Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология торкретирования бетона

Технология торкретирования бетона

Технология торкретирования бетона используется уже давно, а потому назвать ее новинкой очень сложно. Тем более с учетом того, что последнее время спрос на ремонтные и строительные работы по данной технике действительно вырос.

Процесс торкретирования бетона

Методом торкретирования позволяет быстро и эффективно восстанавливать и укреплять бетонные стены.

Торкретирование — это способ нанесения штукатурных или бетонных растворов несколькими слоями под высоким давлением. Таким образом, подготовленная поверхность взаимодействует с частицами раствора, заполняя мелкие поры, пустоты и прочие трещины.

Посмотрите видео об особенностях технологии торкретирования бетона

Сухое торкретирование выполняется на специальном оборудовании. Смешивание сухой бетонной смеси и воды происходит непосредственно в сопле. Жидкость подаётся под большим давлением, это способствует получению готового раствора на выходе из агрегата. Такая технология имеет массу преимуществ:

• большая скорость подачи готовой смеси;

• создание слоя до 6 см;

• возможность подачи бетона на большое расстояние;

• небольшой расход воды;

• получение раствора с высокой степенью адгезии.

торкетСтоит отметить, что обслуживать торкрет оборудование достаточно просто, но для получения качественного бетона требуется специалист с опытом работы. Это поможет избежать грубых ошибок при нанесении раствора.

Перед использованием сухого торкретирования следует помнить, что при выполнении монтажа большое количество раствора отскакивает от обрабатываемой поверхности. Кроме того на рабочем месте образуется пыль и грязь. Избежать подобной неприятности или снизить её масштабность поможет квалифицированный работник, который владеет навыками регулировки и управления торкрет-установкой.

торкетМокрый способ предусматривает распыление торкрет машиной уже готового раствора. Подача бетонной смеси осуществляется насосом или воздухом.

При такой технологии очевидны следующие преимущества:

• из сопла выходит однородная субстанция;

торкет• бетон покрывает поверхность ровно, не создавая брызг;

• на рабочем месте практически отсутствует запыленность;

• лишний раствор можно использовать в других целях;

• после нанесения выполняется затирка обработанного участка.

Однако при мокром способе отмечается возможность создавать слой за одну проходку, не превышающий 3 см. К тому же времени на распределение бетона уходит гораздо больше, нежели при сухом методе. По завершению работ машину требуется тщательно вымыть от остатков раствора, на что уходит также немало усилий. Исходя из минусов технологии, можно резюмировать, что мокрое торкретирование рационально применять на небольших площадях.

торкет

Рельефный кирпич

Дополнительные возможности декорирования фасадов зданий предоставляет рельефный кирпич. Такой кирпич имеет рельефный рисунок на лицевой поверхности, который наносят перед обжигом. Клинкерный кирпич иногда декорируют минеральной крошкой.

В общем случае, под рельефным лицевым кирпичом понимают такие изделия, ложки или тычки которых имеют не плоскую поверхность, а хаотичную или периодическую систему углублений и выступов. Особенности формования различных разновидностей лицевых кирпичей накладывают ограничения на доступные способы рельефного декорирования.

Виды рельефного кирпича

Рельеф на гиперпрессованном кирпиче:

При производстве гиперпресса формование кирпичей производится в пресс-формах, причём прессующие усилия обычно прилагаются к постелистым поверхностям изделий. Ложковые и тычковые грани формируются боковыми стенками пресс-формы. Поэтому попытка нанесения рельефа на боковые поверхности сделает невозможной нормальную выемку заготовки кирпича из пресс-формы. Придать лицевым граням рельефность возможно только путём механического раскалывания кирпичной заготовки. Именно так получают всем хорошо известную поверхность гиперпрессованых кирпичей, именуемую «скала» или «дикий камень».

Получаемая в итоге поверхность имеет привлекательный вид природного излома, характерного для большинства горных пород, подвергшихся грубой механической обработке.

Рельефный керамический кирпич:

На лицевую поверхность керамических или клинкерных кирпичей рельеф обычно наносится сразу после формовки глиняной заготовки, до её сушки. Заметная пластичность глины позволяет легко осуществлять накатку хаотичного или периодичного рельефа. Этот способ декорирования является неразрушающим, а потому не приводит к ухудшению механических и эксплуатационных свойств кирпича.

Читайте так же:
Смесь печная для огнеупорного кирпича

Рельефный керамический и клинкерный кирпич позволяют разнообразить кирпичную кладку, акцентировать отдельные элементы фасада — колонны, обрамления оконных и дверных проёмов, углы здания и других архитектурный элементов.

Торкретирование кирпича:

Под торкретированием поверхности лицевого кирпича понимают механическое нанесение минеральной крошки. В результате, поверхность кирпича приобретает микрорельефность. Кроме того, торкретирование позволяет добиваться интересных цветовых эффектов за счёт сочетания цвета самого кирпича и торкрет-смеси. Чаще всего подобный вид рельефной поверхности применяется при производстве клинкерного кирпича и практически не используется в гиперпрессованной технологии.

Это объясняется тем, что свежеотформованная глиняная заготовка обладает способностью удерживать нанесённые частички минералов, а при дальнейшем обжиге происходит спекание крошки с керамикой. Температура обжига клинкерной керамики близка к температуре стеклования многих природных минералов. Правильно подобранный минерал торкрета «сплавляется» с телом кирпича.

Ангобирование с микро рельефом:

Это декоративное керамическое покрытие, наносимое на поверхность кирпича и закрывающее цвет или грубую структуру его материала и создающую тонкий рельеф. Ангоб обычно наносят пульверизацией или поливкой свежеотформованных высушенных или обожжённых изделий с последующим обжигом. Разумеется, этот вид рельефной обработки доступен только для обжиговых лицевых кирпичей.

Очень часто применяют не сплошное ангобирование лицевых поверхностей кирпича, а хаотичный или зональный набрызг. В этом случае достигаются плавные изменения цвета лицевого слоя кирпича от цвета керамики самого изделия к цвету нанесённого покрытия. Такой рельефный кирпич придает характерную разнотонность готовой кирпичной кладке, которая присуща старинным сооружениям.

Глазурование кирпичных блоков:

Технология глазурования керамического кирпича во многом похожа на ангобирование, с тем лишь отличием, что на поверхность кирпичной заготовки наносится не слой глины, а слой специально подготовленной глазури.

Глазурование позволяет получить гораздо более прочное, стекловидное, малопроницаемое для влаги покрытие. За счёт применения специальных пигментов лицевому слою кирпича может быть придан любой цвет и оттенок и, даже, сформирован рельефный рисунок.

Глазурование, как и ангобирование, неприменимо к безобжиговым лицевым кирпичам.

Варианты рельефной поверхности представляют собой имитацию природных камней «колотый камень» либо имитацию старого дворцового камня «антик». Производят также кирпичи с поверхностью, напоминающей древесину Кора дуба, эта поверхность хорошо сочетается с красными и коричневыми, а также белым цветом кирпича. Поверхность «тростник» имитирует вертикально расположенные тонкие палочки, использование в коричневых оттенках создает фактуру, похожую на древесный материал. Интересный вариант фактурной поверхности производимого силикатного облицовочного кирпича – поверхность «черепашка», правильный рельефный узор которого напоминает поверхность панциря черепахи

Использование рельефного кирпича в архитектуре

Из рельефного кирпича можно выложить даже отдельные архитектурные декоративные элементы. А дом, благодаря такому кирпичу, приобретет вид старинного замка. И, уж точно, не оставит никого равнодушным своей изысканностью.

Следует заметить, что использование такого кирпича не ограничивается только лишь внешней отделкой фасадов. Он нашел свое применение и для внутренней кладки, причем без последующей отделки стен, а также при кладке заборов и каминов.

Вывод

Благодаря своей технологии изготовления, рельефный кирпич обладает целым рядом уникальных качеств, среди которых важное значение отводится защитной его функции. Пройдут десятилетия, а внешний вид здания останется таким же, как был изначально.

Использование рельефного кирпича в качестве отделочного материала требует от строителей высокого профессионального уровня и соответствующих знаний, потому как кладка рельефного кирпича – занятие весьма ответственное и кропотливое, и не терпит никаких ошибок.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить лицевой рельефный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку рельефного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу рельефного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Лицевой рельефный кирпич в Таганроге

Устройство ТУ для сухого торкрет бетона.

ТУ для сухого торкретирования с пневматической подачей представляет собой мобильное устройство содержащее:

Читайте так же:
Струнная резка кирпича это

центральный блок с загрузочной воронкой для сухой смеси, в котором, установлен роторный насос (рис.6):

шланговый насос для подачи добавок;

форсунку для сухой смеси;

систему шлангов для сухой смеси и для сжатого воздуха;

распределительные краны и приборы контроля.

Роторный насос работает следующим образом: сухая смесь из приёмного бункера поз.1 попадает в камеры поз.2, рабочего ротора поз.3 . При вращении ротора очередная камера попадает в зону разгрузки, из которой, через выпускную камеру поз.4, под давлением сжатого воздуха от патрубка поз.5, сухая смесь попадает в разгрузочный патрубок поз.6, из которого под действием сжатого воздуха из патрубка поз.7, попадает в магистраль.

Остальные элементы сухого торкретирования устроены так же как элементы мокрого.

Восстановление бетона

Описание ТОРКРЕТИРОВАНИЕТоркретирование — метод возведения монолитных вертикальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.

  • в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей,
  • при возведении тоннелей и мостов,
  • в качестве огнезащитного покрытия в зданиях,
  • для бетонирования сложных по архитектуре конструкций,
  • усиления бетонных и железобетонных сооружений,
  • заделки стыков и гидроизоляции.

торкретирование

В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.
Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 до 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.

Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 350 до 550 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.

Торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.

Типичные объекты применения торкретирования:

  • для ремонта бетонных и железо-бетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление бетонной конструкции);
  • в качестве огнеупорного материала в промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами;
  • для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах;
  • для крепления грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.);
  • при создании объектов художественного назначения;
  • элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
  • бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой воды, химикатов);
  • подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
  • водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
  • объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды);
  • портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
  • ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы, градирни;
  • тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена).
Читайте так же:
Прессы для производства гиперпрессованного кирпича

Преимущества технологии торкретирования:

  • возможность нанесения торкрет-бетона на любые поверхности, расположенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет-бетона и его самонесущей способности;
  • возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
  • хорошая адгезия (сцепление) торкрет-бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя);
  • возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от имеющихся конкретных условий и задач;
  • возможность армирования торкрет-бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
  • возможность быстрого возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки) и длительных сроков ожидания;
  • однородный состав бетона;
  • включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.

ООО «Энерго» предлагает услуги по торкретированию «мокрым» способом. Работаем на готовых смесях, а также есть возможность приготовления смеси на рабочей площадке из местного сырья.

Делаем подбор состава смеси под местные заполнители и требуемые конечные свойства бетона. Смесь, приготовленная на месте обходится гораздо дешевле готовых сухих смесей, при этом не уступает в качестве.


Методы торкретирования

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование
Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой;
в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется.
Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

«Мокрое» торкретирование
Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.
Скорость набрызга в данном случае ниже скорости при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

Читайте так же:
Собственное производство по производству кирпича

Методы торкретирования

В настоящее время широко практикуются два метода торкретирования: «сухой» и «мокрый». Для «мокрого» были дополнительно разработаны способы доставки смесей к поверхности нанесения – сплошным и разряженным потоками. Каждая из перечисленных технологий имеет рекомендуемую область применения, достоинства, а также технические ограничения.

«Сухое» нанесение

сухой метод торкретирования

Готовая сухая смесь, состоящая из вяжущего (цемента), заполнителя и модифицирующих добавок, размещенная в бункере, под воздействием сжатого воздуха по шлангам поддается в приемную камеру роторного насоса револьверной конструкции. Из этой камеры она выдувается под высоким давлением, поступая в форсунку. Далее происходит смешивание с водой или водным раствором клеящих компонентов и выброс смеси к рабочей поверхности. Скорость потока при выходе из сопла составляет 135-170 м/с. Некоторые модели торкрет машин имеют дополнительные дозирующие насосы, впрыскивающие в смесительную камеру специальные добавки для ускоренного твердения наносимого покрытия. Подача катализатора осуществляется из автономной емкости по отдельной системе шлангов. В процессе подачи добавки её количество синхронизируется с объемом основной рабочей смеси.

«Сухой» способ торкретного бетонирования позволяет получать тонкостенные строительные конструкции, с высокой плотностью образующего материала и незначительным количеством капиллярных пор на внешней поверхности.

Технологический процесс «сухого» торкретирования состоит из следующих этапов:

  1. Первичное нанесение. Период контакта смеси со стеной – несколько миллисекунд. За это время первые частички обезвоженного наполнителя успевают отскочить от рабочей поверхности, оставляя на ней цементное молоко в качестве клеящего слоя.
  2. Затем происходит налипание наиболее мелкого заполнителя, значительно снижающего отскок.
  3. Постепенно толщина бетонной смеси и фракции заполнителя увеличиваются до расчетных значений.

Плюсы и минусы сухого торкретирования

При послойном нанесении бетона усадочные процессы происходят в каждом слое отдельно. Это полностью исключает возникновение сквозных деформационных отверстий от усадки материала покрытия. Кроме того, существуют и другие преимущества «сухого» метода торкретирования:

  • Отсутствует необходимость выполнения этапа предварительной подготовки основания. Его грунтование осуществляется клеящим составом на начальной стадии нанесения бетона.
  • Рабочая смесь может подаваться на большое расстояние от торкретной установки.
  • Значительная толщина слоя, формируемая в цикле одного прохода – до 10-15 мм.
  • Оптимальное соотношение воды и цемента создается самой установкой.
  • Улучшение адгезии к основанию из-за того, что пограничное покрытие сформировано из цементного молока и мелкого заполнителя.
  • Сравнительная простота и высокая надежность оборудования, длительный период его наработки на отказ.
  • Очистка установки, в том числе растворных рукавов, осуществляется простой продувкой без применения специальных средств.
  • Шланги (рукава) практически не засоряются.
  • Во время работы на установке можно делать паузы до полного использования заправленной смеси.

Однако «сухой» метод также имеет некоторые недостатки и технические ограничения:

  • Отскок смеси, в основном на этапе первичной фазы, достигает 25%.
  • Качество и равномерность слоя покрытия зависит от квалификации и опыта торкретчика.
  • Покрытие является стартовым и требует финишной доводки.
  • Рабочий процесс сопровождается высоким пылеобразованием, поэтому оператору торкретной машины не обойтись (особенно в закрытых помещениях) без использования средств индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующие повязки, полумаски типа РПА-1), зрения (очки, прозрачные щитки-маски), кожи (плотная одежда, комбинезоны) и волос (косынки или иные подходящие головные уборы).

«Мокрое» торкретирование

«Мокрый» метод торкретирования возник значительно позже. Его главное отличие от «сухой» технологи заключается в том, что шприц-бетон приготавливается заранее на бетонных заводах. Это позволяет добиться точного соответствия рабочего материала проектному заданию и требований соответствующих СНиП. Доставка раствора на место его использования осуществляется автобетоносмесителями.

Читайте так же:
Сколько нужно кирпичей чтобы построить дачу

мокрый способ торкретирования

Работая по методу «сплошным потоком», готовую смесь заливают в бункер, откуда она подается насосом по рукавам в сопло, к которому подведен дополнительный шланг со сжатым воздухом. Вспомогательный поддув не только упрощает выталкивание бетонной смеси наружу, но и уплотняет ее. При этом начальная скорость раствора значительно ниже, чем при «сухом» методе. Из-за этого существенно снижается количество отскока при напылении, которое не превышает 10%.

Метод подачи «разряженным потоком» предусматривает эксплуатацию пневмобетононасоса. Бетонная смесь выбрасывается на обрабатываемую поверхность, подаваемая к соплу сжатым воздухом непосредственно из бункера. Основные практические характеристики данного метода имеют промежуточное значения между «сухой» технологией и «мокрой – сплошным потоком».

Преимущества и недостатки способа мокрого торкретирования

При «мокром» методе, независимо от его разновидности, квалификация персонала не представляет существенного значения. А высокое качество бетонной смеси обеспечивается её подготовкой в заводских условиях на высокопроизводительном оборудовании, с добавками модификаторов строительной химии. Кроме того, «мокрый» метод имеет следующие достоинства:

  • В процессе набрызга не образуется пыль.
  • Слой покрытия получает однородный состав.
  • Нанесенная на поверхность штукатурка может подвергаться финишной затирке.
  • Распыляющая пушка имеет компактные размеры, что позволяет работать с ней на ограниченной площади.
  • Низкий коэффициент отскока.
  • Нет необходимости в дополнительной защите рабочей площадки от выбросов цементной пыли в атмосферу.
  • Торкрет машина для «мокрого» метода может играть роль бетононасоса для соответствующих строительных технологий.
  • За счет высокого качества торкрет-бетона, изготовленного на заводе, он может наноситься своими руками без привлечения квалифицированных операторов.

Из основных недостатков «мокрого» способа необходимо отметить следующие:

  • Рабочая поверхность требует предварительной подготовки, с нанесением грунтовки повышающей адгезию.
  • В бетонной смеси используются ускорители схватывания, поэтому она должна использоваться в кротчайшие сроки.
  • Расстояние от торкретной установки до места напыления достаточно ограничено.
  • Процесс торкретирования должен быть непрерывным. После прекращения работ в обязательном порядке следует немедленно промыть растворные рукава.
  • Цены на заводской шприц-бетон несколько выше стоимости смесей создаваемых самостоятельно из-за большого количества модифицирующих добавок.

Церезитоцементный раствор штукатурки

составляется из смеси цемента и песка в соотношении 1 : 2—1 : 3, которая тщательно затворяется церезитовым молоком до получения штукатурного раствора обычной влажности и густоты.
Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать. Свежеприготовленный церезитоцементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см при сильном напоре воды толщину слоя доводят до 4 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой; работа ведется ,так же как с обычной цементной штукатуркой.

Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают.
На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита.
Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней.
Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector