так же:
Расценка штукатурка по маякам потолок

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

обозначения показателей бетона

Как наносить

Поскольку материалы отличаются по своему составу и характеристикам, единых рекомендаций нет. Нанесение цементной штукатурки – не слишком трудная задача. Но достичь желаемых результатов удаётся, лишь точно следуя требованиям, прописанным производителем в инструкции. Внимательно изучив техническую документацию, вы сможете узнать, что:

  • В одних случаях нанесение грунтовок на обрабатываемые поверхности строго рекомендовано, а в других – категорически противопоказано.
  • Растворы, предназначенные только для ручного нанесения, имеют высокую вязкость. Их нельзя распределять методом машинного разбрызгивания.
  • Инструменты, пригодные для работы с одними сортами штукатурок, в сочетании с другими материалами оказываются бесполезны.

Помните, что даже незначительное отклонение от указанных пропорций способно создать серьёзные проблемы. Если в чём-то сомневаетесь, лучше подготовьте немного раствора и поэкспериментируйте на поверхностях, которые не жалко. Ведь никакие теоретические знания не заменят опыт.

ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Производитель гарантирует соответствие смеси штукатурки цементной указанным техническим характеристикам при выполнении правил транспортировки, хранения, приготовления и нанесения, которые приведены в настоящем техническом описании. Производитель не несет ответственность за несоблюдение данных рекомендаций.

Калькулятор расхода сухих смесей

Расход сухой смеси Штукатурки цементной

Р = 1,5 х n х F, где

Р – количество сухой смеси, необходимое для производства работ, кг;

1,5 – ориентировочный расход сухой смеси (кг) на 1 м 2 при толщине слоя 1 мм;

n – толщина нанесения растворной смеси, мм;

F – площадь отделки, м 2 .

Примечание: Расход сухой смеси штукатурки цементной может увеличиться в зависимости от качества подготовки основания и квалификации исполнителей работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector