Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

0 Comments

Плотность цементного раствора 500

Грамотное устройство пола во многом зависит от качественной подготовки проекта. Специалисты, занимающиеся подготовкой полов к различным видам покрытий, устройством стяжки и проектированием, с учетом нормативных требований, собственного опыта и желания заказчика.

Представительские полы в офисе. Подготовим качественное основание.

Офисные полы, такие незаметные на первый взгляд, имеют огромное значение при формировании общего впечатления от посещения той или иной организации и играют более значительную роль, чем это кажется поначалу. Современный офис – это место, где человек работает и.

Напольное покрытие ПВХ-плитка. Важно подготовить качественное основание

По данным нашей компании «Экспресспол» выполняющая подготовку плов под различные виды напольных покрытий по технологии «полусухая стяжка пола», в том числе под укладку ПВХ. Модульные ПВХ покрытия — В последнее время все большим спросом у потребителя пользуется.

Строительство и новые технологии механизации процесса

В современном мире стремительно растет число желающих приобрести свое собственное жилье, поэтому на данный момент строительство домов как в частном секторе, строительство новостроек, готовые коттеджные поселки с подрядом и без – это основная задача, которая.

Приготовление рабочей смеси

Специально подобранная структура материала позволяет гарантировать его отличное качество, прочность и долговечность изготовленных железобетонных конструкций. Вся рецептура материала, а также входящие в его состав компоненты жестко регламентированы, что позволяет подтвердить заводские характеристики и их сохранение при последующей эксплуатации возведенных зданий и сооружений.

В качестве заполнителя применяется высококачественный отборный гранитный щебень, что обуславливает высокую плотность бетона М500. Все камни в заполнителе должны иметь одинаковую фракцию, что позволяет равномерно распределять нагрузки, предупреждая растрескивание и повреждение бетонных конструкций.

Приготовление рабочей смеси

Дополнительно к гранитному щебню в качестве наполнителя используется мелкофракционный просеянный песок первой категории, который в обязательном порядке проходит многоуровневую очистку от дополнительных примесей. Это позволяет минимизировать количество пор, обеспечивая максимально возможную плотность и прочность материала. Использовать какие-либо другие наполнители строго запрещается.

ЧИТАТЬ Характеристики и сфера использования бетона марки М100

Для выполнения такого сверхпрочного материала используется цемент с маркой ПЦ 500. Этот портландцемент отличается высокой стоимостью, что неизменно сказывается на общих затратах при изготовлении М500 бетона. Экономить на связующем веществе при производстве таких рабочих смесей запрещается, так как в последующем возведенные конструкции не отличаются необходимой влаго- и морозоустойчивостью, а их прочность не соответствует требованиям ГОСТа и СНиПа. Характеристики бетона М500 будут напрямую зависеть от рецептуры приготовления и качества используемых компонентов.

Если при производстве бетона со стандартными показателями прочности используют обычную воду, то для изготовления М500 ее несколько раз фильтруют, что исключает попадание в раствор многочисленных дополнительных включений, которые мешают правильному схватыванию. По утвержденной технологии производства этого материала, первоначально смешиваются все сухие компоненты, лишь после этого добавляют пластификаторы, различные добавки и отфильтрованную воду.

Читайте так же:
Цементные блоки их виды

ЧИТАТЬ Особенности использования плоских асбестоцементных листов

Состав бетона М500:

  • Вода — 5 л.
  • Гравий — 22 кг.
  • Песок — 11 кг.
  • Цемент — 10 кг.

В пропорциональном соотношении цемент, песок и гравий соединяются в массовых долях 1 к 1,1 и 2,2. Несмотря на кажущуюся простоту изготовления этого материала, выполнять его в домашних условиях затруднительно, так как дополнительно требуется применять различные пластификаторы, а к используемым компонентам предъявляются повышенные требования.

Только лишь в заводских условиях с полным соблюдением технологии производства можно выдержать пропорции бетона М500 и сделать качественный сверхпрочный материал, который в последующем будет полностью сохранять свою прочность, а возведенные из него конструкции при этом будут отвечать требованиям СНиПа.

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

    . В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее. . Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
  • Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

  • Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
  • Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
  • Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
  • Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
  • Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
  • Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м 3 .

Техника приготовления раствора

  1. В чистую воду, желательно температурой не ниже +15° добавляется необходимое количество сухой смеси. Средний расход составляет около 10 кг на 2 литра воды. Более точная дозировка зависит от производителя. Информация о ней доступна на упаковке.
  2. Масса тщательно перемешивается до полного исчезновения комков. Получившийся раствор должен быть абсолютно однородным.
  3. Смесь выдерживается 5-10 минут и снова тщательно перемешивается. Раствор готов к применению. Его необходимо использовать в течение 2 часов.
Читайте так же:
Решение задач по материаловедению цемент

Как рассчитать необходимое количество раствора

Чтобы рассчитать количество раствора, необходимо знать:

  • площадь работ;
  • рекомендуемый расход;
  • толщину слоя.

Расчет осуществляется путем умножения всех трех величин. Кроме этого на расход смеси значительное влияние оказывает способ нанесения. При ручном раствора потребуется на 20-30% больше.

Рекомендации по проведению работ

Основные правила при проведении работ:

  1. Все работы рекомендуется проводить при положительных температурах. Температура основания должна быть не менее +5°.
  2. Относительная влажность воздуха должна составлять не более 80%.
  3. При толщине слоя более 30 мм обязательно используется кладочная сетка.
  4. Последующий слой наносится только после высыхания предыдущего.
  5. Отделочные работы начинают не ранее чем через 24 часа после высыхания последнего слоя.
  6. При введении в состав дополнительных добавок свойства бетона могут изменяться. Например, он будет быстрее или дольше сохнуть, увеличится пластичность смеси и т.д.
  7. Нельзя замешивать одновременно большой объем. После схватывания смесь теряет свои свойства.

Совет! Чтобы проверить качество замешанного раствора, по нему проводят мастерком. След должен быть плавным. Рваные полосы свидетельствуют о недостатке воды, расплывчатые — о ее слишком большом количестве.

Техника выполнения работ

Нанесение раствора на поверхность осуществляется при помощи кельмы или шпателя. Затем его разравнивают при помощи правила и затирают. Сначала заполняются более крупные трещины и другие неровности. После этого слою дают высохнуть. При необходимости нанесение повторяют. Финишный слой тщательно выравнивается и затирается. Через 24 часа его можно будет шлифовать. Полной прочности покрытие достигнет через 28 дней.

При выполнении кирпичной кладки смесь наносится на поверхность уложенного кирпича при помощи мастерка и разравнивается. Толщина шва при этом должна составлять не более 5 мм. Излишки раствора следует сразу же удалять. После схватывания и застывания выровнять поверхность кладки не получится.

1 Описание и применение

Покупая портландцемент марки М500, вы можете увидеть на упаковке множество различных обозначений. Данная информация носит ознакомительный характер для потребителя и расшифровывается следующим образом:

  1. 500 – это цифра, обозначающая маркировку материала.
  2. ПЦ – портландцемент.
  3. Д0 или Д20 обозначает число добавок, входящих в состав цемента: Д0 – добавки полностью отсутствуют, Д20 их количество в составе не превышает 20%. Отметим, предназначение добавок заключается в дополнительных свойствах, которыми они обеспечивают портланд цемент М500. В частности, это может быть устойчивость к воздействию морской воды, стойкость к ржавчине и коррозии, быстрое твердение и так далее.
  4. Б – быстро затвердевающий.

При покупке стройматериала, будь то Д0 или Д20, необходимо учитывать то, что вариант цемента марки М500 без добавок чаще применяется в промышленном строительстве, при постройке наиболее прочных конструкций.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 400 гост

Кроме того, цемент М500 в последнее время начал активно использоваться:

  • для строительства гидротехнических конструкций;
  • для возведения монолитный построек;
  • в дорожном строительстве;
  • при постройке аэродромов;
  • в сельском хозяйстве и жилищной сфере;
  • для возведения построек с быстрой опалубкой;
  • при изготовлении тротуарной плитки;
  • для производства еврозаборов (подробная информация о технологии производства бетонных заборов своими руками представлена в этом материале).

Несмотря на то, что цемент марки М500 обладает хорошими свойствами, специалисты не советуют использовать этот материал там, где в ходе строительства активно используется пресная вода. Также на упаковке отмечается ГОСТ товара:

  • ЦЕМ 1 – обозначает, что в составе стройматериала отсутствуют минеральные добавки;
  • ЦЕМ 2 – наоборот, в составе цемента есть добавки;
  • ЦЕМ 3 и остальные – это не портландцемент марки М500, поэтому рассматривать эти варианты мы не будем.

Также необходимо отметить, что в данном случае материал не имеет именно марки (Д0 или Д20), а обозначается определенным классом прочности. К примеру, числа 22.5, 32.5, 42.5, 52.5 отмечают, насколько прочный портландцемент.

Заливка плитного фундамента бетоном М500

Заливка плитного фундамента бетоном М500

Если на упаковке отмечается подкласс Н, то данный материал будет затвердевать с нормальной скоростью, если Б – то затвердеет ускоренно. Также в наименовании вы сможете увидеть количество и назначение добавок.

Приведенные выше обозначения марки стройматериала можно увидеть на упаковке, либо в документации. В том случае, если производитель использует другую маркировку или обозначения, то это означает, что компания изготовляет фальсифицированную продукцию. Собственно, разница в самом качестве стройматериала может быть достаточно значимой.

1.1 Технические характеристики и свойства

Основные свойства, которыми обладает портландцемент марки М 500 (Д0 или Д20), следующие:

  • он является водостойким материалом, то есть с повышенным уровнем устойчивости к влаге;
  • морозостойкий;
  • прочный;
  • при укладке может возникнуть совсем незначительная деформация, обычно в дальнейшем никак не влияющая на строительство;
  • уровень сульфатостойкости является пониженным;
  • на практике материал является устойчивым к минусовым температурам.

Теперь рассмотрим основные технические характеристики:

  • маркировка прочности при сжатии на 28 день составляет 500;
  • по своей скорости твердения цемент марки М500 является нормально твердеющим материалом;
  • состав клинкера является нормированным;
  • продукция соответствует ГОСТу 10178085;
  • технические характеристики подразумевают использование дополнительных минеральных веществ, в данном случае они отсутствуют;
  • показатель прочности на сжатие на момент трех суток от укладки раствора не нормируется;
  • на конец четвертой недели этот показатель составляет 49 МПа;
  • технические характеристики отмечают и время схватывания, в случае с маркой М500 схватывание материала начинается не ранее, чем через 45 минут;
  • показатель предела прочности при изгибе после полного застывания составляет 5.9МПа.
Читайте так же:
Цемент м500 состав химический

Технические характеристики цемента М500

Технические характеристики цемента М500

Необходимо отметить, что в том случае, если в составе продукции присутствуют активные минеральные добавки, то помимо описанных свойств, материал будет обладать антикоррозийной устойчивостью.

1.2 Удельный вес и плотность

Сколько весит и какова насыпная техническая плотность цемента М500? Помимо информации о том, какие характеристики квалифицируют материал, многих специалистов интересует вопрос, какой удельный вес и насыпная плотность характерны для цемента. Удельный вес – это показатель соотношения массы к объему. Сколько весит и какая насыпная плотность – эти вопросы актуальны для того, чтобы можно было правильно составить пропорции материала.

В бытовом понимании вес и насыпная плотность – это, по сути, одно и то же. Обратив внимание на упаковку, вы можете увидеть, что характеристики и пропорции для изготовления растворов могут отмечаться в массовом соотношении.

В зависимости от состояния, удельный вес стройматериала может различаться в разы. Насыпная плотность у портландцемента является одной из наиболее низких, когда материал только выгружается из цистерны. Когда стройматериал перевозится, долго храниться на складе, он начинает терять электростатический заряд. В итоге объемный вес увеличивается, поскольку сам по себе материал начинает уплотняться.

Испытание образца бетона на прочность

Испытание образца бетона на прочность

Теперь по факту – сколько весит цемент М500 (от Д0 или Д20) при разных условиях хранения:

  1. Когда материал только изготовлен, его вес составляет 1100 кг/ м³ . В некоторых случаях этот показатель может составлять 1200 кг/ м³ .
  2. Сколько весит материал, пролежавший на складе какое-то время? В данном случае показатель удельного веса составляет 1500 кг/ м³ – 1600 кг/ м³ .

Для возведения железобетонных конструкций согласно ГОСТам допускается использование материала весом 1300 кг/ м³ . Но нужно помнить и о том, что показатель истинной плотности совсем другой, он составляет от 3000 кг/ м³ до 3200 кг/ м³ .

Такая огромная разница в значениях показателей обусловлена присутствием воздуха. То есть даже если цемент М500 пролежал год на складе и слежался, часть объема в нем в любом случае будет занимать воздушная пустота.

Введение

В вопросе №1 мы выясним, сколько потребуется мешков смеси для получения 1 кубического метра готового раствора. Мы знаем, что раствор это сочетание «вода + смесь» в определенной пропорции. Мы берем некий объем смеси, добавляем некий объем воды (согласно инструкции) и получаем определенный объем раствора.

Важно помнить, что полученный объем раствора часто совсем не равен объему конечного результата, например, из 1м3 раствора пескобетона мы не получим 1м3 готовой стяжки (вода испаряется, смесь дает усадку). Мы выясним, по сути, какую усадку дает готовый раствор при высыхании. Как это сделать рассмотрим в ответе на вопрос №2.

Вопрос №3 тесно связан с вопросами №1 и №2, и, чтобы на него ответить, нужно решить первые две задачи. Вам, возможно, также будет интересна наша статья на gipsoplita.ru, где мы описали способ расчета расхода стяжки под уклоном.

Читайте так же:
Чем убрать цемент с памятника

Особенности подготовки и укладки бетона

Замешивание бетонного раствора может производиться вручную или с помощью бетономешалок. При этом оно должно выполняться до получения однородной сметанообразной консистенции. Для проверки готовности раствора по плотности можно использовать следующий испытанный на практике способ. Дать раствору отстояться немного до образования на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно взять на лопату немного раствора, встряхнуть его и перевернуть лопату. Если раствор прилипает и падает не сразу, нужно добавлять воды или песка. Основным компонентом, влияющим на плотность материала, является наполнитель, т.к. в пропорциональном отношении он занимает наибольший объём в смеси. При использовании гравия и щебня их плотность должна вдвойне или втройне превышать расчётную плотность получаемого бетона, так как бетон обладает способностью со временем увеличивать свою прочность. При этом мелкие фракции заполнителя уменьшают пористость бетона.

Технология укладки раствора также оказывает влияние на плотность бетона после его затвердевания. Важной процедурой в этом отношении является трамбовка залитого бетона, которая направлена на выдавливание воздушных пузырьков изнутри раствора на его поверхность. Более плотные марки бетона требуют более тщательной трамбовки, для чего могут применяться различные ручные и механизированные приспособления, например, электрические или пневматические вибраторы.

Процедуру уплотнения следует проводить до тех пор, пока на поверхности раствора не появится характерная пенка или молочко. Это результат вытеснения наружу излишков влаги и воздуха изнутри раствора. Тем самым достигается высокая плотность и прочность материала. Для вытеснения воздуха изнутри бетонного раствора наружу могут применяться и другие способы в виде втыкания в бетон железных штырей или вакуумирования.

Последний метод относится к наиболее прогрессивным способам и широко практикуется в дорожном строительстве для повышения плотности асфальтобетонного дорожного покрытия. Вакуумирование эффективно при использовании марок цемента на основе шлакосиликатных компонентов. Все марки бетона в соответствии с принятой классификацией по плотности принято обозначать латинской буквой D с добавлением чисел, обозначающих его удельную массу в кг/м3. При этом диапазон марок лежит в пределах D200-D5000, например, к лёгким маркам бетона относятся D500 – D1800 и т.д.

Некоторую путаницу для неосведомлённых пользователей может внести разделение бетона по классу, обозначаемое буквой «В», и по прочности на сжатие, обозначаемое буквой «М» и измеряемое кг/см2. Повышая плотность бетона, потребитель достигает улучшения его физических и механических показателей, а также таких эксплуатационных качеств, как водонепроницаемость, морозоустойчивость, долговечность, прочность и противодействие коррозии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector