Pu2000.ru

Стройка и ремонт ПУ-2000
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Процесс гранулирования комбикормов, сухое и влажное гранулирование

Процесс гранулирования комбикормов, сухое и влажное гранулирование

Комбикорм занимает в России одно из важнейших мест в рационе сельскохозяйственных животных и птицы. При этом чаще всего производятся именно гранулированные корма, а не рассыпные. Объясняется это тем, что машины и оборудование для гранулирования корма позволяет получить продукт:

  • с увеличенным сроком хранения (по сравнению с рассыпным);
  • хорошо переносящий транспортировку;
  • устойчивый к воздействию внешних факторов (колебания температуры, действие солнечного света);
  • с рациональным расходом (по сравнению с рассыпным, который животные и птицы часто просто не могут собрать со дна кормушек, и часть его остаётся не съеденной).

Особенности сухого гранулирования комбикормов

В формировании гранул важна предварительная подготовка смеси. Ее цель – повысить производительность и КПД пресс-гранулятора, снизить трение в фильерах матрицы, уменьшить расход энергии. Также обработка повышает прочность гранул комбикорма.

Самый действенный метод обработки смеси – обработка ее горячим паром под давлением 0,2-0,4 мПа в смесителе гранулятора. Смесь доводится до влажности 15-16% и температуры 75-80 °С, таким образом она становится пластичнее. Процедура несколько изменяет свойства корма: происходит денатурация белков, декстринизация и клейстеризация крахмала.

сухое и влажное гранулирование

Второй способ — ввод вспомогательных веществ. Обычно это жидкие вещества — жир, гидрол, меласса, а также сыпучие бентониты. Они не только делают массу пластичнее, но и обогащают ее питательными веществами. Объем связующих веществ составляет до 3% от общей массы.

Добавление связующих веществ может заменить пропаривание, но использование обоих методов дает наилучший результат.

Противопоказания

Противопоказания, существующие к проведению вертебропластики, делятся на две категории: относительные и абсолютные.

К абсолютным противопоказаниям относятся:

  • Активный остеомиелит позвонка (воспалительный процесс, затрагивающий костную ткань тела позвонка);
  • Асимптоматический перелом тела позвонка;
  • Некоррегируемая коагулопатия (патологическое нарушение свёртываемости крови);
  • Аллергическая реакция на контрастные препараты или цементирующее вещество.
Читайте так же:
Что будет если цементный раствор замерзнет

Относительными противопоказаниями являются:

  • Продолжающаяся системная инфекция;
  • Значительное сужение центрального канала, являющееся следствием эпидуральной опухоли или ретропульсии костного фрагмента;
  • Радикулопатия или миелопатия, исходящие из области компрессионного перелома.

Какой эндопротез тазобедренного сустава лучше?

Какой эндопротез тазобедренного сустава лучше

Сегодня рекомендации установки бесцементного эндопротеза в противовес цементному, можно получить даже от хирургов, профессионально занимающихся остеосинтезом. В действительности эндопротезы обоих типов имеют свои собственные показания и противопоказания к применению. В некоторых случаях следует устанавливать один тип, в других случаях – отдать предпочтение другому виду. Безапелляционное утверждение хирурга о бесспорном преимуществе бесцементного импланта, говорит о его низкой профессиональной квалификации или лукавстве.

Оба способа представляют две школы остеосинтеза. Цементный способ чаще применяется в Европе, бесцементный используют преимущественно в США. Лет 10 – 15 назад началось активное смешивание методов разных школ, тогда и провели сравнение обоих способов.

Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.

Инструкция по очищению емкостей от остатков нефти и ее продуктов

Перед началом работ соблюдают все установленные требования:

  • Каждая емкость должна быть в исправном состоянии;
  • Соблюдают периодичность очистки резервуара в зависимости от типа сырья;
  • В зависимости от дальнейшей эксплуатации цистерны допускается полная или сокращенная зачистка;
  • Каждую трудоемкую операцию механизируют с целью устранения вредных и опасных факторов. Кроме того, механизация защищает сотрудников и снижает опасность во время выполнения работ;
  • Оборудование для очищения должно иметь сертификаты и соответствовать государственным стандартам;
  • Место выполнения работ должно соответствовать установленным законом требованиям.

Во время организации работ уделяют особое внимание требованиям, предъявляемым к персоналу и каждому технологическому процессу. Ответственность за выполнение зачистки емкости лежит на руководителе организации. Для эффективной и безопасной работы требуются допуски и специальные схемы. В соответствии с нормативной базой перед выполнением работы проводят обучение и инструктаж по технике безопасности.

Читайте так же:
Пропорции при изготовлении цементных блоков

Технологии устройства противофильтрационных завес

«JET-grouting» («джет-граутинг»)

При применении данной технологии грунт в скважине разрушается под воздействием струи высокого давления и смешивается с глиняным раствором, который нагнетается в скважину. Таким образом, происходит разрушение и одновременное перемешивание грунта с барьерным раствором.
Технология JET- grouting рекомендована для изоляции грунтов, при строительстве и реконструкции любых объектов в несвязных, неустойчивых и водонасыщенных грунтах.

Технологический процесс «JET- grouting» делят на два основных этапа:

  1. Бурение скважин буровым инструментом, в нижней части которого расположен монитор с соплами.
  2. Подъем буровых штанг с одновременной подачей раствора через сопла монитора под давлением 40…50 МПа.

При обратном ходе буровой штанги происходит перемешивание местного грунта с барьерным раствором и одновременным частичным (или полным) выносом размытого грунта из пробуренной скважины. В результате, вокруг скважины образуется новый материал, обладающий высокими противофильтрационными характеристиками, в виде сваи — от поверхности до водоупорного слоя.

Jet-grouting: схема устройства элементов противофильтрационой завесыJet-grouting: верхняя часть элемента противофильтрационой завесы

Расположение таких элементов с пересечением их контуров формирует сплошную противофильтрационную завесу.

Jet-grouting: принцип устройства противофильтрационой завесы

Преимущества технологии JET- grouting :

— небольшой объем изливаемой грунтовой массы (20-30% объема столба);
— относительно низкая стоимость ввиду использования относительно недорогого оборудования;
— оперативные сроки выполнения работ.

«Стена-в-грунте»

Это способ устройства противофильтрационной завесы, при котором тело завесы формируется в рабочей траншее. Разработка траншеи производится под защитой бентонитовой суспензии для предотвращения обвала стенок. Затем суспензия замещается более плотным раствором барьерной смеси «БентИнжект» путем закачивания материала в траншею насосами.

Технология «Стена-в-грунте» дает более устойчивые и прогнозируемые показатели противофильтрационных характеристик чем JET- grouting, но требует больших затрат трудовых и экономических ресурсов. В связи с этим она рекомендована для особо ответственных объектов, таких как захоронение высокотоксичных или радиоактивных отходов.
Важно: противофильтрационная завеса, выполненная по технологии «стена-в-грунте», применяется во всех типах грунтов и всегда обладает высокими качественными и эксплуатационными характеристиками.

Стена-в-грунте: устройство траншеи

Преимущества технологии «стена-в-грунте»:
— качественная геометрия экрана: постоянная толщина вне зависимости от типа грунтов,
— высокая надежность конструкции.

Читайте так же:
Чем снять цемент с машины

Стена-в-грунте: принцип устройства противофильтрационой завесы

Другие способы как выпаривать бензобак

Вытеснение испарений бензина парогенератором

Помимо описанного метода есть еще несколько эффективных способов, как удалить пары бензина из бензобака. Кратко рассмотрим каждый способ.

Используя парогенератор

Отличный эффект дает длительная обработка паром, но для этого нужно специализированное оборудование (парогенераторы). В домашних условиях достаточного количества пара негде взять, поэтому придется использовать другие методы позволяющие выпарить бензобак.

Нашатырный спирт

Нашатырь хорошо помогает отмыть как дизельное топливо, так и бензин. На 100 л воды, залитой в бак необходимо добавить 40 мл нашатыря и прогревать бак (воду в нем) до закипания воды.

Углекислота

Для того, чтобы вытеснить из бака кислород понадобится баллон с углекислотой. Только после заливки углекислоты и вытеснения паров можно заваривать трещины либо дыру.

Использование выхлопных газов для избавления от паров бензина

Выхлопные газы

Самым простым и проверенным способом является подсоединение бака к выхлопной трубе (желательно грузового авто). В таком положении бак перед сваркой нужно подержать на протяжении 1-2 часов, чтобы во время ремонта он не взорвался.

Вода

Если пробили бензобак, его можно довольно быстро заварить. Нужно слить бензин, снять бак и залить его доверху водой. Основная задача — это приступать к завариванию повреждения, только когда бак полный, а испарения бензина практически полностью вытеснены.

Лучше будет поместить в горловину бака нагреватель и вскипятить воду чтобы выварить бензин со стенок бака.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector