Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по монтажу электрофильтров типа УГ

Инструкция по монтажу электрофильтров типа УГ

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 августа 1977 г.
Опубликован:

    Информационный материал Приказ Минэнерго России ГОСТ ГОСТ Приказ Минэнерго России

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ ТИПА УГ

Инструкция разработана сектором инструктивных и директивных материалов института "Энергомонтажпроект".

Составители: инж. Е.И.Шульман, И.Л.Бекназарова, Т.И.Давыдова, Т.Н.Павловская

УТВЕРЖДЕНА Главтеплоэнергомонтажом Минэнерго СССР (Протокол N 23 от 1 августа 1977 г.)

Инструкция составлена с целью оказания технической помощи монтажным организациям при выполнении работ по монтажу электрофильтров типа УГ и предназначена для персонала монтажных организаций Минэнерго СССР.

Инструкция может быть также использована для подготовки и повышения квалификации монтажного персонала, занимающегося монтажом электрофильтров.

1. ВВЕДЕНИЕ

На тепловых электростанциях, работающих на пылеугольном топливе, для очистки дымовых газов устанавливаются электрофильтры типа УГ (унифицированный, горизонтальный).

Эти типы электрофильтров обеспечивают высокоэффективную очистку газов от находящихся в них во взвешенном состоянии твердых частиц золы при температуре уходящих газов не выше 250 °С.

В Инструкции изложены основные требования к приемке и хранению оборудования, технические условия на сборку блоков, монтаж корпуса и другого оборудования, требования к качеству сварочных и монтажных работ, а также правила техники безопасности.

Инструкция составлена с учетом требований:

СНиП III-Г.10.12-66 "Оборудование очистки газов. Правила производства и приемки монтажных работ";

СНиП III-31-74 "Технологическое оборудование. Основные положения";

"Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке электрофильтра типа УГ на месте его применения" ИМ 26-3201-01-75".

Работы по монтажу электрофильтров должны производиться с соблюдением положений гл. СНиП III-A.11-70 "Техника безопасности в строительстве".

Работы, связанные с пуском и эксплуатацией электрофильтра, должны производиться с соблюдением "Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания пылеулавливающих установок".

2. ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Дымовые газы представляют собой скопление беспорядочно движущихся молекул, которые содержат определенное количество носителей электрических зарядов в виде ионов и свободных электронов, возникающих в газе под действием высоких температур, света, трения и других явлений.

Если дымовые газы поместить в электрическое поле, образованное между разноименно заряженными электродами, то ионы и электроны под действием электрического поля начнут перемещаться. Направление движения каждого носителя заряда определяется его знаком, а скорость движения — напряженностью электрического поля. Чем выше напряженность электрического поля, тем большее ускорение получают ионы и электроны. Сталкиваясь на своем пути с нейтральной газовой молекулой, они могут выбить из нее один или несколько электронов. При этом молекула распадается на положительный ион и свободные электроны, которые в свою очередь сталкиваются с другими нейтральными молекулами газа и ионизируют их.

Процесс ионизации газа в электрическом поле высокой напряженности происходит лавинообразно и все пространство между разноименно заряженными электродами заполняется движущимися ионами и электронами.

В зависимости от конфигурации электродов, напряженности поля на разных его участках, мощности питающего источника электроэнергии разряды в газах могут принимать различные формы. В частности, для очистки дымовых газов применяется коронный разряд, внешним проявлением которого служит голубовато-фиолетовое свечение вокруг электрода.

Читайте так же:
Чем сбить цементный плинтус

В электрофильтрах электроды, вокруг которых возникает коронный разряд, называются коронирующими, а остальные — осадительными.

Процесс очистки газов в электрофильтрах протекает следующим образом: дымовые газы, содержащие взвешенные частички золы, равномерным потоком проходят через неоднородное электрическое поле постоянного направления и высокой напряженности, которое создается между осадительными и коронирующими электродами. К положительному полюсу выпрямителя присоединяются и заземляются осадительные электроды, а коронирующие электроды подключаются к отрицательному полюсу и изолируются от земли. При подаче на электроды тока высокого напряжения в электрофильтре между электродами возникает электрическое поле, напряженность которого изменяется путем регулирования напряжения. При увеличении напряжения до определенной величины между электродами образуется коронный разряд. В зоне короны происходит ударная ионизация газа с образованием большого количества ионов и электронов. Положительные ионы быстро достигают коронирующего электрода, а отрицательные ионы и электроны, двигаясь под действием электрического поля и участвуя в беспорядочном тепловом движении газовых молекул, сталкиваются со взвешенными в газе частицами золы, адсорбируются ими, в результате чего частицы золы приобретают электрический заряд.

Заряженные частицы золы под действием электрического поля движутся к электродам и оседают на них, выделяясь из газового потока. Большая часть взвешенных частиц осаждается на осадительных электродах, так как только незначительная часть взвешенных частиц, находящихся вблизи коронирующих электродов, заряжается положительно.

Для очистки поверхностей электродов от золы используются механизмы встряхивания ударно-молоткового типа. Зола ссыпается в сборные бункеры, откуда удаляется при помощи аппаратов гидрозолоудаления.

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

Для очистки дымовых газов крупных электростанций устанавливаются электрофильтры типа УГ, которые представляют собой многопольные односекционные аппараты прямоугольной формы со стальным корпусом и горизонтальным ходом газа.

Внутри корпуса устанавливаются осадительные и коронирующие электроды, механизмы встряхивания ударно-молоткового типа, а также дополнительное оборудование, которое включает в себя форкамеры, газораспределительные решетки, механизмы вибровстряхивания бункеров, механизмы встряхивания решеток, люки размером 500х600 мм, люки диаметром 500 мм и обогревающие устройства бункеров.

Осадительные электроды изготовлены в виде -образных свободно подвешенных пластинчатых элементов, нижние концы которых закреплены при помощи направляющих.

Коронирующие электроды выполняются в виде лент с выштампованными иголками, натянутых на трубчатые рамы.

Материалы для изготовления электродов выбираются в зависимости от степени агрессивности очищаемых газов.

Для устранения конденсации влаги на внутренних частях электрофильтра корпус его необходимо покрыть тепловой изоляцией.

Электрофильтры типа УГ подразделяются на три габарита, которые отличаются активной высотой коронирующих электродов: УГ 1 — первый габарит с активной высотой коронирующих электродов 4200 мм; УГ 2 — второй габарит с активной высотой 7460 мм и УГ 3 — третий габарит с активной высотой 11900 мм.

Электрофильтры первого габарита устанавливаются с устройством шатра над крышей, электрофильтры третьего габарита — без шатра, а электрофильтры второго габарита — без шатра и в отдельных случаях — с шатром.

Каждый габарит включает в себя несколько типоразмеров, которые характеризуются величиной площади активного сечения, количеством последовательно расположенных самостоятельных электрических полей, через которые проходит очищаемый газ. На тепловых электростанциях, как правило, устанавливаются электрофильтры 2-го и 3-го габаритов.

Читайте так же:
Ремонтный состав цементной основе

Рациональность циклонов в улавливании цементной и бетонной пыли

Строительный сектор, даже в эпохи кризиса и упадка других отраслей, всегда уверенно держится на плаву. Разумеется, строительство немыслимо без цемента / бетона, который является, пожалуй, главным связующим веществом, (как в разрезе адгезии, так и когезии).

«Цементами» называют группы порошкообразных веществ, способных создавать с жидкостями пластичные смеси, а затем застывать до камневидного состояния.

Изготовление цемента – как мокрое, так и сухое или полусухое – включает несколько стадий, некоторые из которых сопряжены с обильным пылевыделением (пыль различной дисперсности, пески, крошка): обжиг клинкера с гипсом, грохочение / дробление / грануляция, просеивание, ввод присадок, перемешивание.

циклон для цементного завода

Циклон на цементном заводе

«ПЗГО» также предлагает компактное, надежное и доступное оборудование для фильтрации дымовых выбросов после обжиговых печей и плавильных агрегатов. Читайте подробнее.

Фракция (тонкость помола) обычно находится в диапазоне до 30 мкм, механические частицы характеризуются исключительно низким содержанием влаги, поэтому сухие циклонные пылеуловители показывают высокую технологическую и экономическую рациональность в захвате цементной пыли.

Если фракционный состав пыли цемента (портландцемента) или бетона лежит в более «тонких» пределах (1-10 мкм), высокую надежность улавливания демонстрируют более продвинутые и эффективные волоконные рукавные фильтры с импульсной продувкой (фильтры ФРИП).

Принцип работы противоточного циклона в разрезе улавливания пыли цемента

Цементные циклоны сепарируют пылевые частицы на инерционно-вихревом принципе. Рассмотрим подробнее.

  1. Запыленная среда подводится в пылеуловитель, как правило, через патрубок, конструкционно предусмотренный в верхней части циклона, (подвод среды может быть организован как через протягивание запыленного потока, так и через его нагнетание в аппарат);
  2. Проходя через т.н. улитку (или иную конструкцию, обеспечивающую завихрение), поток обретает первоначальное закручивание, которое уще больше усиливается при попадании в цилиндроконическую рабочую камеру агрегата;
  3. Механические частички, за счет инерции, относятся на внутренние стенки рабочей камеры сепаратора и, теряя скорость, останавливаются в пристеночном слое, опадая вниз – в пылесборник, (который может быть оборудован системой автоматической выгрузки осадка);
  4. Обеспыленный воздушный поток – благодаря конической или цилиндроконической форме циклона и особенностях течения газовых сред в таких конструкциях – разворачивается на 180 градусов, (это так называемый «противоток»), и поднимается по центру колонны вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок и выводясь в атмосферу или направляясь на следующую стадию более тонкой очистки воздуха.

Подробное видео о принципах работы и назначениях циклонных сепараторов (с нашего Youtube-канала)

Очистка воздуха от бетонной пыли

Пользователи сети часто путают цементную пыль с бетонной, а потому строят свои запросы как «циклон для бетонной пыли». Технически правильно понимать под бетоном влажную пластичную смесь или застывший, камневидный продукт.

Таким образом, бетонная пыль может образовываться только при механической обработке твердого бетона, железобетона, например, при его утилизации, рециклинге, (распиловке, резке, дроблении на щебень).

циклонные фильтры производство

Бетонная пыль, как правило, характеризуется куда большим, (чем у цементной), размером, но циклоны все также эффективны для ее результативного захвата.

Технические характеристики циклонов для цементной пыли от «ПЗГО»

Циклонные пылеуловители для цементных, бетонных и иных сухих, неслипающихся пылей, (кроме талька и золы), демонстрируют нижеследующие характеристики и преимущества:

Читайте так же:
Чем очистить брусчатку от цементных пятен
Заказ, изготовление, покупка и доставка

Если Вы хотите купить циклон для цементной пыли из наличия или заказать индивидуальное изготовление сухого или мокрого пылеуловителя, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам через контакты сайта или заполняйте Анкету Заказчика, и мы свяжемся с Вами в течение 1 рабочего дня.

Быстро произведем и доставим оборудование до Вашего производственного участка. Работаем по России, СНГ, Азии и Европе. Монтаж, шефмонтаж. Полная техническая и бухгалтерская документация. Гарантия.

Очистка дымовых газов

Циклоны

Котельный завод предлагает рассмотреть важный технологический процесс, такой как очистка дымовых газов от газообразных и твердых фракций, а также методы и оборудование для его реализации.

Наш завод производит эффективные, компактные и доступные аппараты для улавливания и нейтрализации дымовых выбросов. На нашем официальном сайте вы можете ознакомиться и купить установки очистки дымовых газов соответствующие вашим требованиям и технологическим процессам.

Основные типы загрязнений в дымовых газах

  • летучая зола — мелкие частицы несгораемого остатка, состоящие из минеральных примесей, которые были в исходном топливе. Количество золы в дымовых газах варьируется от типа топлива — в мазуте содержание, как правило, 0.05-0.15%, в дровах от 0.5% до 2%, в каменном угле от 1 до 50%, в торфе от 3 до 30%, в горючих сланцах от 50 до 80% золы. Чем больше процент содержания золы в топливе, тем больше золы образуется в процессе горения. Следовательно, от используемого типа топлива зависит и выбор очистительных систем для дымовых газов.
  • оксиды серы и азота — в воздухе соединяются с парами воды и в ходе фотохимической реакции образуют кислоту, которая оседает на землю в виде кислотных дождей.
  • тяжелые металлы — группа элементов обладающая свойством токсичности. С технической точки зрения, к тяжелым металлам причисляют элементы с плотностью выше плотности железа (8 г/см2) и чаще всего применяется к свинцу, ртути и кадмию.

Генераторы дымовых выбросов

  • энергетический сектор – котельные, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и другие объекты энергетики;
  • металлургия – черная и цветная;
  • производство строительных материалов и смесей, полимеров (цемент, кирпич, синтетические материалы);
  • нефтегазопереработка, нефтехимия;
  • мусоросжигание, термическая утилизация ТБО, промышленных, медицинских отходов.

Очистка дымовых газов котельной

Очистка дымовых газов в котельной

В процессе сгорания любого топлива выделяются вещества, вредные для окружающей среды. С целью недопущения загрязнения атмосферного воздуха за котлами устанавливаются специальные системы очистки дымовых газов котельных. Особенно это актуально для котельных, работающих на твердом топливе. Примерно 75-90 % золы остается в топке и газоходах, а остальная часть уносится с дымовыми газами, поэтому все котельные должны быть оснащены золоулавливающими устройствами.

В зависимости от типа и мощности котельной могут применяться самые различные способы и методы очистки дымовых газов — фильтрация (тканевая, бумажная, волокнистая, сухая и мокрая электрофильтрация), сухие и мокрые скрубберы, осадительные камеры и циклоны. Наибольшее распространение получила очистка газов котельных с применением циклонов, их действие основано на силе тяжести, центробежной силе и инерции.

Читайте так же:
Силос для цемента погрузка

Методы очистки дымовых газов

Технология очистки дымовых газов подразделяется на следующие способы:

СпособОписание
сухие механиеческиезадержка твердых частиц с помощью циклонов (завихрения потоков). силы тяжести, фильтров, контактных поверхностей
влажныес эмульгацией и растворением загрязнителей, прилипанием (адсорбцией) на увлажненных поверхностях
химическиеза счет протекания глубоких реакций с образованием совершенно новых веществ
электрические и магнитныеприменимы для улавливания заряженных частиц или ферромагнетиков, статический заряд создается искусственно при помощи коронирования

Тип системы очистки дымовых газов

Для аспирации дымовых газов широко используется фильтрация, как правило, в сочетании с другими методиками. Фильтрующие приспособления устанавливаются на входе, и в дальнейшем система очистки дымовых газов подвергается меньшим нагрузкам.

Дымовых газов очистка

Зольные примеси хорошо улавливаются практически любым способом. Возможна очистка дымовых газов от золы с применением электрофильтров, циклонов и скрубберов. Основной трудностью является большой объем накопленных отходов. Следует часто встряхивать сухие системы золоочистки. В мокрых применяются поплавки, всплывающие по мере заполнения нижней части скруббера жидким шламом. Когда поплавок замыкает электрический контакт или давит на рычаг, происходит автоматизированное опорожнение емкости. Шлам должен оставаться жидким, чтобы происходило всплывание поплавка.

Твердые примеси представлены не только золой, и температура дыма бывает невысокой. В таких ситуациях пригоден фильтр очистки дымовых газов, изготовленный из синтетической ткани. Плоское сито или объемный рукав не расплавится, пропуская холодный дым. Предпочтительно использовать фильтр, свойства которого восстанавливаются путем ручного или механизированного очищения. Заменяемые полотна нужно утилизировать и приобретать новые, что удорожает производственный процесс.

Оборудование для очистки дымовых газов

Фильтр очистки дымовых газов

Для механической фильтрации применяют пластинчатые и рукавные устройства. Частицы, определенного размера, задерживаются ячейками сита состоящих из ткани, полимеров, металлов. Фильтрующие рукава и вставки регулярно очищают автоматическим встряхиванием или вибрацией. Ручная выемка с заменой или установкой на место прежних фильтров эффективнее, но требует значительных трудозатрат, представляет опасность для персонала, иногда замедляет производственный процесс.

Отличаются от сетчатых фильтров конструкцией, но по действиям близки к жалюзийным устройствам. Дымопоток проходит через извилистые каналы, многократно меняя направление и теряя кинетическую энергию. Твердая взвесь оседает на пылесборниках, откуда стряхивается для последующей утилизации.

Циклоны для очистки дымовых газов

Циклоны для дымовых газов

Циклон для дымовых газов используется, когда дым содержит много пылевых частиц, таких как зола, сажа. Сухое пылеулавливание не так эффективно, как мокрое, но проще реализуется и обходится гораздо дешевле.

Циклоны – это одна из разновидностей установок для очищения воздушных масс на производстве. В основе таких систем аспирации лежит метод отделения пыли и подобного вредных веществ под действием центробежной силы.

Инерционные вихревые системы аспирации классифицируются на следующие группы:

  • по форме корпуса: конические, цилиндрические и цилиндроконические;
  • по способу выведения газа: противоточные и прямоточные. В данном случае прямоточные являются менее эффективными потому, что газ в них выводится по одной оси;
  • по конструкции завихрения: спиральные, винтообразные, тангенциальные;
  • по направления закрутки воздуха: левая закрутка и правая.
Читайте так же:
Почему нравится запах мокрого цемента

Очистка дымовых газов схема

Типичный циклон для дымовых газов представляет собой вертикальный цилиндр. Дым подается тангенциально, через круглое, или чаще прямоугольное отверстие. Течение газовоздушных потоков рассчитаны таким образом, что происходит многократное завихрение, с максимальным приближением к стенкам на всем протяжении. Пыль замедляет свое движение, сталкиваясь со стенками и другими пылевидными частичками, затем оседает под силой тяжести. Необходимо периодически очищать конус внизу, заполненный пылевой массой. Очищенный воздух или почти чистая смесь углекислого газа с водными парами выпускается вверху сквозь выходное отверстие.

Скруббер для очистки дымовых газов

Сухая очистка дымовых газов от твердых частиц менее действенна, чем влажная. Поэтому при возрастании требований к остаточным предельно допустимым концентрациям примесей на предприятиях обычно используют мокрые очищающие устройства — скрубберы. Аппарат состоит из корпуса, схожего с пылеуловителем, но внутри происходит распыление жидкости (воды с добавками).

Контактируя с каплями, туманом и стекающей по стенкам жидкостью, улавливаются не только частички пыли. Некоторые газообразные вещества, например, серные и азотные окислы, активно взаимодействуют с жидкой фазой, а также растворенными добавками.

Схемы водораспыления различаются, типовой скруббер оснащен несколькими горизонтальными рядами форсунок. Корпус достаточно легко разбирается, форсунки регулярно чистят и ремонтируют, при необходимости заменяют. На предприятиях с непрерывным циклом работы предусматривают запасные уловители, с переключением дымопотоков, когда проводится обслуживание форсуночных колонн.

В барботажных устройствах, помимо распыления воды из форсунок происходит вращательное движение тарелей с мелкими отверстиями, что тоже способствует перемешиванию содержимого циклона. Вода нередко падает сплошной завесой, внутри стоит мельчайший туман, хорошо поглощающий пыль.

Электрофильтры

Электростатическая фильтрация применима на производстве, где исключен взрыв или возгорание из-за воздействия высоковольтных разрядов. Даже искры холодного коронирования опасны для легковоспламеняющихся субстанций. К таковым относятся и содержащие органические остатки, помимо негорючих минеральных примесей.

Если дым не взрывоопасен, то одним из лучших методов нейтрализации является электрофильтр для очистки дымовых газов, принцип работы которого основан на генерации статических зарядов.

К преимуществам технологии относится:

  • работа при высоких температурах (не требуется предварительное охлаждение);
  • улавливание частиц любого размера, вплоть до небольших летучих молекул электрофильных веществ;
  • надежное оседание на компактных электродах со сравнительно малой площадью.

Недостатком является высокая стоимость. Кроме того, не все загрязняющие примеси являются электрофильными. Молекулы многих углеводородов плохо заряжаются при коронировании. Однако, электрофобные свойства инертных газов (азот, аргон) способствуют свободному пропусканию этих безопасных веществ.

Купить систему очистки дымовых газов

Для того чтобы купить оборудование для очистки дымовых газов, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector