Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях

Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях

как делают цемент

Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий. Все это сказывается на конечной стоимости цемента. В статье будут рассмотрены особенности приготовления цемента в заводских и домашних условиях, а также рассмотрено необходимое для этого оборудование.

Романцемент – состав и описание

Романцемент – это гидравлическое вяжущее, применяемое при создании бетонных растворов низких марок, а также составов для каменных кладок и оштукатуривания стен. Готовые растворы на основе романцемента подходят для работы с надземными и подземными сооружениями, в том числе в условиях повышенной влажности.

Кирпичная кладка в подвале

Кирпичная кладка в подвале

Романцемент представляет собой продукт измельчения доломитизированных, магнезиальных, известковых мергелей (тонкозернистых осадочных пород, смеси глины и углекислого кальция). До 25% его основы составляют глинистые включения. Также сырье для производства цемента может содержать до 5% гипса, до 15% активных минеральных добавок.

При подборе мергелей для выпуска материала тщательно оценивается содержание и соотношение глинистых и известняковых компонентов. После обжига в цементе должен отсутствовать свободный оксид кальция. Если романцемент обладает высоким качеством, то это вещество в нем заменено силикатами, алюминатами, ферритами кальция.

Добыча известкового мергеля

Добыча известкового мергеля

На заметку! Мергель с минимальной долей углекислого магния дает возможность произвести романцемент с самыми высокими вяжущими характеристиками.

Состав

Полная химическая формула стройматериала довольно сложная. Он содержит следующие вещества:

  • кальциевый оксид в количестве 67%;
  • кремниевый диоксид в объеме 22%;
  • алюминиевые окиси порядка 5%;
  • оксид железа, содержание которого составляет 3%;
  • модифицирующие компоненты – не более 3%.

Основу стройматериала составляют следующие ингредиенты:

Читайте так же:
Что будет если цементный раствор замерзнет

    клинкер, произведенный из глины и известняка. От качества клинкера зависят прочностные свойства. Клинкер – это главный компонент, произведенный при нагреве известково-глинистого состава во вращающейся печи. При обжиге плавится глиносодержащее сырье и известняковые материалы с образованием гранул, насыщенных кремнеземом. Затем производится повторный отжиг и дробление клинкера до пылеобразного состояния;

  • компоненты минерального происхождения. Введение специальных добавок расширяет сферу применения, повышает эксплуатационные характеристики, придает необходимые свойства. Добавляются гранулированные шлаки, измельченные сланцевые материалы, пуццолановые ингредиенты и измельченная известь. В нормативных документах, регламентирующих состав стройматериала, имеется информация о содержании в минеральных компонентах различных химических веществ;
  • специальные добавки и вспомогательные компоненты, содержащие сульфат кальция. Добавление данных ингредиентов не оказывает влияния на скорость поглощения влаги и продолжительность использования рабочей смеси. Изменение концентрации кальциевого сульфата, входящего в состав модификаторов, позволяет регулировать в необходимых пределах продолжительность процесса гидратации. Для этого производится добавление гипсового порошка.

Кроме указанных основных составляющих, вводятся специальные присадки, повышающие устойчивость цементного состава к высокой температуре, воздействию кислот, щелочей, агрессивных сред. Добавки также повышают влагостойкость, улучшают адгезию со стальной арматурой, а также влияют на подвижность цементного раствора.

При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности

В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета

Технология производства

Бетон, применяемый в строительстве, должен соответствовать ГОСТ 25192 и классифицируется по классам и маркам. В зависимости от марки меняются пропорции между компонентами. Технология производства строительной смеси включает в себя подготовку сырьевых компонентов, дозирование и перемешивание.

Подготовка сырьевых компонентов

Подготовка сырья заключается в удалении примесей, при необходимости – дроблении заполнителей. Этот процесс может осуществляться как у поставщиков, так непосредственно и на самом предприятии (что редко). На бетонном заводе чаще всего выполняют помол цемента, изготовление химических добавок и подогрев заполнителей, однако это требует дополнительного оборудования и энергетических затрат.

Читайте так же:
Утепление керамзитобетонных стен кирпичом

Химические добавки в цемент установлены ГОСТом 24640-91. Это могут быть пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность, прочность и морозостойкость конечного продукта, вовлекатели воздуха, обеспечивающие пористость бетонов, ускорители или замедлители схватывания смеси, уплотняющие, полимерные, противоморозные и красящие добавки, а также ингибиторы коррозии.

Помол цемента выполняют сухим или мокрым способом. Это ускоряет процесс затвердевания бетона. Подогрев заполнителей осуществляют контактным способом с помощью паровых труб и гребенок, либо пропусканием горячего воздуха, пара или газа.

Бетонный завод

Дозирование смеси

Дозирование смеси осуществляется в соответствии с выбранной маркой бетона с помощью весовых дозаторов. Их погрешность сведена к минимуму. В таблице ниже представлены соотношения частей в различных марках бетона при использовании цемента М400.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

Производство цемента в РФ по регионам

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;

    Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

    Производство цемента в 2014-2016 году

    Производство цемента в 2014-2016 году

    Цена реализации 1 т — 6 000,00.

    Выручка в месяц – 13 200 000,00.

    Прибыль – 3 955 820,00.

    Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

    Приготовление строительного раствора из глины

    Самый древний строительный раствор – глиняный. Повсеместно доступный и лёгкий в работе материал применяется:

    • для кладки кирпича, блоков и камня,
    • в качестве штукатурки,
    • при строительстве печей и каминов.

    Состав:

    • глина – 1 часть,
    • песок – 3 части,
    • вода.

    приготовление раствора

    В глину добавляется столько воды, чтобы получилась смесь густоты сметаны. Затем в полученную глиняную массу засыпается просеянный песок и смесь перемешивается до получения нужной консистенции.

    Различают «жирную» и «тощую» глину — это влияет на количество используемого песка. На практике определить качество глины достаточно сложно. Самый простой метод – сделать из густого глиняного раствора шар размером с кулак и сдавить между ладоней. «Тощая» глина сразу раскрошится, «густая» позволит деформировать шар до сжатия в половину изначального диаметра. При этом появятся глубокие трещины. Подходящий для работы раствор, позволит сохранить форму шара при сжатии на треть начального диаметра. Трещины при этом образуются мелкие, не уходящие вглубь объема.

    Раствор, приготовленный на глине с песком, при высыхании имеет низкую прочность и крошится, а при попадании на него воды размывается. Однако, он выдерживает высокие температуры, поэтому используется для строительства очагов.

    Если глиняный раствор не предназначен для контакта с огнем, в него добавляется цемент или известь, которые улучшают прочностные характеристики. Дополнительные компоненты вводят в виде «молока» — разведённой в воде добавки, в момент вымешивания практически готового глиняного раствора.

    Характеристика минералов цементного клинкера

    Минеральные породы

    Трехкальциевый силикат обуславливает свойства материала, включая скорость затвердевания. Вещество выделяет тепло и обладает высокой прочностью. Добавки, содержащиеся в фазе алита, влияют на его характеристики, изменяют структуру.

    Двухкальциевый силикат (C2S) медленно затвердевает, почти не выделяет тепло, но постепенно приобретает высокую прочность. Техническим свойствам портландцемент обязан белиту и алиту, поскольку концентрация этих твердых растворов в клинкере превышает 70%. Объем между кристаллами силикатов заполнен различными веществами, не влияющими на свойства материала.

    В процессе обжига трехкальциевый алюминат очень быстро затвердевает и выделяет большой объем тепла, но при этом получается не очень прочным. Присутствие значительного количества минерала в клинкере провоцирует появление коррозии, в портландцементе содержание вещества не превышает 5%.

    Целит обладает высокой скоростью взаимодействия с молекулами воды, однако раствор алюмофферита кальция не влияет на процесс затвердевания материала.

    Содержание основных минералов в клинкере:

    Щелочные оксиды попадают в сырье, используемое при производстве цемента, с полевым шпатом или глиной. Большая часть примесей при обжиге испаряется, а остальные включаются в состав других соединений. Количество щелочей в клинкере стараются уменьшить до 1%, поскольку они препятствуют затвердеванию раствора.

    Окись кальция появляется при неполном обжиге, вследствие нарушения соотношения между основными компонентами сырья. Вещество присоединяет молекулы воды, увеличивает объем твердой фазы, что приводит к растрескиванию и потере пластичности клинкера.

    Чтобы снизить содержание окиси кальция, гранулы перед измельчением месяц держат на складе.

    Добыча глины

    Для производства клинкера в карьерах добывают сланцы и глинистые породы, в которых содержатся соединения алюминия, железа, а также известняки. Сырьевые смеси обжигают до спекания.

    Полученный промежуточный продукт измельчают, добавляют гипс и производят портландцемент, из которого изготавливают прочный бетон, плитку для облицовки, искусственный камень.

    Для создания других видов строительного материала клинкер соединяют с ракушечником и шлаком или смешивают с добавками.

    Чтобы получить глиноземистый цемент, обжигают смесь бокситов и известняков. Состав не пропускает влагу, устойчив к высоким температурам, подходит для производства жаропрочного бетона, а также используется при аварийных работах.

    При нагревании известняков до 1 тыс.° получают романцемент, который применяется для создания панелей и блоков, но обладает меньшей прочностью.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector