Изготовление силосов цемента
Изготовление силосов цемента
Одним из направлений работы «Севметаллстрой» является изготовление складов цемента (силосов цемента) предназначенных для хранения сыпучих материалов: цемента, муки, зерна, полиэтиленовых гранул ПЭТ и других. Силос цемента изготавливаются из углеродистой и высоколегированной стали объемом до 80 кубических метров.
Силос цемента– это емкость, которая предназначена для хранения цемента и других сыпучих продуктов: извести, гипса, минерального порошка и др. Устройство силоса позволяет беспрепятственно осуществлять подачу цемента или иного вещества непосредственно из автоцементовоза. Возможно поступление с помощью пневмотранспорта или по ленточному транспортеру. Выдача цемента происходит по винтовому конвейеру на дозирующие узлы, участок приготовления бетонной смеси либо непосредственно потребителю.
Силоса для цемента – неотъемлемый компонент цементных складов. Они предназначены для приема, хранения и выдачи цемента, ряда других сыпучих материалов, а также жидких веществ в дозирующие устройства или непосредственно потребителю. Силос под цемент может работать как в закрытом помещении, так и на открытой площадке. Если последняя размещена в регионе с умеренным климатом, силосное оборудование не требует дополнительной термоизоляции и защиты от агрессивных факторов эксплуатации.
Габаритные размеры силосов цемента
№ п/п | Номинальный объем | Наружный диаметр,мм | Н,мм | Н1,м | Н2,мм | S,мм | S1,мм | S2,мм |
1 | V=10 м.куб. | 2400 | 4585 | 1750 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
2 | V=15 м.куб. | 2400 | 5835 | 3000 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
3 | V=22 м.куб. | 2400 | 8135 | 4500 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
4 | V=30 м.куб. | 2400 | 9635 | 6000 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
5 | V=42 м.куб. | 2400 | 12635 | 9000 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
6 | V=49 м.куб. | 2800 | 11135 | 7500 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
7 | V=65 м.куб. | 2800 | 13635 | 10000 | 2835 | 4 | 6 | 6 |
Плюсы применения силосов для цемента
Без подобных резервуаров трудно представить существование складов сыпучих стройматериалов промышленных предприятий. Силос сохраняет технические характеристики цемента и иных материалов от условий внешней среды. Крупные предприятия строят целые комплексы, состоящие из насоса, нескольких силосов и цементопровода.
Достоинства использования силосов:
- Съемная конструкция — быстрый ремонт и замена определенных деталей при поломке.
- Доступность запчастей. При поломке детали всегда можно найти в ассортименте по разумной цене.
- Долговечность. При изготовлении применяются надежные материалы, как правило, бетон, сталь, железобетон. Если следовать рекомендациям по эксплуатации, то силос прослужит не менее 20 лет.
- Эксплуатация в разнообразных условиях. Силосы работают как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.
- Комплект документов и чертежей. Силос поставляется со схемами и чертежами для быстрой сборки и установки оборудования.
Монтаж силосов цемента
Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.
Сроки изготовления силосов для цемента
Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.