Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для кладки кирпича

Приспособление для кладки кирпича

Процесс возведения кирпичной стены – ответственная задача, от качества которой будет завесить прочность и безопасность любого сооружения. Вся трудность заключается в необходимости соблюдения множества параметров, начиная от правильности выявления осевых плоскостей, межэлементных размеров и заканчивая смешиванием склеивающих растворов. Все это влияет как на внешние данные самой кладки, так и на ее технические особенности, проявляющиеся в процессе использования. Именно поэтому требуется специальное приспособление для кладки кирпича – покупное или сделанное своими руками, суть от этого не меняется.

Приспособление для кладки кирпича

Станок для резки камня и кирпича

Станок для резки кирпича — это достаточно новое оборудование. С его помощью легко можно обрезать камень, не прилагая особых усилий.

Во время резки кирпича, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

  1. Разновидности камнерезных станков
  2. Выбор станка для резки
  3. Процесс резки на станке

Разновидности камнерезных станков

Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.

Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.

Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.

Читайте так же:
Угловой облицовочный кирпич размеры

Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

  1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
  2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
  3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
  4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.
Читайте так же:
Проект линии по производству кирпича

Процесс резки на станке

Процесс резки достаточно прост, схож с обработкой древесины.

Для выполнения работ достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации от производителя. Стоит отметить, что при резке различных кирпичей своими руками необходимо приложить различное усилие. Так, например, красный и огнеупорный кирпич режется достаточно легко.

Блиц-советы

Совет 1. При изготовлении приспособления для ровной кладки, целесообразно закладывать толщину шва 10 мм, – наиболее востребованную для одинарного и полуторного кирпичей.

Совет 2. Для продления срока эксплуатации дозатора, изготовленного из дерева или пластмассы, на наиболее изнашиваемые места можно периодически наносить несколько слоёв лака, имеющего высокую износостойкость, например, паркетный состав.

Совет 3. Все, без исключения, инструменты, по окончании работ необходимо очищать от остатков смеси и тщательно промывать, – в противном случае они быстро выйдут из строя.

Совет 4. Время или финансы, потраченные на изготовление или покупку необходимых устройств, с лихвой окупятся качеством кладки, быстротой выполнения работ и экономией кладочной смеси.

Советы

шаблон для кладки облицовочного кирпича своими руками

  • При изготовлении шаблона целесообразно сразу заложить толщину шва равную 10 мм. Одна идеально подходит для кладки стен в один или полтора кирпича.
  • Чтобы деревянный или пластмассовый шаблон прослужил как можно дольше, его наиболее изнашиваемые поверхности можно защитить с помощью износостойкого паркетного лака. Состав наносится в несколько слоёв на поверхности дозатора.
  • После окончания работ все инструменты нужно регулярно очищать от строительной смеси, иначе они очень быстро придут в негодность.

Важно: время или деньги, которые вы потратите на изготовления вспомогательных инструментов, с лихвой компенсируются качеством и быстротой выполнения кладочных работ.

Самостоятельная укладка лицевого кирпича без наличия навыков весьма проблематична, поскольку качество работы всецело зависит от точности нанесения слоя раствора и выбора положения кирпича. Использование дополнительного устройства — дозатора — поможет откалибровать толщину и геометрию слоя, сделает кладку точной, аккуратной и намного более быстрой.

Читайте так же:
Треснул облицовочный кирпич по углам

Кроме того, значительно снижается непроизводительный расход раствора, снижается загрязнение лицевой части кладки, требующее незамедлительной очистки, что отнимает время и нарушает ритм работы. Укладка кирпича с таким устройством значительно ускоряется, повышается качество и точность работы.

Средства измерения и контроля за каменными работами

Средства измерения и контроля за качеством выполнения каменных работ служат следующие инструменты и приспособления:

  • Отвес стальной строительный 400г (600г) типа О-600 или О-1000 — применяются для провешивания стен, выверки правильности установки конструкций и проверки их вертикальности (рис.13);
  • Рейка с отвесом (правило контрольное) — предназначается для выверки и исправления маячных полос, нанесённых на стены (рис.14);
  • Рулетка желобчатая РЖ-2 (2-х метровая) или складной металлический метр;
  • Рулетка в закрытом корпусе РЗ-20 (20-ти метровая);
  • Уровень гибкий (водяной) — применяется для вынесения отметок и замера разности уровней различных поверхностей элементов строительных конструкций при монтаже сборных железобетонных и стальных конструкций и при выполнении облицовки фасадов (рис.15);
  • Уровень строительный УС6 — применяется для проверки правильности и точности установки строительных конструкций при их монтаже и устройстве (рис.16);
  • ПравИло дюралюминиевое — применяется для проверки горизонтальности поверхности кладки, правильности установки маяков при выполнении кладки;
  • ПорядОвка промежуточная — предназначается для определения ширины захватки, разметки маяков (реперных, промежуточных, фризовых) и размещения кирпичей в ряду при выполнении кладки (рис.17);
  1. Порядовка угловая — тоже, что и промежуточная — применяется при выполнении угловой кладки стен;
  2. Маяк причальный — предназначается для фиксации толщины шва кладки;
  3. Шаблондля разметки оконных и дверных проёмов;
  4. Шаблон для разметки и проверки углов стен и перегородок;
  5. Скоба причальная П-образная — для закрепления в кладке причального шнура;
  6. Шнур причальный (70м);
  7. Тара для раствора.
Читайте так же:
Характеристики кирпича тербунский гончар

Изготовление

Из металлических пластин надо вырезать:

  • Три детали размером 40х45мм. Одну короткую сторону нужно сточить, чтобы получился полукруг, так по окончании монтажа углы не будут мешать коромыслу вращаться вокруг оси. По центру каждого элемента надо просверлить отверстие ø10мм;
  • Одну деталь размером 40х100мм, которая станет нижней частью механизма. Её нужно закрепить болтами к основанию из текстолита. Для крепления надо просверлить два отверстия ø10мм;
  • Одну — 40х80мм, выступающую в роли верхней части механизма;
  • Одну деталь с Г-образной неправильной формой, которая станет рычагом. К длинной стороне нужно будет прикрепить болгарку. Другую сторону надо насадить на центральную ось сквозь проделанное отверстие.

  1. Из металлического кольца изготовить хомут, который будет устанавливаться на опорный фланец. Для этого нужно удалить часть окружности (примерно 10мм). К наружному диаметру кольца с двух концов удалённой части приварить по одной гайке 10мм так, чтобы в них мог вкрутиться болт. Затягивая болта кольцо должно сжиматься.
  2. Далее, полученный хомут, надо приварить на край длинной части Г-образного элемента.
  3. Металлические заготовки надо надеть на центральную ось из болта 10мм, стянуть гайкой и приварить так, чтобы рычаг механизма мог поворачиваться вокруг своей оси.
  4. Прикрутить коромысловое устройство к плите из текстолита сквозь отверстия в нижней части механизма.
  5. Хомутом оснастить опорный фланец на болгарке, выбрав максимально удобное расположение. Затянуть хомут, и зафиксировать инструмент. Пилящий диск не должен касаться края текстолита.
  6. Сверху нужно установить щиток для защиты, который надо прихватить посредством сварки.
  7. К верхней части устройства надо приварить маленький крючок либо петлю. К данной детали прикрепить пружину, длина которой в сжатом виде составляет около 50мм. Её нужно натянуть так, чтобы приводной инструмент встал в положение так, чтобы нижняя часть отрезного диска находился выше основания.
  8. Другой конец пружины надо зацепить за отверстие в небольшом уголке, который предварительно нужно зафиксировать на текстолитовой плите при помощи шурупа.
Читайте так же:
Разбор слова по составу слово кирпичом

Плиткорез электрического типа готов. Пилить им нужно, передвигая устройство по линии разметки.

Распиливать плитку самодельным плиткорезом не так просто, но в то же время не так уж и сложно. Главное иметь «твёрдую» руку и «острый» глаз.

Конечно, с профессиональным инструментом он не сравнится, но при желании можно и таким приспособлением произвести необходимые работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector