Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровочный кирпич что это

Существует несколько различных видов футеровки. Чаще всего используются листовые и рулонные полиэтилены TIVAR 88 и QuickSilver. Футеровка представляет собой модифицированный полимерный материал, в плитах или рулонах , который оптимизирован в качестве обшивки для самосвалов, бункеров шахт и т.д.

Все виды футеровочных материалов, которые мы предлагаем, можно посмотреть ЗДЕСЬ.

fut1

TIVAR 88

Свойства:

  • низкий коэффициент трения;
  • высокая износостойкость;
  • высокая ударная прочность;
  • очень хорошая стойкость к агрессивной среде;
  • диапазон температур от -200°C до +80°C;
  • водостойкость;
  • цвет: темно-синий;
  • по запросу возможно антистатическое исполнение и стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • защищает от накопления электрических зарядов.

Области применения:

  • сжигание угля на электростанциях;
  • шахты и обогащающие предприятия угля и минералов;
  • производство кирпичей;
  • обработка гипса;
  • цементное производство;
  • производство керамики;
  • химическая промышленность;
  • транспорт и операции хранения.

QuickSilver

Свойства:

  • Улучшенный, устойчивый материал;
  • Не подвержен:
  • Химически стойкий;
  • Высокая ударная прочность;
  • Служит дольше, чем традиционные материалы;
  • Весит много меньше, чем алюминий или сталь.

Области применения:

  • асфальт любой температуры;
  • известняк;
  • песок;
  • летучая зола;
  • соль;
  • шлам;
  • рудный концентрат;
  • фосфат;
  • уголь;
  • снег;
  • гравий;
  • грунт.

Если вы не используете полиэтилен QuickSilver® и обшивка на вашем грузовике снова сильно испортится, вы можете:

  • Снова снять его с рейсов на несколько недель.
  • Опять потратить кучу денег на новую обшивку.
  • Через 3 года (или меньше) повторить все это снова.

Вместо всего этого вы можете приобрести защитное покрытие полиэтилен QuickSilver® и:

  • С полной уверенностью перевозить самые липкие материалы, включая PFA (перфторалкоксил ) и горячий асфальт.
  • Увеличивать производительность за счет обработки большего количества загрузок в день.
  • Забыть о последующих ремонтах, т.к. срок службы новой обшивки днища будет по меньшей мере вдвое больше, чем у предыдущей.
  • Забыть об опрокидываниях. Ваш водитель и грузовик будут в большей безопасности. Водители будут разгружаться с полной уверенностью.

Обычная обшивка может вызывать ряд трудностей, решаемых с помощью использования полиэтилен QuickSilver® :

  • Последствия прилипания грузов могут быть очень затратными, а в худшем случае – опасными для жизни. Зависание грузов может серьезно влиять не только на безопасность, но и на производительность. Время, затраченное на откапывание прилипших грузов – это время упущенной выручки. Проблема осложняется тем, что как сталь, так и алюминий абсорбируют влагу. QuickSilver® не поглощает влагу. QuickSilver® обладает настолько скользкой поверхностью, что к ней практически ничего не прилипает. Большая часть материалов полностью высыпается из прицепа на третей ступени наклона. Получаем преимущество в меньшем износе, амортизации комплектующих и большой коммерческой загрузкой в день. Снижение затрат в сочетании с ростом выручки.
  • Кузова грузовиков изготавливаются из алюминия и стали. Условия их работы в отрасли весьма суровы, и со временем они изнашиваются. При этом грузовик может быть снят с эксплуатации на время ремонта обшивки продолжительностью до трех недель. QuickSilver® обладает высочайшей жесткостью – сопротивление истиранию при скольжении у этого уникального материала намного выше, чем у алюминия или стали. Следовательно, он будет служить значительно дольше, устраняя необходимость проведения дорогостоящего ремонта. QuickSilver® может быть установлен менее чем за один день и не требует текущего обслуживания, за счет чего может быть достигнута значительная экономия затрат

fut2

TIVAR BlueLine

оптимизированный с точки зрения характеристик и стоимости футеровочный материал. Полиэтилен TIVAR BlueLine является новым футеровочным материалом, не уступающим по характеристикам скольжения и износостойкости TIVAR 88 и имеющим более низкую стоимость.

Свойства:

  • низкий коэффициент трения;
  • высокая износостойкость;
  • высокая ударная прочность;
  • очень хорошая стойкость к агрессивной среде;
  • диапазон температур от -200°С до +80°С;
  • водостойкость;
  • цвет: голубой (стандартный), черный (антистатический).

По запросу возможно антистатическое исполнение и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Области применения

  • сжигание угля на электростанциях;
  • шахты и обогащающие предприятия угля и минералов;
  • производство кирпичей;
  • обработка гипса;
  • цементное производство;
  • производство керамики;
  • химическая промышленность;
  • транспорт и операции хранения.
Читайте так же:
Серия где митяй украл кирпичи сваты

TIVAR CleanStat

Описание:

Футеровочный материал с антистатическими свойствами применения в пищевой и фармацевтической промышленности

  • Уменьшение простоев и скопления продуктов с применением футеровки и компонентов, сделанных из полиэтилена TIVAR CleanStat®;
  • Смешивание и подача может происходить быстрее и чище с футеровочными компонентами, которые:
  • антистатичны;
  • уменьшают шум;
  • упрощают и требуют менее частой очистки;
  • имеют долгий срок службы поверхности с более низким коэффициентом трения, чем у нержавеющей стали или алюминия;
  • свариваются, имея бесшовное исполнение;
  • соответствуют нормативам FDA для пищевой и фармацевтической промышленности;
  • разработаны для замены компонентов из нержавеющей стали или алюминия;
  • имеют черный цвет.

Области применения:

  • вибропитатели;
  • виброконвейеры;
  • покрытие барабанов;
  • воронки;
  • скребковый конвейер;
  • короба;
  • заслонки коробов;
  • вставки коробов;
  • перегородки желоба;
  • кожух шнека;
  • рукава металлодетектора;
  • трубопровод металлодетектора.

TIVAR® Н.О.Т.

Футеровочный материал для высокихтемператур с широким диапазоном применения

Описание:

Полиэтилен TIVAR® Н.О.Т. (Higher Operating Temperature — высокие рабочие температуры) это материал с отличными характеристиками сопротивляемости к износу при работе с высокими температурами (не продолжительно до 135° С).

Облицовка для диапазона высокой температуры

Листовой полиэтилен TIVAR® H.O.T. (повышенная рабочая температура) представляет собой PE-UHMW (ультравысокомолекулярный полиэтилен) – материал с чрезвычайно высокой износостойкостью, который успешно используется даже при высоких температурах (возможны пики до 135°C). Наряду с другими областями применения, сверхвысокомолекулярный полиэтилен TIVAR ® H.O.T. успешно используется в качестве облицовочного материала, особенно для контейнеров хранения и транспортировки, эксплуатирующихся в условиях высоких температур.

ВЫГОДЫ:

За счет применения материала специального полиэтилена СВМПЭ TIVAR® H.O.T. увеличивается рабочее время и снижается объем технического обслуживания станков.Он обеспечивает более продолжительную эксплуатацию при более высоких температурах по сравнению со стандартным материалом PE-UHMW.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Меньший объем технического обслуживания и более продолжительное время эксплуатации обеспечивают снижение затрат и экономию времени.Благодаря способности материала замедлять процесс окисления, TIVAR ® H.O.T. демонстрирует превосходные результаты в химической среде, при повышенной температуре и в условиях термоциклирования.

  • Значительно снижает окисление, обеспечивая тем самым более длительный срок службы по сравнению со стандартным материалом полиэтилен PE-UHMW;
  • Демонстрирует превосходные характеристики в средах и технологических процессах с температурой до 135°C;
  • Обеспечивает более продолжительную эксплуатацию при более высоких температурах по сравнению со стандартным материалом полиэтилен PE-UHMW;
  • Повышенная химическая устойчивость по сравнению со стандартным материалом полиэтилен PE-UHMW;
  • Соответствует следующим рекомендациям и директивам:EU Directive 2002/72/EC, рекомендации Управления по надзору за качеством пищевых продуктов и лекарственных средств США21 CFR 177.1520 и 21 CFR 178.2010, рекомендации Министерство сельского хозяйства США (USDA) и стандарт 3-A для молочной промышленности;
  • Великолепные показатели высвобождения.

Наличие продукции:

  • Облицовка;
  • Готовые детали (например, детали подачи и скольжения, уплотнения).

Свойства:

  • препятствует окислению;
  • удлиняет срок службы;
  • расширенный диапазон рабочих температур;
  • абразивно-, коррозийно-, химически- и влагостойкий;
  • цвет — белый.

соответствие нормативам FDA, совместимый с USDA и 3-А Dairy

Области применения:

  • направляющие цепи;
  • компоненты конвейера;
  • скребки и лопасти;
  • направляющие рейки;
  • футеровка;
  • затворы и клапана;
  • изнашиваемые полосы, подкладки и плиты;
  • хлебопекарская;
  • химическая;
  • кондитерская;
  • молочная;
  • пищевая переработка и упаковка;
  • переработка зерна;
  • медицинская;
  • производство конвейеров;
  • транспортировка;
  • обработка сыпучих материалов;
  • искусственные удобрения;
  • кондитерская и пищевая промышленность;
  • фармацевтическая промышленность.

TIVAR® DrySlide

Для применения в оборудовании для обработки упаковок

Листовой полиэтилен TIVAR® DrySlide представляет собой сверхвысокомолекулярный полиэтилен с оптимизированными характеристиками скольжения. Благодаря антистатическим характеристикам и повышенной износостойкости материал полиэтилен TIVAR® имеет расширенный диапазон применения по сравнению с другими материалами. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен TIVAR® DrySlide является эффективным облицовочным материалом, пригодным для использования в любых типах желобов (прямых, изогнутых или спиралевидных), обеспечивает снижение текущих затрат и повышение эффективности рабочего места. Не требует полировки и смазки, поскольку он имеет сухую внутреннюю смазку, которая не передается на упаковку. Листовой полиэтилен TIVAR® DrySlide обладает превосходной износостойкостью и повышенным сроком службы в качестве покрытия желобов для обработки упаковок.

Основные преимущества:

  • Предельно низкий коэффициент трения обеспечивает уменьшение частоты заеданий и застреваний упаковок;
  • Не подвержен воздействию влаги; отсутствие заеданий на линии;
  • Уменьшение времени сортировки благодаря отсутствию необходимости в полировке или смазке желобов;
  • Увеличение скорости и эффективности обработки;
  • Материал имеет хорошие антистатические свойства и устойчив к ультрафиолетовым лучам, тем самым обеспечивая возможность применения на открытых площадках.
Читайте так же:
Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом

Стандартные области применения:

  • Обшивка для стальных желобов (новых и модифицированных);
  • Обшивка для переходных стенок;
  • Обшивка для спускных желобов.

Наличие продукции:

  • Вся обшивка выполняется по индивидуальному заказу с учетом конкретных требований заказчика;
  • Обшивку можно без труда адаптировать под любую конфигурацию желоба.

Устойчивые рабочие характеристики. Надежные материалы. Достоверные результаты. Не допускайте сбоев в обработке посылок и упаковок из-за липкого желоба.

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная (ДСП), подвергается серьёзным нагрузками — высоким температурам, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Огнеупорная футеровка высокотемпературной печи выдерживает температуры до 1300 ºC, что обеспечивает надёжную защиту топки любого вида. Однако важно, чтобы все процедуры производили специалисты, поскольку от качества материалов зависит только половина результата: другая половина основывается на строгом соблюдении технологии.

Как набить футеровку печи с максимальной плотностью за 1 день.

В последнее время на литейных производствах все шире применяются индукционные печи для плавки черных и цветных металлов. Установки индукционного нагрева отлично подходят для небольших металлургических производств и для вторичных литейных цехов.

Главное — вовремя проводить плановые технические осмотры, в том числе производить замену футеровки агрегата. А вот замена футеровки — это отличный вариант организовать доходный бизнес для сервисных организаций по обслуживанию индукционных печей!

Как работает индукционный нагрев.

Индукционный нагрев позволяет бесконтактно нагревать электропроводящие материалы высокой частотой и силы тока.

Для создания электромагнитного поля используется индуктор, представляющий собой многовитковый соленоид. Когда через индуктор пропускают переменный ток, образуется переменное магнитное поле.

Нагреваемый объект находится внутри индуктора. Переменное магнитное поле, воздействуя на нагреваемый объект, наводит в объекте вихревые токи, которые уже и разогревают заготовку.

Если кратко, то тепло выделяется непосредственно в нагреваемом объекте. В результате тепловая энергия используется более рационально и значительно увеличивается скорость нагрева и плавки металла.

Особенности защиты индуктора

Чтобы предотвратить короткие замыкания нагревательные индукторы имеют изоляцию из лакированной ленты из стекловолокна, пластмассы, эпоксидной резины. Для обеспечения дополнительной защитой индуктор покрывают тонким слоем обмазки на основе кварцитов или огнеупорных бетонов.

Для защиты от повреждения расплавом и образования однородной поверхности, по которой тигель может скользить при циклическом нагревании и охлаждении, а также при выдавливании отработанной футеровки используют листовой миканит, горячепрессованный материал на основе слюды и выдерживающий нагрев до 700 С.

Основная защита индуктора — монолитная футеровка из материала высокой огнеупорности и относительно низкой теплоемкости. Футеровки состоят из зернистого материала со специально подобранным распределением зерен по размеру, что обеспечивает относительно простую набивку до состояния сплошного тела с однородной плотностью в пространстве между стальным шаблоном и слоем миканита.

Футеровка разрушается через 50-60 плавок.

Во-первых, из-за экстремального температурного режима: высокой температуры жидкого металла и резких колебаний температуры при нагреве и охлаждении.

Во-вторых, из-за высокой механической нагрузки. Здесь и давление жидкого металла, и воздействие на стенки твердой шихты при загрузке, усилия при повороте печи, и, в конце концов, воздействие металла, движущегося под воздействием электромагнитного поля.

В-третьих, из-за агрессивной химической среды. Во время плавки происходят химические реакции между шлаком, расплавом и самим материалом футеровки.

В результате снижается прочность футеровочной массы, что может привести к авариям на литейном производстве. Поэтому каждая индукционная печь проходит техническое обслуживание, в ходе которого происходит замена футеровочной массы.

Порядок футерования индукционной печи сухой массой

После остановки и остывания печи, начинается демонтаж старой футеровочной массы.

Читайте так же:
Что такое кирпич евро формат

Работы ведутся в лучших традициях — отбойными молотками, кувалдами и прочими подручными инструментами разрушают старую защитную массу, включая дно индукционной печи.

После выбивки отработанной футеровки внутреннюю поверхность обмазки индуктора и под (дно) печи очищают щётками или пылесосом. По завершении необходимо произвести тщательную проверку состояния поверхности обмазки. Все обнаруженные, даже мелкие, трещинки необходимо сразу заделать ремонтной массой таким образом, чтобы поверхность обмазки индуктора стала гладкой.

Обмазку индуктора нельзя сушить открытым пламенем, так как на её поверхности может остаться угольный налёт, снижающий электроизоляционные свойства обмазки и способный стать причиной электрических помех во время плавки. Если обмазка индуктора установлена правильно, то протечка металла к индуктору практически невозможна.

Следующим этапом является установка изоляционного материала миканита на чистую сухую поверхность обмазки индуктора, начиная от дна печи и заканчивая наверху. В верхней части печи пластины миканита перегибаются через край и закрепляются бумажным малярным скотчем.

Вертикальный шов миканита накладывается внахлёст, оставляя припуск 50–100 мм, и также закрепляется по всей длине бумажным малярным скотчем. Это важно для того, чтобы во время набивки футеровочная масса не проникала за слой миканита, так как он должен служить газонепроницаемым слоем на пути к обмазке индуктора.

В последнее время чаще футеровку начинают наносить с носика печи, а только потом устанавливают миканит. В этом случае миканит напротив носика не следует перегибать, а рекомендуется оставить вертикально стоящим, чтобы образовалась цилиндрическая поверхность. Таким образом небольшое вероятное движение футеровки в вертикальном направлении не приподнимет футеровку носика и не вызовет трещин в районе стыка сухой и пластичной массы. После завершения футеровочных работ оставшийся напротив носика вертикальный участок миканита срезается.

Традиционная технология футеровки основана на ручном труде с использованием пневматических трамбовок.

В первую очередь формируется дно. Первый слой футеровочной массы равномерно распределяют по днищу и начинают уплотнять ручными или пневматическими трамбовками. Перед нанесением следующего слоя, в первом слое прокалывают стандартные отверстия диаметром 20-30 мм. Эти отверстия обеспечат монолитность конструкции при нанесении последующего слоя футеровочной массы. Общая толщина дна составляет 100-130 мм. Футеровочная масса считается готовой, когда трамбовка начинает отскакивать от поверхности.

После подготовки дна, начинается формирование вертикальных стен. В тело печи опускается металлический шаблон, равномерно отстоящий от боковых стенок на 20-30 мм. При установке шаблона важно, чтобы центральная ось шаблона совпадала с центральной осью печи. На всей поверхности шаблона должны быть равномерно сделаны отверстия диаметром 2 мм для облегчения удаления влаги.

Не рекомендуется высыпать сухую футеровку в печь непосредственно из мешков во избежание попадания вместе с массой обрывков бумажных мешков. Лучше предварительно высыпать массу на чистый вспомогательный настил, перемешать и удостовериться, в том, что в ней нет остатков упаковки и только затем засыпать в печь

В пустоты послойно начинают засыпать футеровочную массу с промежуточным уплотнением. Так слой за слоем формируется защитная футеровка. В конечном итоге образуется плотный «стакан» из футеровочной массы с металлическим шаблоном внутри. Дальше производится технологическая плавка, во время которой материал футеровки сплавляется в сплошной монолит, шаблон выплавляется, и индукционная печь готова к работе.

Вкалывает техника, счастлив человек!

Использование тяжелого ручного труда нанесения футеровочной массы, как правило, негативно сказывается на конечном качестве и увеличивает время простоя индукционное печи.

Сегодня на рынке появилось оборудование, позволяющее полностью механизировать трамбовку футеровочной массы, как при формировании дна, так и для вертикальных стен.

Комплект оборудования позволяет специалистам сервисной организации произвести цикл по замене футеровки индукционной печи качественно и в кратчайшие сроки.

Набивка футеровки.

Как уже стало понятно, трамбовку футеровочной массы можно производить пневматическим виброинструментом.

Засыпав на дно индукционной печи необходимый объем футеровочной массы, опускаем на кран-балке пневматический вибратор и уплотняем дно.

Далее устанавливаем металлический стакан, и начинаем засыпать футеровочную массу для формирования вертикальных стенок.

Читайте так же:
Фартук для кухни под кирпич бежевый

Теперь в дело идет пневматический вибратор с тремя головками для боковой набивки футеровки. Вибрирующие головки, поворачиваясь вокруг оси и опускаясь на лебедке вниз, равномерно бьют по стенке металлического шаблона, который в данном случае выступает в качестве «усилителя» вибраций. Таким образом, футеровочная масса уплотняется равномерно и качественно, в сранении с использованием ручной пневматической трамбовки.

Разряды профессии огнеупорщик

У специальности есть шесть квалификационных разрядов: второй, третий, четвертый, пятый, шестой, седьмой.

Огнеупорщик 2 разряда

Готовит строительные и несложные огнеупорные растворы. Сортируют используемые материалы.

Огнеупорщик 3 разряда

Работает уже непосредственно с кладкой массивов и выстилок. Делает закладки и изоляцию.

Огнеупорщик 4 разряда

Использует для кладки не только обыкновенный кирпич и волокнистые плиты, но и огнеупорный кирпич.

Огнеупорщик 5 разряда

Совершает кладку стен регенераторов из нормального и фасонного огнеупорного кирпича, а также кладку перекрытий регенераторов и коксовых камер.

Огнеупорщик 6 разряда

Умеет делать огнеупорную кладку всех видов стен, подов, сводов и арок печей. Для того, чтобы получить данный разряд необходимо иметь среднее профессиональное образование.

Огнеупорщик 7 разряда

Занимается обмуровкой газомазутных горелок фасонным кирпичом на жароупорном растворе, а также жаростойким бетоном поверхности свода котлов. Для получения данного разряда также требуется среднее профессиональное образование.

Как увеличить КПД кирпичной печи на газу?

Несмотря на технический прогресс, в реальной жизни довольно часто встречается такой себе симбиоз, старых и новых технологий. Я имею ввиду обыкновенную кирпичную печь, и газовое оборудование.

Кирпичная печь на газу

Всё выглядит весьма примитивно. Встроенная газовая горелка, имеющая минимальную защиту от срыва пламени (или от потухания пламени). После розжига пламени, специальная металлическая пластина, расширяясь от нагрева, удерживает клапан в положении – «открыто». Если пламя тухнет, пластина остывает и освобождает клапан, он автоматически перекрывает подачу газа.

Горелка газовая в кирпичной печи

В своё время, когда пользовались газом люди не задумываясь о количестве потраченных кубов, такая газовая горелка для кирпичной печи устраивала. Горелка работала очень долго, не выключаясь, и нагревала помещение. Сейчас же, такая горелка за пол дня «накрутила» больше 20 кубов на счётчике, и невольно задумался о том, что надо что-то менять.

Дуговая сталеплавильная печь – это

Этот вид элементов представляется гальванической плавильной печью, где используется тепловое влияние электрической дуги для того, чтобы через нее плавить различные сплавы и другие вещества.

В наименовании дуговых сталеплавильных печей, как правило, указывается вместительность камеры в тоннах, к примеру, в модификации ДСП-12 числа означают, что в печи сможет вместиться вплоть до 12 тонн вещества. Из числа типовых исполнений сталеплавильных печей имеется наибольшая нагрузка, доходящая до 400 тонн. В зависимости от области применения, температура, что идет от гальванической дуги может выработать 1800 градусов.

Основными компонентами дуговой сталеплавильной печи представлены: плавильная ванная, стабилизатор силы нагрева дуги, система раскрытия и закрытия дверей печи, автоматический сборник шлака, система перелива жидкого сплава в транспортирующие емкости.

Чтобы четко и вовремя настроить производительность гальванической дуги используется программно-адаптационный стабилизатор, вследствие которому исполняется отображение сигнала для передвижения электродов соответственно вертикали, при помощи привода. Раньше применялись регуляторы с электромеханическим приводом, однако они фактически сейчас не используются, так как обладают одним значительным недостатком: уровень инерции при маневре был весьма высокий, что не разрешало реализовать четкую настройку температуры изнутри печи.

Чтобы предоставить дуговой печи электричество, ее, в большинстве случаев, подключают к своему трансформаторному блоку, а тот в свою очередь запитывается с высоковольтной линии электропередач. В случае если расценивать более сильные трансформаторы, то их нагрузка может соответствовать 300В. Имеется и второстепенный уровень напряжения, интервал которого колеблется с 50 вплоть до 300В (бывают отдельные модификации печей, где напряжение способно доходить 1200В). Первоначальная степень напряжения допустима в границах от 6 до 35 кВт (мощные модификации дуговых печей могут действовать с мощностью в 110 кВт). Для того чтобы реализовывать регулирование напряжения второстепенного уровня, применяется поочередный коммутатор, трудоспособность которого остается постоянной в том числе и в системе плавки.

Читайте так же:
Пропитка для кирпича бесцветная

Сама процедура расплавления сплава протекает в трудовом резервуаре печки, что исполнен в форме полусферы, верхушка которой накрывается куполовидным сводом. Подина, стены и купол производятся только лишь с огнеупорных веществ, не изменяющих собственную структуру при воздействии высоких температур. Один из типов подобного вещества является кирпич, внешние стены коего как правило оборудуются панелями водяного охлаждения. Куполовидный свод в своем устройстве содержит 3 симметрично рассредоточенные отверстия, сквозь которые вмонтированы токопроводящие электроды с графита, обладающие приводами с целью отвесного передвижения вверх или вниз. Питание электропечи в основном выполняется от 3 фаз, однако бывают и слабые установки, что способны работать при применении постоянного тока.

Печь дуговая, для плавки металла

Печь Zar Blist отапливает строения до 150 м3 (Высота, ширина, длина). Или площадь 80 м2. Мощность печи до 8 кВт. Конструкция печи Zar Blist изготовлена из стали, с чугунными вставками. Термически нагруженные части печи: дверка, верхняя плита, колосниковая решетка, изготовлены из серого чугуна. Чугун отличается стойкостью к высоким температурным нагрузкам. Топливо — дрова, уголь не рекомендуется использовать.

Воздухогрейная печь длительного горения БЛИСТ

Печка является конвекционной, между топкой и кожухом есть свободное пространство, в котором происходит естественная циркуляция воздуха. На верхней панели печи есть каналы, которые обеспечивают равномерный, быстрый нагрев пространства.

Достоинства Zar Blist:

Произведена печь в Сербии, с использованием качественных огнестойких материалов.

Быстрый, равномерный прогрев помещения воздухом.

Чугунная колосниковая решетка.

Огнестойкий кирпич в топке.

Стекло производства Япония NIPPON, система обдува (очистки стекла).

Ниша для хранения топлива;

Работа в режиме активного горения и тления.

Шибер и поддувало.

Длительность работы на одной загрузке 4-6 часов.

Цвет печи на выбор: серый, бордовый, кремовый.

Почему печка Жар?

Прибор изготовлен из стальных листов, усилен шамотной футеровкой. Кирпич отличается стойкостью к высоким температурам, хорошей теплоотдачей. В топке предусмотрены чугунные колосники, на которых сгорают дрова. Через решетку происходит подача воздуха в топку.Интенсивность горения зависит от количества поступившего воздуха в топку.

печь блист жар

Открыв топку, вы увидите колосники, под ними ящик для сбора золы. Через колосники туда осыпается зола. Верхняя плита варочная, на ней можно подогревать пищу. На верхней плите размещены конвекционные каналы, которые производят равномерный обогрев помещения. На загрузочной дверке жаростойкое стекло. Корпус эмалирован жаростойким покрытием. Нижняя часть камина предназначена для хранения и сушки дров.

Регулировка режимов работы:

На двери видна заслонка-бабочка, которая отвечает за подачу воздуха в топку.

На дверке уплотнительный шнур, закрывается дверь герметично, замок-петелька.

печь жар

Дымоход BLiST ZAR, установка

Первая растопка камина проводится на улице в режиме тления, обустроив 2 метра дымоотвода.

Подключение к дымоходу верхнее 120 мм. На выходном патрубке размещен шибер для регулировки выхода дыма и остановки работы прибора.В помещении можно использовать бюджетные трубы в эмали, на улице труба должны быть утеплена, чтоб исключить перепад температур (конденсат).

Установку проводите на стальной лист, учитывая безопасное расстояние от стен (минимум 0,3 — 0, 5 метра).

Розжиг камина начинайте при помощи щепок и бумаги, заслонки зольника и шибера полностью открыты. Предварительно прогрев дымоход — осуществите основную закладку дров и прикройте заслонку не полностью. Основной режим работы — медленного горения. На варочной плите вовремя всего рабочего цикла можно готовить пищу.

BLiST ZAR: обзор

Печь относится к классу комбинированных каминов, так как сочетает сталь, чугун, эмалированные поверхности.

Производство — Сербия. Сталь используется жаростойкая, от компании US STEEL CORPORATION. Дверка, плита и конфорка изготовлены из чугуна. Колосники также чугунные. Стекло от компании NIPPON.
При работе корпус печи нагревается, поэтому минимальное расстояние от стен — от 30 см. На поверхность стены можно монтировать стальной лист.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector