Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

8. 3. 1. Пресс–формы для прессования керамической плитки

Рабочая поверхность верхнего штампа полируется до зеркального состояния. Его размеры больше размера матрицы. После засыпки порошка в матрицу верхний штамп соприкасается с матрицей и вместе с ней перемещается относительно нижнего штампа (первое прессование). При этом порошок практически не перемещается вдоль поверхности верхнего штампа, и его зеркальность сохраняется достаточно долго. При паузе и выходе воздуха матрица вместе с соприкасающимся с ней верхним штампом поднимается над нижним штампом. Далее второе прессование аналогично первому (верхний штамп с матрицей надвигаются на нижний штамп). При выталкивании верхний зеркальный штамп поднимается, а нижний штамп выталкивает заготовку.

Схема прессования зеркальной пресс–формой

1. Коленчато-рычажный пресс для цементных черепиц, плиток и т.п. с многократным нажатием на формуемую массу, отличающийся тем, что нижнее колено 24 коленчатого рычага исполнено в виде сектора, имеющего два центра качаний на опорах 25, 25, с целью производства двух нажатий на формуемую массу во время одного полуоборота вала 27 (фиг. 1-4).

2. При прессе по п. 1 применение, для поддержания нижней формы 32 во время промежутка между двумя нажимами, поворотных собачек 35, 35, с пружинами 50 и шарнирными планками 36, 36 поддерживающих шайбы 34 колонок 33 во время прессования и свободно пропускающих эти шайбы после выталкивания готового изделия действием педали 39 (фиг. 5-7).

3. При прессе по п. 1, применение крышки 3, подвижной в прорезах 6 параллелей 43 и снабженной продольными планками 9, 10 и 11, скошенными сверху согласно уклону клина 14, входящего в скобу 22 и закрепляемого винтом 46 замка 15, поворачиваемого на штыре 16.

4. При прессе по п. 1, применение, при прессовании плиток и кирпичей, коробки 52 (фиг. 8-10) с клиньями 53 и подвижной на параллелях 54 крышкой 55 с обратными клиньями 56, укрепленными на ушках.57.

Читайте так же:
Производство цемента как источник загрязнения окружающей среды

Многокомпонентный мелкозернистый бетон

Главное его достоинство в том, что пористость бетона получается минимальной. А за счет современных пластификаторов 4-го поколения можно получить самоуплотняющийся бетон, что позволяет избежать вибрирования или трамбовки смеси. Это как раз то, что нужно для нашей тонкой пластиковой формы будущей плитки под кирпич.

Но только получить необходимый состав, приобретя необходимые компоненты, недостаточно. Здесь важно всё: и состав бетона, и порядок внесения компонентов, и скорость оборотов смесителя на каждом этапе приготовления смеси.

В производстве высокопрочного бетона кроме мелкозернистых составляющих используют различной фракции щебень и каменную крошку.

Сейчас, также как и при изготовлении пустотелого ангела, вводить их в состав смеси невозможно из-за малой толщины изделия (у плитки около 3 мм). В дальнейшем это можно увидеть на фотографии на сломе плитки.

Состав цементной смеси для плитки под кирпич

Начинаем готовить сухую бетонную смесь. Она в отличие от той, которая использовалась для изготовления ангела, будет содержать песок (вместо волластонита) и краситель. Последний несколько уменьшает прочность бетона, но дает гарантию не выцветания, такую же, как и у обычного кирпича.

Для дополнительной прочности и ускорения процесса затвердевания часть серого цемента заменим белым цементом. Можно было бы полностью использовать в смеси белый цемент, как многие это делают при изготовлении особо прочных изделий, но этот цемент в 2 раза дороже обычного, и мы немного сэкономим.

Белый цемент в плитке под кирпич

Пару слов о белом цементе. Почему у него лучше характеристики? При рассмотрении состава будет всё понятно.

В его состав входит: маложелезистый клинкер, минеральные добавки (кремнефтористый натрий), диатомит (до 6%, от высолов, гидравлическая добавка), известняк и глинозем, гипс, хлорноватые соли.

Читайте так же:
Раствор цемента для камина

Удельная поверхность у белого цемента значительно выше, чем у обычного (4500 см2/г вместо 3500 см2/г у обычного). В белый цемент больше входит SiO2 и Al2O3. Всё это позволяет ему иметь более высокие прочностные характеристики, а также повышенную атмосферостойкость.

Цена его конечно зависит от изготовителя, но многие считают, что самый лучший — производства Дании.

Но вернемся к составу бетонной смеси для нашей плитки под кирпич.

Опытным путем был установлен объем этой смеси для отливки одной плитки. Вот его состав:

белый цемент — 20 г,

серый цемент — 87 г,

микрокремнезем — 4 г,

гиперпластификатор — 0,6 г,

Для получения различного оттенка цвета плитки (красно-коричневый) в нескольких отливках использовалось разное соотношение красного и коричневого железоокисного пигмента. Разница в цвете будет видна на фотографиях. Для получения большей натуральности и декоративности (как у пережженного кирпича) на поверхность формы был местами по выпуклостям нанесен черный и коричневый сухой пигмент.

При производстве мелкозернистого бетона используют турбулентный смеситель со скоростью вращения около 700 об./мин. В нашем случае будем использовать небольшую дрель с насадкой в виде той, что продается в строительных магазинах.

Этапы замеса смеси

Как было отмечено ранее, очень важно замес разделить на этапы. Сначала смешиваем песок, цемент и пигмент, перемешиваем 2 минуты. Затем в смесь добавляем золу и микрокремнезем, перемешиваем 1 минуту. Воду с предварительно разведенным в ней пластификатором делим на две части: 70% и 30%.

Первую часть заливаем в сухую смесь и перемешиваем 2-3 минуты. Затем небольшими порциями доливаем в эту смесь (она очень густая) остаток воды (30%), следя за тем, чтобы смесь достигла вида жидкой сметаны. Важно не перелить. Если все сделано правильно, то остатков не будет.

Читайте так же:
Чем снять цемент с машины

Форму с отливкой закрываем полиэтиленовой пленкой. Через двое суток вынимаем отливки из формы. Она должна оставаться чистой, хотя никаких разделителей мы не использовали.

Какие получились плитки под кирпич после нескольких отливок с разными соотношениями пигментов можно увидеть на фотографиях.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Многоуровневый горячий пресс

Многоуровневый термопресс для резиновой плитки

С целью увеличения производительности установки горячего прессования и экономии места на производстве был разработан многоуровневый пресс. У такой конструкции несколько лотков располагаются друг над другом. Технически данная установка может выпускать туже продукцию, что и однолоточный станок. Недостаток такой системы: простой всей линии при производстве регламентных работ по обслуживанию станка. Также следует учесть высокое энергопотребление такого многоуровневого устройства.

Читайте так же:
Работа с чистым цементом

Структура и поведение воды в экструдированных плитках

Внутренняя структура плитки, полученная по технологии экструдирования, совершенно иная. Во время производственного процесса экструдирования микроструктура не повреждена и сохраняет естественный, однородный характер. Сеть взаимосвязанных капиллярных каналов делает возможным быстро выводить наружу влагу, они имеют меньшую впитывающую способность, чем полусухого прессования плитки, но вода легко поступает обратно в окружающую среду. Микропористая структура делает материал устойчивым к замораживанию воды, оставшейся в плитке. Кроме того, из-за ее структуры, плитка, изготовлена по технологии экструзии, легко избавляется от воды между плиткой и слоем клея, что предотвращает возможность ее накопления в зоне плитки. Таким образом, экструдированные плитки имеют более высокое сцепления с основой и соответственно менее вероятен отрыв плитки от основания. Поглощение воды из-за внутренней структуры меньше, плитки более долговечны и более устойчивы к экстремальным погодным условиям.

Изображение структуры и поведения воды в экструдированной плитке

Структура и поведение воды в экструдированной плитке

Заводской или самодельный

Начиная любой вид деятельности производитель, как правило, рассчитывает затраты на изготовление или приобретение оборудования и материалов. А если частный застройщик хочет изготовить необходимое количество плитки самостоятельно? Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки, сэкономив значительные средства.

Изготовление вибростола, необходимого для литья плитки не представляет никаких сложностей, достаточно только сварить из подходящего металлопроката прочную раму, закрепить на нем при помощи резиновой ленты или пружин стол и установить вибратор из завалявшегося в хозяйстве электродвигателя. Небольшое количество плитки на таком столе сделать можно с достаточно высоким качеством.

Другое дело вибропрессование. Если с рамой проблем нет и в этом случае, то пуансон и матрица требуют определенной точности изготовления. Здесь нужны как минимум чертежи станка для производства тротуарной плитки, наличие режуще гибочного оборудования и достаточно высокая квалификация мастера. Если все операции делать своими руками, то можно потратив значительное время сделать станок и получить некоторую экономию, но если заказывать комплектующие и их изготовление, то проще и выгоднее купить готовый станок, который впоследствии можно продать или сдать в аренду, получив дополнительную выгоду.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Раствор цементный м150 f100
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector