Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность гипсовой штукатурки на сжатие, растяжение при изгибе и сцепление с основанием

Прочность гипсовой штукатурки на сжатие, растяжение при изгибе и сцепление с основанием

Прочность гипсовой штукатурки

Одним из важных эксплуатационных качеств гипсовой штукатурки в затвердевшем состоянии является прочность, которая оценивается после окончательного застывания. При испытаниях определяется способность застывшего раствора выдерживать механические нагрузки на сжатие, растяжение при изгибе и сцепление с поверхностью основания.

Величины предела прочности

Статический предел прочности

Статический предел прочности, также часто называемый просто пределом прочности есть пороговая величина постоянного механического напряжения, превышая который постоянное механическое напряжение разрушит некое тело из конкретного материала. Согласно ГОСТ 1497-84 «Методы испытаний на растяжение», более корректным термином является временное сопротивление разрушению — напряжение, соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрыву образца при (статических) механических испытаниях. Термин происходит от представления, по которому материал может бесконечно долго выдержать любую статическую нагрузку, если она создаёт напряжения, меньшие статического предела прочности, то есть не превышающие временное сопротивление. При нагрузке, соответствующей временному сопротивлению (или даже превышающей её — в реальных и квазистатических испытаниях), материал разрушится (произойдет дробление испытываемого образца на несколько частей) спустя какой-то конечный промежуток времени (возможно, что и практически сразу, — то есть не дольше чем за 10 с).

Динамический предел прочности

Динамический предел прочности есть пороговая величина переменного механического напряжения (например при ударном воздействии), превышая которую переменное механическое напряжение разрушит тело из конкретного материала. В случае динамического воздействия на это тело время его нагружения часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения. В такой ситуации соответствующая характеристика называется также условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности.

Читайте так же:
Цемент как сделать краситель

Предел прочности на сжатие

Предел прочности на сжатие есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) сожмет тело из конкретного материала — тело разрушится или неприемлемо деформируется.

Предел прочности на растяжение

Предел прочности на растяжение есть пороговая величина постоянного (для статического предела прочности) или, соответственно, переменного (для динамического предела прочности) механического напряжения, превышая который механическое напряжение в результате (за конечный достаточно короткий промежуток времени) разорвет тело из конкретного материала. (На практике, для детали какой либо конструкции достаточно и неприемлемого истончения детали.)

Материал активно применяют при возведении высотных сооружений. Использование продукта в изготовлении железобетонных изделий позволяет производителям пропускать этап пропаривания конструкций, что существенно ускоряет время технологического процесса.

Преимущества цемента очевидны при выполнении монолитного строительства. Его использование нивелирует ограничения, вызывающие простои в работе. Не делая значительных перерывов, мастера приступают к выполнению очередных этапов работы.

Но быстротвердеющий цемент не способен вытеснить традиционные марки, поскольку не лишен определенных недостатков:

  • его производство требует наличия современного оборудования;
  • для производства необходимо высококачественное сырье;
  • получаемый бетон требователен к соблюдению правил заливки.

Требования к компонентам цементного раствора

Качество готового раствора напрямую зависит от свойств всех его составляющих, поэтому к каждой из них предъявляются определённые требования.

В используемой для замеса воде исключено содержание всяких примесей. Лучшими вариантами будут колодезная или скважинная вода, но подойдёт и простая из-под крана.

В качестве моющего средства разрешается взять любой шампунь или стиральный порошок, подойдёт даже обыкновенное мыло (хозяйственное, туалетное — неважно). Здесь главное, чтобы выбранный продукт был полностью растворён и чуть вспенен. С пеной, кстати, тоже важно не переборщить, иначе консистенция станет «ватной».

Читайте так же:
Пуццолановый цемент цем iv

Песок выбирается в зависимости от того, для какой конкретно кладки готовится раствор. Для облицовки зданий применяется лишь тщательно промытый от глины карьерный песок, в котором не осталось никаких лишних добавок. Неочищенный песок, продаваемый сразу после добычи в карьере, подходит только для забутовочной кладки, где затвердевший раствор не подвергается воздействию окружающей среды. Определить, насколько очищен песок, можно по степени его желтизны — чем он желтее, тем больше в нём глинистых компонентов.

Иногда цемент одной марки, но от разных производителей, может различаться по своим качествам. Продавцы в специализированных магазинах обычно в курсе таких особенностей и могут предоставить всю необходимую информацию о любом из предлагаемых продуктов. Для долговечной кладки лучше изначально приобрести хороший материал.

Иногда в раствор ещё добавляют немного графита или сажи. Делается это с целью придания готовой кладке эстетичности за счёт окрашивания швов в более тёмный цвет. Однако нужно помнить, что даже ничтожная доля примесей способна привести к растрескиванию. Кроме того, всякие добавки со временем вымываются и теряют цвет (в среднем для этого нужно не более десяти лет). Намного эффективнее будет изначально взять тёмный цемент, т. к. это позволит не нарушить технологию изготовления раствора и сохранить все его свойства.

Подготовка основания

Но до момента, как выровнять пол своими руками, следует выполнить все действия по подготовке поверхности для заливки раствора. Выравниваемая поверхность доводиться до идеала, чтобы качество получилось максимальным.

Выравнивание пола

При наличии старой стяжки или другого покрытия, оно должно быть удалено. Исключением является поверхность, которая прочно крепится к основанию. Имеющаяся краска, масляные пятна удаляются, зашлифовываются. Чтобы не возникало в последующем протечки подготовленного раствора, все трещины и выбоины тщательным образом заделываются. Для этого может даже использоваться специальный инструмент и набор определенных познаний.

Читайте так же:
Раствор цемента для покраски

Строители могут экономить средства на пробивании отверстия для прокладки электрической проводки. При этом очень сильно страдает бетонная плита или другое основание. В дополнение к этому из него поступает весь шум из нижерасположенных квартир, а также неудобства. Самостоятельно такие дыры заделываются ремонтным составом.

После проведения вышеуказанных работ следует очистить поверхность от мусора, пыли и грязи. В помощь придет строительный пылесос, способный даже мелочь убрать. В последующем это может способствовать некачественному застыванию раствора, а также проявлению дефектов в виде отслоений, трещин и т.д.

Что это такое и основные виды

Пытаясь разобраться, от чего зависит прочность бетона, что это такое и какие есть основные виды показателя, необходимо изучить все основные аспекты процесса приготовления смеси, состав, условия и особенности.

Виды прочности касательно марки и качества: прочность бетона при сжатии, на изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность.

Прочность на сжатие

В контексте данной характеристики бетон можно сравнить с камнем – он намного лучше сопротивляется сжатию, чем с растяжением. Основной критерий прочности бетона – это предел прочности на сжатие.

Для определения значения из раствора заливают образцы в виде куба, их помещают под специальный пресс. Давление постепенно увеличивается и в момент, когда образец трескается, экран прибора фиксирует значение. Расчетный показатель прочности на сжатие определяет присвоение бетону класса. Высыхает и твердеет смесь в течение 28 суток (и больше), по завершению этого срока осуществляют проверку, так как смесь уже должна достичь расчетной/проектной прочности.

Прочность на сжатие представляет собой характеристику механических свойств материала, стойкости к нагрузкам и давлению. Это показатель границы сопротивления, которое оказывает застывший раствор механическому воздействию сжатия, отображенному в кгс/см2. Наименьшей прочностью на сжатие обладает смесь М15, наибольшей – М800.

Читайте так же:
Уход цемент для волос

Прочность на сжатие отображается и в марке, и в классе. Класс В – это кубиковая прочность, обозначается в МПа. Марка М – предел прочности на сжатие в кгс/см2. Данные соответствия марок, классов и показателей указаны ниже в таблице.

Прочность на изгиб

Данный показатель повышается по мере увеличения цифрового обозначения марки. Обычно показатели прочности на изгиб и растяжение меньше в сравнении с нагрузочной способностью бетона. Молодой бетон демонстрирует значение 1/20, старый – 1/8. Прочность на изгиб обязательно учитывается в проектировании перед строительством.

Чтобы понять, какой уровень прочности на изгиб демонстрирует бетон, заливают заготовку в виде бруса с размерами, к примеру, 60 х 15 х 15 сантиметров (эталонный образец). Бетон заливают в формы, штыкуют, оставляют на несколько дней, потом извлекают из форм и дают полностью застыть в течение 28 суток при оптимальных условиях: температура минимум 15-20 градусов и влажность до 80-90%. Периодически образцы обкладывают сырыми опилками (их увлажняют регулярно) или поливают водой.

Когда заготовка полностью затвердевает, ее устанавливают на подпорки, которые находятся на определенном расстоянии, в центре же размещают нагрузку, постепенно ее увеличивая до тех пор, пока образец не будет разрушен.

Для этого может использоваться специальный гидравлический пресс. Размеры балки и расстояния между двумя подпорками могут отличаться.

Деформация

ГОСТ 1497-84 предусматривает установление двух деформационных характеристик – остаточного сужения образца и и его абсолютного удлинения. Оба показателя оцениваются в процентах или относительных единицах. Являются механическими характеристиками материала, и принимаются во внимание при оценке его способности выполнять поставленные эксплуатационные задачи.

Параметры деформации приводятся для комнатных температур испытывавшихся образцов.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Смесь цемент с обойным клеем
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector